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本文目錄一覽

1，什么是高頻焊
2，什么是鋼結(jié)構(gòu)高頻焊接
3，何為高頻焊
4，什么是高頻電焊
5，高頻焊接的介紹
6，什么是高頻電焊

1，什么是高頻焊

利用流經(jīng)焊件連接面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源,使焊件待焊區(qū)表層被加熱到熔化或塑性狀態(tài),同時通過施加(或不加)頂鍛力,使焊件達到金屬間結(jié)合的一種焊接方法

什么是高頻焊

2，什么是鋼結(jié)構(gòu)高頻焊接

利用高頻電流將鋼板和其它金屬材料對接起來的焊接工藝。焊接時利用高頻電流使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。

鋼結(jié)構(gòu)中，高頻焊接的定義為什么，優(yōu)缺點為什么：鋼結(jié)構(gòu)中采用高頻焊接的情況并不太多，但是在薄壁型材的生產(chǎn)中卻廣泛的使用高頻焊接，這種焊接方式多屬于自動焊接的一種，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定?？墒窃阡摻Y(jié)構(gòu)制作中就無法滿足中厚板的焊接要求了。大多要使用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧自動焊等方法來進行焊接施工。

什么是鋼結(jié)構(gòu)高頻焊接

3，何為高頻焊

高頻焊(high-frequency welding) 利用流經(jīng)焊件連接面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，使焊件待焊區(qū)表層被加熱到熔化或塑性狀態(tài)，同時通過施加（或不加）頂鍛力，使焊件達到金屬間結(jié)合的一種焊接方法。高頻焊的基礎(chǔ)在于它應(yīng)用了高頻電流的兩大效應(yīng)：集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。集膚效應(yīng)——當導(dǎo)體通以交流電流時，導(dǎo)體斷面上出現(xiàn)的電流分布不均勻，電流密度由導(dǎo)體中心向表面逐漸增加，大部分電流僅沿導(dǎo)體表層流動的一種物理現(xiàn)象。導(dǎo)體的電阻率越低、磁導(dǎo)率越大、電流的頻率越高，其集膚效應(yīng)越顯著。鄰近效應(yīng)——當高頻電流在兩導(dǎo)體中彼此反向流動或在一個往復(fù)導(dǎo)體中流動時，電流會集中于導(dǎo)體鄰近側(cè)流動的一種特殊的物理現(xiàn)象。高頻焊原理——借助高頻電流的集膚效應(yīng)可以使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應(yīng)，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，只要將導(dǎo)體與焊件構(gòu)成電流回路并使導(dǎo)體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構(gòu)成鄰近導(dǎo)體，就能實現(xiàn)這個要求。高頻焊就是根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現(xiàn)焊接。高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率

何為高頻焊

4，什么是高頻電焊

平日我們常見的電焊多為釬焊，焊接時依靠焊絲或焊條在電弧下熔化與本體融為一體高頻電焊:高頻電焊是將50赫茲的工頻電源通過高頻發(fā)生器轉(zhuǎn)變?yōu)?0KHz~400KHz的高頻電源。高頻焊接它可依靠釬料熔化，也可以不依靠釬料熔化，而時本體在高頻電流下自身熔化再在外力的幫助下融合為一體。http://www.3mb.cn/yqhrdzkj/19811326.html

