renrencao在线,91 国产日韩欧美在线播放

本文目錄一覽

1，電刷鍍能夠修復(fù)鋁合金軸承座嗎
2，電刷鍍與化學(xué)鍍有哪些不同點(diǎn)
3，電刷鍍技術(shù)
4，電刷鍍的概述
5，什么是電刷鍍
6，電刷鍍?cè)僦圃旒夹g(shù)及其應(yīng)用的目的及意義

1，電刷鍍能夠修復(fù)鋁合金軸承座嗎

電刷鍍不能修復(fù)鋁合金，可以使用“回天”膠來修復(fù)，回天膠是鑄工用膠，雙組份，24小時(shí)固化，強(qiáng)度非常高，能達(dá)到金屬的強(qiáng)度，很貴。粘好后可以進(jìn)行車、銑、刨、磨的各種加工。完全能夠滿足要求。如果你的軸承座壁厚較厚，你就車削掉一部分，預(yù)車一個(gè)環(huán)，留加工量，粘好后車床加工到最終尺寸，車削加工面要粗糙，容易粘接，這樣非常完美，如果壁厚薄，就在軸承座上直接涂膠，固化后加工。不同氣溫下固化速度不同，一定別著急，等完全固化再動(dòng)手加工！我曾經(jīng)成功修復(fù)了無數(shù)個(gè)軸承座，很簡(jiǎn)單。希望對(duì)你有幫助。

電刷鍍能夠修復(fù)鋁合金軸承座嗎

2，電刷鍍與化學(xué)鍍有哪些不同點(diǎn)

首先先來講一下化學(xué)鍍這種技術(shù)它是使用什么樣的原理操作的，它是一種不要通電的技術(shù)，主要是根據(jù)氧化還原反應(yīng)這一種原理，然后是利用了強(qiáng)化原劑，然后將含有金屬離子的溶液，然后將金屬離子還原成金屬然后沉積一些需要進(jìn)行刷鍍的表面!而電刷鍍它是一種電離子的沉積過程，就是利用了電極然后通過電流，并且將金屬給附到物體的表面上，它主要是為了改變物體表面的一些特性!　　那么化學(xué)鍍它有什么樣的特點(diǎn)呢?主要是有這么幾種特點(diǎn)，首先它的工藝比較的簡(jiǎn)單，并且它的適應(yīng)范圍也是比較廣的，而且最主要的是它不需要使用電源!所以一般操作人員都是可以操作的，另外它鍍層和物體的表面之間有比較好的結(jié)合性。另外它的成品率也是比較高的，成本也是相對(duì)來說比較的低。而且它是沒有毒的，所以非常環(huán)保!另外它的成本比起電刷鍍來說也是比較低的!　　而電刷鍍它也是有很多的特點(diǎn)，比如說它鍍層的性能是比較好的，而且結(jié)合的非常的牢固，另外它的沉積速度也是比較快的，而且工件不會(huì)變形!它施工也是比較簡(jiǎn)單!對(duì)于環(huán)境也沒有污染!最后它的成本也是比較的低廉，而且經(jīng)濟(jì)效益也是比較好!

電刷鍍與化學(xué)鍍有哪些不同點(diǎn)

3，電刷鍍技術(shù)

電刷鍍技術(shù)已在航空航天、機(jī)車車輛、船舶艦艇、石油化工、紡織印染、工程機(jī)械、電子電力、文物修復(fù)、工藝品裝飾、局部鍍金、渡銀等方面獲得大量應(yīng)用。概括講有以下方面：1、電刷鍍工藝能快速修復(fù)機(jī)械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復(fù)磨損和超差零件的尺寸，滿足公差要求；2、在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵（鋼）、銅（合金）、鋁（合金）等各類金屬材料上均有良好結(jié)合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復(fù)厚度能達(dá)到1.0mm以上，可滿足各種修復(fù)的性能要求。新品刷鍍保護(hù)層。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性；3、模具的修理和防護(hù)。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命；4、大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機(jī)體、導(dǎo)桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點(diǎn)等的修復(fù)；5、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釬焊性，零件局部防滲碳、防滲氮等；6、改善軸承和配合面的過盈及配合性能。如增加過盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；7、印刷電路板的維修和保護(hù)。如插腳鍍金，銀等；8、電氣觸點(diǎn)、接頭和高壓開關(guān)的維修和防護(hù)；9、通常槽度難以完成的作業(yè)。如有缺陷的鍍件修復(fù)、無法入槽的工件、已安裝在設(shè)備上的工件、只需局部施鍍的工件、部分深孔、盲孔等；10、在常溫下施工，保證基體不產(chǎn)生熱變形和金相組織變化，延長(zhǎng)零部件的使用壽命。如鑄件沙眼、淬火裂紋修補(bǔ)，幾乎看不出痕跡；11、電刷鍍是工藝品、廣告標(biāo)牌、餐具表面鍍金、銀的新工藝，克服了傳統(tǒng)工藝的局限性，豐富了產(chǎn)品的加工手法。

