中国老熟女性生活HD视频网,日韩第一区二区在线观看,玖玖在线视频365

1，先進制造業(yè)有哪些

先進制造業(yè)有巨型機械的制造，如輪船、盾構(gòu)機等，也有精細自動化制造，如芯片。

先進制造業(yè)有哪些

2，解釋下先進制造技術(shù)

先進制造技術(shù) 是以提高制造企業(yè)的綜合利益為目的，以人為主體，及計算機技術(shù)為支柱，綜合利用技術(shù)材料，能源環(huán)保等高新技術(shù)以及現(xiàn)代管理技術(shù)對傳統(tǒng)的制造過程中與產(chǎn)品在整個壽命周其中的使用維護回收利用等有效環(huán)節(jié)進行研究并制造的所有實用技術(shù)的總稱

解釋下先進制造技術(shù)

3，誰知道證監(jiān)會關(guān)于先進制造業(yè)的具體含義

“主要指能夠提高制造工藝的裝備提供者 ”，請問這句話的出處？

主要指能夠提高制造工藝的裝備提供者，如精度高的數(shù)控機床、加工中心等。高壓力、高精度的鍛壓設(shè)備也應(yīng)該屬于該行業(yè)

但如果你不是高壓力或高精度的鍛壓設(shè)備的制造者，就是傳統(tǒng)制造業(yè)了如果你僅有在鍛壓領(lǐng)域的新技術(shù)、新訣竅，只能歸于新技術(shù)類別

誰知道證監(jiān)會關(guān)于先進制造業(yè)的具體含義

4，先進制造技術(shù)有哪些

先進制造技術(shù)是指微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等先進技術(shù)給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。

先進多軸多孔加工中心先進鈑金成形技術(shù) 先進精密切割技術(shù) 先進精密鑄造技術(shù) 這些都是“形變”加工 “性變”加工就是冶煉、化工技術(shù)了

5，什么是先進制造業(yè)

先進制造業(yè)中的“先進”兩字，可以從下述三個方面認識： ①產(chǎn)業(yè)的先進性。即在全球生產(chǎn)體系中處于高端，具有較高的附加值和技術(shù)含量，通常指高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或新興產(chǎn)業(yè)； ②技術(shù)的先進性?！爸挥邢﹃柤夹g(shù)，沒有夕陽產(chǎn)業(yè)”。從這個觀點看，先進制造業(yè)基地不是非高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)莫屬，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只要通過運用高新技術(shù)或先進適用技術(shù)改造，在制造技術(shù)和研發(fā)方面保持先進水平，同樣可以成為先進制造業(yè)基地； ③管理的先進性。無論哪種類型的制造業(yè)基地，要冠以“先進”兩字，在管理水平方面必須是先進的。不能想象，落后的管理能夠發(fā)展先進的產(chǎn)業(yè)和先進的技術(shù)。

　先進制造業(yè)是相對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，指制造業(yè)不斷吸收電子信息、計算機、機械、材料以及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的高新技術(shù)成果，并將這些先進制造技術(shù)綜合應(yīng)用于制造業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、在線檢測、營銷服務(wù)和管理的全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，即實現(xiàn)信息化、自動化、智能化、柔性化、生態(tài)化生產(chǎn)，取得很好經(jīng)濟社會和市場效果的制造業(yè)總稱。

