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激光焊接，激光焊接是利用激光的什么特性

來源：整理時間：2023-08-30 15:15:33 編輯：智能門戶手機版

本文目錄一覽

1，激光焊接是利用激光的什么特性
2，關(guān)于激光焊的詳細技術(shù)
3，激光焊接
4，什么是激光焊接
5，激光技術(shù)之激光焊接講解是什么
6，激光焊接技術(shù)想具體了解它的操作

1，激光焊接是利用激光的什么特性

激光焊接的機理有兩種： 1、熱傳導焊接當激光照射在材料表面時，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉(zhuǎn)化為熱能而加熱熔化，材料表面層的熱以熱傳導的方式繼續(xù)向材料深處傳遞，最后將兩焊件熔接在一起。 2、激光深熔焊當功率密度比較大的激光束照射到材料表面時，材料吸收光能轉(zhuǎn)化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時產(chǎn)生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續(xù)照射，凹坑穿人更深，當激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，冷卻凝固后將兩焊件焊接在―起。

激光焊接是利用激光的什么特性

2，關(guān)于激光焊的詳細技術(shù)

激光焊接與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，在焊接精度、效率、可靠性、自動化等各方面都具有無可比擬的優(yōu)越性。近年來，隨著大功率、高性能激光加工設(shè)備的不斷研制成功，激光焊接技術(shù)在日本、美國、英國、德國等發(fā)達國家的汽車、能源、電子等工業(yè)領(lǐng)域得到快速發(fā)展，激光焊接被認為是21世紀最有發(fā)展前景的制造技術(shù)之一。. 當今工業(yè)生產(chǎn)中，零件材料與結(jié)構(gòu)的不斷更新，生產(chǎn)模式的逐步轉(zhuǎn)變，為激光焊接技術(shù)帶來了巨大的應(yīng)用潛力。經(jīng)過多年的基礎(chǔ)與應(yīng)用研究，激光焊接技術(shù)已具有更高的適應(yīng)性、更強的加工能力以及更先進的質(zhì)量監(jiān)測手段，并在許多行業(yè)逐步替代一些傳統(tǒng)的焊接技術(shù)。

關(guān)于激光焊的詳細技術(shù)

3，激光焊接

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。　　其中熱傳導型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接

4，什么是激光焊接

就是用激光交兩斷端連接。

這些好像是那種特殊鋼材才用的把

通俗的講，就是用激光加熱融化金屬，然后將他們聯(lián)接起來，冷卻！

屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。　　激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。　　激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。　　激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

5，激光技術(shù)之激光焊接講解是什么

我從通發(fā)激光設(shè)備專業(yè)人士了解到他們講解了技術(shù)論文：激光技術(shù)作為當今世界范圍內(nèi)最先進的制造加工技術(shù)之一，在航空航天領(lǐng)域內(nèi)也產(chǎn)生了偉大的效應(yīng)，天宮一號，神洲七號等都相對應(yīng)用了激光技術(shù)。這也是促進激光技術(shù)發(fā)展的里程碑。激光焊接機技術(shù)是運用在這個領(lǐng)域較廣的，相對于電子束、等離子束和傳統(tǒng)焊接方法有自己獨特的優(yōu)勢：具有能量密度高。高功率激光束經(jīng)聚焦后，焦斑直徑很小，因此功率密度很高，可達105～108W/cm2，比電弧焊(5×102～104W/cm2)要高出幾個數(shù)量級，能焊接高硬度、高脆性及高熔點、高強度的材料。熱影響區(qū)和變形區(qū)都很小。激光焊接加熱及冷卻速度極高，其結(jié)晶速度比一般熔焊的高幾十倍，熱影響區(qū)很小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理。焊接不同材料的組合。可對高熔點、高熱導率、物理性質(zhì)差異較大的異種或同種金屬材料進行焊接。激光焊接機系統(tǒng)具有高的柔性。與CAD/CAM或機器人聯(lián)合組成的焊接系統(tǒng)可形成多功能的激光加工系統(tǒng)，焊接速度快，功效高，易于實現(xiàn)自動化。

6，激光焊接技術(shù)想具體了解它的操作

激光焊接技術(shù)原理與其特點新聞出處：電子生產(chǎn)設(shè)備資訊網(wǎng) 激光焊接原理——激光是輻射的受激發(fā)射光放大的簡稱，由于其獨有的高亮度、高方向性、高單色性、高相干性，自誕生以來，其在工業(yè)加工中的應(yīng)用十分廣泛，成為未來制造系統(tǒng)共同的加工手段。用激光焊接加工是利用高輻射強度的激光束，激光束經(jīng)過光學系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點的功率密度為104~107W/cm2，加工工件置于激光焦點附近進行加熱熔化，熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強弱程度主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率?？刂粕鲜龈鲄?shù)就可利用激光進行各種不同的焊接加工。激光焊接的一般特點——激光焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝，它與電子束等離子束和一般機械加工相比較，具有許多優(yōu)點：（1）激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料；（2）激光焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào)，移動速度可調(diào)，可以多種焊接加工；（3）激光焊接自動化程度高，可以用計算機進行控制，焊接速度快，功效高，可方便的進行任何復(fù)雜形狀的焊接；（4）激光焊接熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理；（5）激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件；（6）激光束易于導向、聚焦，實現(xiàn)各方向變換；（7）激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設(shè)備系統(tǒng)，操作方便；（8）激光焊接生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益和社會效益好。激光焊接在傳感器生產(chǎn)中的工藝特點——激光用來封焊傳感器金屬外殼是目前一種最先進的加工工藝方法，主要基于激光焊接有以下特點：（1）高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀；（2）最小熱輸入。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)?。唬?）高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高；（4）強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬；（5）精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產(chǎn)效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術(shù)則可焊復(fù)雜構(gòu)件；（6）非接觸、大氣環(huán)境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響；（7）由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉(zhuǎn)費用較低，從而可降低工件成本；（8）容易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。