電刷鍍技術(shù)

4，電刷鍍的概述

電刷鍍鍍層的形成從本質(zhì)上講和槽鍍相同，都是溶液中的金屬離子在負(fù)極（工件）上放電結(jié)晶的過程。但是和槽鍍相比，電刷鍍中鍍筆和工件有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因而被鍍表面不是整體同時(shí)發(fā)生金屬離子還原結(jié)晶，而是被鍍表面各點(diǎn)在鍍筆與其接觸時(shí)發(fā)生瞬間放電結(jié)晶。因此，電刷鍍技術(shù)在工藝方面有其獨(dú)特之處，其特點(diǎn)可歸納如下：1、設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要鍍槽，便于攜帶，適用于野外及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。尤其對(duì)于大型、精密設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)不解體修復(fù)更具有實(shí)用價(jià)值。2、工藝簡(jiǎn)單，操作靈活，不需要鍍的部位不要用很多的材料保護(hù)。3、操作過程中，陰極與陽(yáng)極有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，故允許使用較高的電流密度，它比槽鍍使用的電流密度大幾倍到幾十倍。4、鍍液中金屬離子含量高，所以鍍積速度快（比槽鍍快5倍～10倍）。5、溶液種類多，應(yīng)用范圍廣。已有一百多種不同用途的溶液，適用于各個(gè)行業(yè)不同的需要。6、溶液性能穩(wěn)定，使用時(shí)不需要化驗(yàn)和調(diào)整；無毒，對(duì)環(huán)境污染??；不燃、不爆，儲(chǔ)存、運(yùn)輸方便。7、配有專用除油和除銹的電解溶液，所以表面預(yù)處理效果好，鍍層質(zhì)量高，結(jié)合強(qiáng)度大。8、有不同型號(hào)的鍍筆，并配有形狀不同、大小不一的不溶陽(yáng)極，對(duì)各種不同幾何形狀及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件都可修復(fù)。某些陽(yáng)極也可使用可溶性陽(yáng)極。9、費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益大。10、鍍后一般不需要機(jī)械加工。11、一套設(shè)備可在多種材料上刷鍍，可以鍍幾十種鍍層。獲得復(fù)合鍍層非常方便，并可用疊層結(jié)構(gòu)得到大厚度鍍層。12、鍍層厚度的均勻性可以控制，既可均勻鍍，也可以不均勻鍍。 1、修復(fù)槽鍍產(chǎn)品的缺陷。2、修復(fù)加工超差件及零件的表面磨損，恢復(fù)其尺寸精度和幾何形狀精度。3、修復(fù)零件表面的劃傷、溝槽、凹坑、斑蝕。4、強(qiáng)化新品表面，使其有較高的力學(xué)性能和較好的物化性能。5、制備零件表面的防護(hù)層，如要求表面耐腐蝕、耐高溫、耐氧化，對(duì)鋁及鋁合金表面進(jìn)行氧化處理。6、完成槽鍍難于完成的作業(yè)。如：（1）零件太大或要求特殊而無法槽鍍。（2）工件難以拆裝或拆裝運(yùn)輸費(fèi)用昂貴，對(duì)大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)修理。（3）只需局部鍍的大件或鍍盲孔。（4）零件浸入鍍槽會(huì)引其他部位的損壞或污染鍍液。

