首頁(yè) > 資訊 > 問(wèn)答 > 自動(dòng)化的生產(chǎn)線，自動(dòng)化流水線和普通生產(chǎn)線有什么區(qū)別

自動(dòng)化的生產(chǎn)線，自動(dòng)化流水線和普通生產(chǎn)線有什么區(qū)別

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-06-28 18:07:35 編輯：智能門(mén)戶手機(jī)版

1，自動(dòng)化流水線和普通生產(chǎn)線有什么區(qū)別

興千田精益生產(chǎn)線專(zhuān)家：自動(dòng)化流水線相對(duì)于普通生產(chǎn)線的區(qū)別在于：自動(dòng)化或低成本自動(dòng)化，結(jié)合精益的理念，更符合現(xiàn)代裝配企業(yè)，也是現(xiàn)代主流，這種線體也叫精益生產(chǎn)線。

uv自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，使用專(zhuān)業(yè)uv油漆進(jìn)行自動(dòng)噴涂，一般用在家具或者小件物品上噴塑流水線，故名思議就是噴涂塑膠的流水線線

自動(dòng)化流水線和普通生產(chǎn)線有什么區(qū)別

2，自動(dòng)化生產(chǎn)線是怎樣工作的

首先要有一臺(tái)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，例如口罩機(jī)就是自動(dòng)化生產(chǎn)線，它在機(jī)器上放置相關(guān)物料即可自動(dòng)生產(chǎn)口罩，速度非?？?，而且整個(gè)過(guò)程不需要太多的勞動(dòng)力。歐麗仕有口罩機(jī)、服裝自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備。

自動(dòng)生產(chǎn)線是指由自動(dòng)化機(jī)器體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過(guò)程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點(diǎn)是：加工對(duì)象自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)床傳送到另一臺(tái)機(jī)床，并由機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等；工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線，不參加直接操作;所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過(guò)程是高度連續(xù)的。自動(dòng)化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)原理與自動(dòng)化機(jī)械加工生產(chǎn)線、手工生產(chǎn)流水線是非常相似的，只不過(guò)在手工生產(chǎn)流水線上的操作者是工人。自動(dòng)化生產(chǎn)線主要從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測(cè)、標(biāo)示、包裝等工序，操作的對(duì)象包括多個(gè)各種各樣的零件、部件，最后完成的是成品或半成品，主要應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟、市場(chǎng)需求量巨大、需要多種裝配工序長(zhǎng)期生產(chǎn)的產(chǎn)品制造場(chǎng)合。其優(yōu)越性為產(chǎn)品性能及質(zhì)量穩(wěn)定、所需人工少、效率高、單價(jià)產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場(chǎng)地最少等。自動(dòng)化生產(chǎn)線由下面的兩大系統(tǒng)組成。1、傳送系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的斜槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。2、控制系統(tǒng)自動(dòng)線生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按規(guī)定的工作循環(huán)和連鎖要求正常工作。并并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作；在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。

自動(dòng)化生產(chǎn)線是怎樣工作的

3，自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

PLC ：西門(mén)子S7-200，214加IO模塊傳感器：電感接近開(kāi)關(guān)、電容接近開(kāi)關(guān)執(zhí)行部件：電機(jī)、汽缸、電磁閥其他：開(kāi)關(guān)、按鈕、直流電源、端子、控制盒、導(dǎo)軌、信號(hào)燈、繼電器、接觸器、空開(kāi) 使用計(jì)算機(jī)時(shí)：計(jì)算機(jī) + 采集卡 + 組態(tài)軟件 + 通訊電纜 + UPS電源（可選）不用計(jì)算機(jī)時(shí)：觸摸屏或文本顯示器 + 通訊電纜小型傳送帶一般的五金機(jī)電市場(chǎng)都有賣(mài)，PLC不用也可以，相應(yīng)的要增加A/D和D/A轉(zhuǎn)換卡由于計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)本身的不穩(wěn)定性，一般生產(chǎn)線不直接用計(jì)算機(jī)控制。

隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來(lái)越高，加工利潤(rùn)越來(lái)越低，為提升企業(yè)的整體利潤(rùn)率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過(guò)信息化改造來(lái)提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會(huì)積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問(wèn)題： 1）整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)從下手； 2）生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)； 3）需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4）可控性差，對(duì)加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足； 5）質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過(guò)高，無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯； 6）訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車(chē)間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算成本； 7）經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無(wú)法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃。這些問(wèn)題削弱了管理人員對(duì)生產(chǎn)周期的預(yù)測(cè)、控制及應(yīng)變能力，已越來(lái)越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場(chǎng)要求。自動(dòng)化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡(jiǎn)稱(chēng)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標(biāo)簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)線管理的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄，實(shí)現(xiàn)在制品的自動(dòng)識(shí)別和實(shí)時(shí)管理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實(shí)時(shí)跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。

錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)是有的，比較好的比較專(zhuān)業(yè)的還是“普愛(ài)齊”的錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線。目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)系統(tǒng)一般主要由十幾臺(tái)錨桿加工專(zhuān)用設(shè)備構(gòu)成，每道工序人工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，制造成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定, 工序之間運(yùn)輸量大，這些問(wèn)題不僅制約了錨桿產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，也不能確保礦山支護(hù)產(chǎn)品安全的需要。大連普愛(ài)齊科技發(fā)展有限公司利用本公司在技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，參考國(guó)外錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線方面的先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)對(duì)國(guó)外錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線的技術(shù)調(diào)研，結(jié)合國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)工藝路線，聯(lián)合高等院校的科研專(zhuān)家教授共同研發(fā)了錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用國(guó)外錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)，設(shè)備選用國(guó)內(nèi)配套進(jìn)行自動(dòng)化數(shù)控改進(jìn)，智能控制系統(tǒng)自行開(kāi)發(fā)研制。其技術(shù)先進(jìn)性達(dá)到國(guó)外同類(lèi)生產(chǎn)線的技術(shù)水準(zhǔn)。該自動(dòng)化生產(chǎn)線投產(chǎn)后每年可生產(chǎn)各種規(guī)格的錨桿600~1000萬(wàn)支，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)