高頻焊接，它是利用高頻電流所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和相鄰效應(yīng)，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術(shù)是直縫焊管（erw）生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。高頻焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到焊管產(chǎn)品的整體強度，質(zhì)量等級和生產(chǎn)速度。所謂高頻，是相對于50hz的交流電流頻率而言的，一般是指50khz~400khz的高頻電流。高頻電流通過金屬導(dǎo)體時，會產(chǎn)生兩種奇特的效應(yīng)：集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，高頻焊接就是利用這兩種效應(yīng)來進行鋼管的焊接的。那么，這兩個效應(yīng)是怎么回事呢？集膚效應(yīng) 是指以一定頻率的交流電流通過同一個導(dǎo)體時，電流的密度不是均勻地分布于導(dǎo)體的所有截面的，它會主要向?qū)w的表面集中，即電流在導(dǎo)體表面的密度大，在導(dǎo)體內(nèi)部的密度小，所以我們形象地稱之為：“集膚效應(yīng)”。集膚效應(yīng)通常用電流的穿透深度來度量，穿透深度值越小，集膚效應(yīng)越顯著。這穿透深度與導(dǎo)體的電阻率的平方根成正比，與頻率和磁導(dǎo)率的平方根成反比。通俗地說，頻率越高，電流就越集中在鋼板的表面；頻率越低，表面電流就越分散。必須注意：鋼鐵雖然是導(dǎo)體，但它的磁導(dǎo)率會隨著溫度升高而下降，就是說，當鋼板溫度升高的時候，磁導(dǎo)率會下降，集膚效應(yīng)會減小。鄰近效應(yīng) 是指高頻電流在兩個相鄰的導(dǎo)體中反向流動時，電流會向兩個導(dǎo)體相近的邊緣集中流動，即使兩個導(dǎo)體另外有一條較短的邊，電流也并不沿著較短的路線流動，我們把這種效應(yīng)稱為：“鄰近效應(yīng)”。高頻電焊與普通電焊相比，各自的優(yōu)點和缺點都很明：高頻電焊的主要優(yōu)點是調(diào)諧簡單、使用方便，盡管頻率高(后開發(fā)出超音頻)，應(yīng)用范圍還是較寬的(在不講究加熱效率的情況下)。它的主要缺點是電效率低，約為50%左右；工作電壓太高，安全性差；單機功率小等。普通電焊反之。

5，高頻焊接的介紹

高頻焊接，它是利用高頻電流所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和相鄰效應(yīng)，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術(shù)的出現(xiàn)和成熟，它是直縫焊管（ERW）生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。高頻焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到焊管產(chǎn)品的整體強度，質(zhì)量等級和生產(chǎn)速度。

高頻焊接起源于上世紀五十年代，它是利用高頻電流所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和相鄰效應(yīng)，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術(shù)的出現(xiàn)和成熟，直接推動了直縫焊管產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展，它是直縫焊管（erw）生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。高頻焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到焊管產(chǎn)品的整體強度，質(zhì)量等級和生產(chǎn)速度。高頻焊接的基本原理所謂高頻，是相對于50hz的交流電流頻率而言的，一般是指50khz~400khz的高頻電流。高頻電流通過金屬導(dǎo)體時，會產(chǎn)生兩種奇特的效應(yīng)：集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，高頻焊接就是利用這兩種效應(yīng)來進行鋼管的焊接的。那么，這兩個效應(yīng)是怎么回事呢？集膚效應(yīng) 是指以一定頻率的交流電流通過同一個導(dǎo)體時，電流的密度不是均勻地分布于導(dǎo)體的所有截面的，它會主要向?qū)w的表面集中，即電流在導(dǎo)體表面的密度大，在導(dǎo)體內(nèi)部的密度小，所以我們形象地稱之為：“集膚效應(yīng)”。集膚效應(yīng)通常用電流的穿透深度來度量，穿透深度值越小，集膚效應(yīng)越顯著。這穿透深度與導(dǎo)體的電阻率的平方根成正比，與頻率和磁導(dǎo)率的平方根成反比。通俗地說，頻率越高，電流就越集中在鋼板的表面；頻率越低，表面電流就越分散。必須注意：鋼鐵雖然是導(dǎo)體，但它的磁導(dǎo)率會隨著溫度升高而下降，就是說，當鋼板溫度升高的時候，磁導(dǎo)率會下降，集膚效應(yīng)會減小。鄰近效應(yīng) 是指高頻電流在兩個相鄰的導(dǎo)體中反向流動時，電流會向兩個導(dǎo)體相近的邊緣集中流動，即使兩個導(dǎo)體另外有一條較短的邊，電流也并不沿著較短的路線流動，我們把這種效應(yīng)稱為：“鄰近效應(yīng)”。鄰近效應(yīng)本質(zhì)上是由于感抗的作用，感抗在高頻電流中起主導(dǎo)的作用。鄰近效應(yīng)隨著頻率增高和相鄰導(dǎo)體的間距變近而增高，如果在鄰近導(dǎo)體周圍再加上一個磁心，那么高頻電流將更集中于工件的表層。這兩種效應(yīng)是實現(xiàn)金屬高頻焊接的基礎(chǔ)。高頻焊接就是利用了集膚效應(yīng)使高頻電流的能量集中在工件的表面；而利用了鄰近效應(yīng)來控制高頻電流流動路線的位置和范圍。電流的速度是很快的，它可以在很短的時間內(nèi)將相鄰的鋼板邊部加熱，熔融，并通過擠壓實現(xiàn)對接。