5，什么是電刷鍍

將一層金屬器染在一個(gè)地方的做法就叫電刷鍍。

海德堡GTO系列膠印機(jī)故障及排除故障一．收紙凌亂不齊原因：1.左右不齊屬側(cè)齊紙裝置故障；2.前后不齊多屬收紙減速裝置故障。具體故障如下：收紙減速電機(jī)不轉(zhuǎn)；傳動(dòng)軟軸斷；減速吸鼓膠圈斷。故障排除方法：A．排除側(cè)齊紙故障；B．逐件檢查減速裝置。1. 更換或修復(fù)減速電機(jī)。行星輪系減速裝置與電機(jī)為一體，常見毛病為減速行星輪系被油污異物卡死，可借用修手表工具細(xì)心將端蓋打開，將行星輪逐個(gè)用鑷子夾出來，清洗干凈，檢查有無嚴(yán)重磨損，然后涂上優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油,裝入已嚴(yán)格清洗(排除卡輪的屑物)過的中心輪(即電機(jī)圓柱外殼)內(nèi)，旋上端蓋密封，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)動(dòng)軸,手感靈活聲音正常即可使用.注意潤(rùn)滑油千萬不可施過多，更不可將減速箱空間充滿。如果電機(jī)線圈燒壞,則修理是很困難的,因體積很小,且密封要求較高，建議換電機(jī)。2.更換傳動(dòng)軟軸，或選用國(guó)產(chǎn)相近規(guī)格軟軸(φ4mm),若一時(shí)購(gòu)不到軟軸，而軟軸斷裂部分很短，可重做一個(gè)接頭卡軸，加長(zhǎng)部分與軟軸短缺長(zhǎng)度相等；3.更換膠圈，或選用國(guó)產(chǎn)0型密封膠圈代用，價(jià)廉易購(gòu)。故障二．噴粉防粘裝置失效原因：1.氣泵壞；2.噴粉管路堵塞；3.噴粉傳動(dòng)齒帶斷。故障排除法：1.檢查修理氣泵。為了延長(zhǎng)使用壽命,要定期維修保養(yǎng),更換易損片墊,清理濾氣閥，一般每半年一次；2.查明并排除堵塞之處；3.更換膠帶，以國(guó)產(chǎn)膠帶代用。故障三．傳遞滾筒包襯布爛脫原因：1.水浸輾壓，疲勞磨損；2.外力致爛。故障排除方法：1.若小面積爛損，可局部粘復(fù)；2.更換新件；3.用國(guó)產(chǎn)硅膠布代用，效果尚可，易購(gòu)價(jià)廉，0.5mm厚.故障四．升紙臺(tái)架斷裂,滾針軸承損壞原因：外力碰撞，疲勞磨損。故障排除方法：1.焊接修復(fù)或測(cè)繪加工；2.車銅套代用，φ10Xφ14X10；3.換軸承。故障五:擋紙舌判損原因：疲勞折斷故障排除方法：1.焊接修復(fù)；2.測(cè)繪加工。故障六:機(jī)器不能離合壓原因：1.控制電路故障；2.離合壓牽引磁鐵失效。故障排除方法：1.檢查電路；2.若電磁鐵燒壞，需繞制線圈修復(fù)；若僅因磁鐵牽引塊被卡擋而不能正常工作，只須排除卡擋即可；3.若上法不能奏效，可換國(guó)產(chǎn)MQ系列相近規(guī)格牽引電磁鐵代用。牽引力3Kg以下、工作行程25mm以下規(guī)格即可。要做小附件。故障七．機(jī)器不能進(jìn)紙印刷，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但一進(jìn)紙就停車。