6，先進制造技術(shù)都有什么發(fā)展方向

先進制造技術(shù)(AdvancedManufacturingTechnology，簡稱為AMT）是指微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等先進技術(shù)給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機協(xié)調(diào)和融合。計算機技術(shù)、自動控制理論、數(shù)控技術(shù)、機器人、CAD/CAM技術(shù)、CIM技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等在內(nèi)的信息自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展，為先進制造技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用提供了日益增多的高效能手段。（一）工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)，機械、電子、信息、材料及能源技術(shù)成果，綜合應(yīng)用于制造過程。1、數(shù)控技術(shù)（NumericalControl），簡稱數(shù)控（NC），是用數(shù)字量及字符作為加工的指令，實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。簡稱CNC，數(shù)控技術(shù)在國外一般都稱為CNC。數(shù)控技術(shù)的核心是數(shù)字控制技術(shù)，用計算機來對輸入的指令進行存儲、譯碼、計算、邏輯運算，并將處理的信息轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的控制信號，控制運動精度較高的驅(qū)動元件，使之按編程人員設(shè)定的運動軌跡來高效加工，從而徹底克服了傳統(tǒng)機械加工的缺點。2、計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM），是計算機輔助設(shè)計（ComputerAidedDesign）簡稱CAD，與計算機輔助制造（ComputerAidedManufacturing）簡稱CAM相結(jié)合而組成的系統(tǒng)，依托強大軟件來完成產(chǎn)品設(shè)計中的建模、解算、分析、虛擬模擬、加工模擬、制圖、數(shù)控編程、編制工藝文件等工作。3、特種加工技術(shù)，傳統(tǒng)機械切削加工的本質(zhì)為：刀具材料比工件更硬，用機械能把工件上多余的材料切除，零件的形狀由機床的成型運動產(chǎn)生。但是，隨著生產(chǎn)發(fā)展和科學實驗的需要，很多工業(yè)部門，要求尖端科學技術(shù)產(chǎn)品向高精度、高速度、耐高溫、小型化和結(jié)構(gòu)復雜化等方向發(fā)展。尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求越來越高，工件材料越來越硬，加工表面越來越復雜，傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足生產(chǎn)的需要，人們探索利用電、磁、聲、光、化學等能量或?qū)⒍喾N能量組合施加在工件的被加工部位，實現(xiàn)材料去除、變形、改變性能或被鍍覆等非傳統(tǒng)加工方法，這些方法統(tǒng)稱為特種加工。（二）制造業(yè)綜合自動化，信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)的有機結(jié)合。1、機器人技術(shù)，計算機控制的可再編程的多功能操作器，又稱工業(yè)機器人。它能在三維空間內(nèi)完成多種操作。機器人技術(shù)綜合了計算機、控制論、機構(gòu)學、信息、傳感技術(shù)、人工智能和仿生學等多學科而形成的高新技術(shù)。它是由關(guān)節(jié)元件、末端執(zhí)行器、機身和控制裝置所組成，具有類似人的動作的功能；另一種由于安裝有感覺元件和遙感元件，分析計算機及行走裝置，具有感覺、觸覺、分析、判斷、決策和行走的功能而稱為智能機器人。2、成組技術(shù)，人們用大批量生產(chǎn)的組織形式以高效的生產(chǎn)設(shè)備、高效的工藝技術(shù)去制造單件小批的零件，降低生產(chǎn)成本，成組技術(shù)（GroupTechnology簡稱GT）就應(yīng)運而生。成組技術(shù)就是應(yīng)用相似性原理，在多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)中將相似零件組織在一起進行生產(chǎn)，使組內(nèi)零件近似為原來的單一品種的大批量，或者變單件、小批生產(chǎn)為批量生產(chǎn)，按照批量生產(chǎn)的生產(chǎn)組織、管理技術(shù)來進行生產(chǎn)。3、柔性制造系統(tǒng)（FMS-FlexibleManufacturingSystem），是以計算機為控制中心實現(xiàn)自動完成工件的加工、裝卸、運輸、管理的系統(tǒng)。它具有在線編程、在線監(jiān)測、修復、自動轉(zhuǎn)換加工產(chǎn)品品種的功能。一個柔性制造系統(tǒng)概括為以下三部分組成，即：加工系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和計算機控制的信息流系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)具有：高柔性，在線編程使計算機響應(yīng)進行控制高自動化設(shè)備工作；高效率，合理控制設(shè)備的切削用量實現(xiàn)高效加工，減小輔助時間和準備、終結(jié)時間；高度自動化，工件的加工、裝配、檢驗、搬運、倉庫存取完全由自動化程度高的設(shè)備來完成；柔性化生產(chǎn)大大減少操作人員、機床數(shù)目，提高機床利用率，縮短生產(chǎn)周期、降低產(chǎn)品成本、降低庫存、減少流動資金、縮短資金流動周期，因此可取得較高的綜合經(jīng)濟效益。（三）系統(tǒng)管理技術(shù)，制造業(yè)綜合自動化、過程工業(yè)綜合自動化、系統(tǒng)技術(shù)等綜合應(yīng)用于制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，獲得理想技術(shù)經(jīng)濟效果1、并行工程（ConcurrentEngineering），簡稱（CE）是對產(chǎn)品及其設(shè)計過程和制造過程進行并行、集成設(shè)計的一種系統(tǒng)化工作模式，這種模式使產(chǎn)品開發(fā)人員從一開始就考慮到從概念形成到產(chǎn)品報廢的全生產(chǎn)周期中的所有因素，包括加工的質(zhì)量、成本、進度和產(chǎn)品的技術(shù)性能及使用性能需求等，減少加工制造中可能出現(xiàn)的問題，加速產(chǎn)品開發(fā)過程，縮短開發(fā)周期。并行工程的最大特點是利用計算機的仿真技術(shù)，用上、下游共同決策方式，在計算機上進行產(chǎn)品整個生命周期各個階段的設(shè)計。2、虛擬制造（VirtualManufacturing），簡稱（VM）利用計算機技術(shù)、建模技術(shù)、信息處理技術(shù)、仿真技術(shù)對現(xiàn)實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真模擬，以發(fā)現(xiàn)設(shè)計或制造中出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實際生產(chǎn)前就改進完成，省略了產(chǎn)品的開發(fā)研制階段，達到降低設(shè)計和生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，增強產(chǎn)品競爭力的目的。3、計算機集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystem），簡稱（CIMS）是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)之上，通過計算機網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫，將分散的自動化系統(tǒng)有機的集成起來，完成從原材料采購到產(chǎn)品銷售的一系列生產(chǎn)過程的高效益、高柔性的先進制造系統(tǒng)。系統(tǒng)包含技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)：工程設(shè)計與制造系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)、制造自動化系統(tǒng)、質(zhì)量保證系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)：數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、通訊網(wǎng)絡(luò)保障系統(tǒng)。

建議朝向智能制造和生產(chǎn)發(fā)展，這是一個完整的未來方向，愿景是個人消費也享有量產(chǎn)的便利和個性化服務(wù);