6，什么是高頻電焊

利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使集中于管坯邊緣上的電流將接合面加熱到焊接溫度，再經(jīng)擠壓、輥壓焊成的焊接管。高頻焊接有感應(yīng)焊和接觸電阻焊兩種。焊鋼管時電流的頻率為350~450kHZ，感應(yīng)焊可選擇得低些，但最低不得小于150kH:;焊接有色金屬管時電流頻率不低于450kH:。高頻焊的工作原理圖a為高頻感應(yīng)焊管的原理示意圖。感應(yīng)器與管坯相當于變壓器的一次和二次線圈。當感應(yīng)器通過高頻電流時管坯外表面便產(chǎn)生感應(yīng) 電流，一條沿管坯邊緣成V形回路I，，稱焊接電流，作有用功;一條沿管坯表面構(gòu)成分流I:，稱循環(huán)電流，只使管坯溫升造成熱損失，作無用功。為減少循環(huán)電流的耗損，提高電磁感應(yīng)效率，在管筒內(nèi)設(shè)置了阻抗器，以增大管筒內(nèi)表面的感抗值。圖b為高頻電阻焊管的原理示意圖。鄰近效應(yīng)使焊接電流集中于管坯待焊邊的表面，沿兩側(cè)邊緣流動，經(jīng)過擠壓輥附近的匯合點形成 V形回路。循環(huán)電流繞管坯橫斷面的內(nèi)外表面分兩路流動。為減少這部分無用功的耗損，在筒形坯中心安置阻抗器，增大循環(huán)電流分路的感抗，以提高待焊邊的電流強度。拼獷 b 高頻感應(yīng)焊管(a)和高頻電阻焊管(b)原理示意圖 1一擠壓輥;2一感應(yīng)器;3一阻抗器，4一高頻電源，5一電極焊接制度有3種:(1)固相塑性壓焊。把管坯邊緣交接區(qū)加熱到1300~1350℃的塑性狀態(tài)，在擠壓輥的壓力下將氧化物薄膜擠出焊縫，同時通過高溫下固相再結(jié)晶使兩邊緣焊在一起。要求擠壓強度大于40一 50MPa。采用這種制度時內(nèi)焊刺高度小，表面平整均勻，焊接時沒有火花噴濺。(2)半熔化焊接。把管坯邊緣交接區(qū)加熱到半熔狀態(tài)，溫度達到1350~1400℃，在擠壓輥壓力的作用下，將夾有氧化物的液態(tài)膜擠出焊縫，同時完成焊接。擠壓強度約為20~30MP。。這種焊接制度內(nèi)焊刺高度較小，表面不太平整均勻，焊接時管坯邊緣交接區(qū)有輕微火花噴濺。(3)熔化焊接。將管坯邊緣交接區(qū)加熱到熔化狀態(tài)，焊接溫度在1400℃ 以上。因邊緣金屬熔化較早，在邊緣會合點前即出現(xiàn)液態(tài)過梁，此處電流密度大，熔化金屬部分氣化，在擠壓輥壓力的作用下，整個液態(tài)搭接區(qū)發(fā)生周期性的火花強烈噴濺，擠壓力強度與半熔焊接相近。焊后內(nèi)外焊刺都較大，且成周期性丘陵狀。比較以上3種制度可知，固相塑性壓焊能耗較小，焊速較快;半熔化焊接能耗較大;熔化焊接能耗最大。對于低碳鋼這3種制度都適用，如管坯邊緣質(zhì)量不太好，大多選用第2種，如鋼的焊接性能不太好，則應(yīng)采用第2種或第3種。當焊接金屬表面產(chǎn)生難熔氧化物時，為將它們從焊縫中清除出去，則必須采用第3種。高頻電焊的特點在焊接裝置功率和焊管規(guī)格相同的條件下，高頻電阻焊的特點是:單位能耗低，焊接速度是感應(yīng)焊的1.5一2.0倍，但焊接過程的穩(wěn)定性、焊接質(zhì)量和焊縫表面光滑度較差;銅電極消耗量大需經(jīng)常更換，焊接調(diào)整較難，作業(yè)率低;電極接觸管體有一定壓力，不宜用于薄壁管的生產(chǎn)。所以高頻電阻焊適用于大中規(guī)格焊管的生產(chǎn)。高頻感應(yīng)焊適用于生產(chǎn)焊縫質(zhì)量要求高的薄壁管、有色金屬管和不便于采用電阻焊的異形管、小口徑管等。