原因：1.進(jìn)紙電路或進(jìn)紙傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有毛?。?.限位開關(guān)(輸紙)觸點(diǎn)位置失調(diào)；3.輸紙叼牙片前端粘膠層磨損嚴(yán)重；4.叼牙片夾緊力不夠；5.叼牙排左右扭簧失效；故障排除方法：1.檢查進(jìn)紙電路和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；2.調(diào)整限位開關(guān)觸點(diǎn)至正常位置；3.更換牙片或測(cè)繪加工，牙片上可粘接橡膠或聚氨酯膠。應(yīng)急方法：清除牙片上殘留膠層,用毛筆涂丙酮溶液去油處理后,用502膠將剪好的小塊0.5mm厚硅膠布(或同厚橡皮布、皮革、帆布)粘上即可使用一段時(shí)間,請(qǐng)您不妨一試；4.卸下牙片，朝內(nèi)側(cè)彎曲少許，增加予彈力，再將固定螺釘用力旋緊即可；5.更換輸紙扭簧,測(cè)繪加工.結(jié)構(gòu)尺寸為鋼絲φ1.2mm, 簧外徑φ16mm,工作長(zhǎng)度25mm圈數(shù)17，工作扭轉(zhuǎn)角φ140。分析：原因3引起的停機(jī)故障，雖然非常明顯，但若初次遇到而要準(zhǔn)確無誤地快速判斷，也并非易事。有時(shí)甚至浪費(fèi)不少時(shí)間，也毫無進(jìn)展。因?yàn)樵摍C(jī)輸紙裝置較為特殊，國(guó)產(chǎn)設(shè)備無此結(jié)構(gòu)，國(guó)外機(jī)型也很少采用,所以常被視而不見地忽略掉,況且判斷牙片磨損失效也要有個(gè)界限.請(qǐng)您做個(gè)小試驗(yàn),馬上可得出結(jié)論:剪5X5mm醫(yī)用膠布2塊,中央剪成小圓孔,粘于兩個(gè)叼牙片上,開機(jī)進(jìn)紙正常,則毛病是叼牙片磨損失效若粘2~3層膠布后，開機(jī)進(jìn)紙才正常，說明叼牙片夾力不夠。故障八．串墨輥塑層脫落、致串墨不勻原因：鏟墨刀刮傷擴(kuò)展。修理方法同HDl02V機(jī)。故障九.壓印滾筒叼牙片和傳遞滾筒叼牙片斷裂原因：1.牙片調(diào)平時(shí)用力不均勻;2.外力碰撞。故障排除方法:1.更換新件；2.測(cè)繪加工。要注意熱處理質(zhì)量，使其耐磨而韌性好。故障十.印品咬口撕爛,打破,咬口小等原因：1.同一排咬紙牙不平齊(如擺動(dòng)遞紙器、壓印滾筒、傳紙滾筒、收紙牙排叼牙)，使得在兩兩交接時(shí)和同排咬紙時(shí)均皺紙、撕紙。2.擺動(dòng)遞紙牙和壓印滾筒叼牙交接時(shí)間不當(dāng),由遞紙牙軸擺動(dòng)控制凸輪磨損所致.致使交接超前或滯后,不能實(shí)現(xiàn)"零速"交接，而將紙張打爛或打皺；3.擺動(dòng)遞紙器放紙開牙凸輪板工作面嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致放紙時(shí)開牙量變化，交接時(shí)間也變短，容易撕爛紙、皺紙、

6，電刷鍍?cè)僦圃旒夹g(shù)及其應(yīng)用的目的及意義

電刷鍍簡(jiǎn)介　　電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其中的在于強(qiáng)化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能；也可以改變工件尺寸，改善機(jī)械配合，修復(fù)因超差或因磨損而報(bào)廢的工件等，因而在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用?！　‰娝㈠兗夹g(shù)（簡(jiǎn)稱刷鍍技術(shù)）是電鍍技術(shù)中的一個(gè)重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修復(fù)應(yīng)用和中小批量工件的功能性表面強(qiáng)化。因此在實(shí)踐上更要求現(xiàn)場(chǎng)或在線施鍍，在保證鍍層品質(zhì)的基礎(chǔ)上，更強(qiáng)調(diào)鍍層的快速高效沉積。刷鍍的基本過程是用裹有包套浸漬特種鍍液的鍍筆（陽(yáng)極）貼合在工件（陰極）的被鍍部位并做相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成鍍層，刷鍍電源串接于兩級(jí)之間。為了穩(wěn)定地向工件表面液層提供足夠的被鍍金屬離子，高濃度的刷鍍液直接泵送或自然回流陰陽(yáng)極之間。　　1.應(yīng)用　　電刷鍍技術(shù)已在航空航天、機(jī)車車輛、船舶艦艇、石油化工、紡織印染、工程機(jī)械、電子電力、文物修復(fù)、工藝品裝飾、局部鍍金、渡銀等方面獲得大量應(yīng)用。概括講有以下方面：　　(1)軸頸磨損的修復(fù)。　　(2)孔類零件的修理。　　(3)滾動(dòng)軸承的修理?！　?、電刷鍍工藝能快速修復(fù)機(jī)械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復(fù)磨損和超差零件的尺寸，滿足公差要求；　　2、在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵（鋼）、銅（合金）、鋁（合金）等各類金屬材料上均有良好結(jié)合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復(fù)厚度能達(dá)到1.0mm以上，可滿足各種修復(fù)的性能要求。新品刷鍍保護(hù)層。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性；　　3、模具的修理和防護(hù)。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命；　　4、大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機(jī)體、導(dǎo)桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點(diǎn)等的修復(fù)；　　5、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釬焊性，零件局部防滲碳、防滲氮等；　　6、改善軸承和配合面的過盈及配合性能。如增加過盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；　　7、印刷電路板的維修和保護(hù)。如插腳鍍金，銀等；　　8、電氣觸點(diǎn)、接頭和高壓開關(guān)的維修和防護(hù)；　　9、通常槽度難以完成的作業(yè)。如有缺陷的鍍件修復(fù)、無法入槽的工件、已安裝在設(shè)備上的工件、只需局部施鍍的工件、部分深孔、盲孔等；　　10、在常溫下施工，保證基體不產(chǎn)生熱變形和金相組織變化，延長(zhǎng)零部件的使用壽命。如鑄件沙眼、淬火裂紋修補(bǔ)，幾乎看不出痕跡；　　2.電刷鍍?cè)O(shè)備與溶液　　專用電源為電刷鍍主要設(shè)備，采用無級(jí)調(diào)節(jié)電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～50V。　　鍍筆是電刷鍍的主要工具，是由手柄和陽(yáng)極組成。陽(yáng)極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理想的不溶性陽(yáng)極材料，但石墨應(yīng)用最多，只在陽(yáng)極尺寸極小無法用石墨時(shí)才用鉑銥合金。在石墨陽(yáng)極上包扎脫脂棉包套，其作用是儲(chǔ)存電鍍液，防止兩極接觸產(chǎn)生電弧燒傷零件表面和防止陽(yáng)極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽(yáng)極的形狀依被鍍零件表面形狀而定?！　‰婂?nèi)芤?，根?jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱?。　?1)表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，被鍍表面必須預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液?！　‰妰粢海河秒娊獾姆椒ㄇ宄慵饘俦砻嫔系挠臀酆碗s質(zhì)稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，－10℃不結(jié)冰，可長(zhǎng)期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗?！　』罨海河秒娊獾姆椒ǔチ慵饘俦砻娴难趸しQ為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件?！　?2)沉積金屬溶液：電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅?，可獲得晶粒細(xì)小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質(zhì)的零件上鍍覆。　　(3)退鍍?nèi)芤海河糜诔ゲ恍桢兏脖砻嫔系腻儗?，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層?！　?.電刷鍍工藝　　(1)零件表面的準(zhǔn)備：零件表面的預(yù)處理是保證鍍層與零件表面結(jié)合強(qiáng)度的關(guān)鍵工序。零件表面應(yīng)光滑平整，無油污、無銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷、丙酮清潔，然后進(jìn)行電凈處理和活化處理?！　?2)打底層(過渡層)：為了進(jìn)一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結(jié)合力，選用特殊鎳、堿銅等作為底層，厚度一般為2μm～5μm。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層，即工作鍍層?！　?3)鍍工作鍍層：電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm～0.5mm，鍍層厚度增加內(nèi)應(yīng)力加大，容易引起裂紋和使結(jié)合強(qiáng)度下降，乃至鍍層脫落。但用于補(bǔ)償零件磨損尺寸時(shí)，需要較大厚度，則應(yīng)采用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層，再鍍補(bǔ)償尺寸的尺寸鍍層。為避免因厚度過大使應(yīng)力增加、晶粒粗大和沉積速度下降，在尺寸鍍層間鍍夾心鍍層(不超過0.05mm)，最后再鍍上工作鍍層?！　?.特點(diǎn)　　(1)無電鍍槽，設(shè)備簡(jiǎn)單，不受零件尺寸的限制；　　(2)電鍍工藝簡(jiǎn)化，如：不需要包扎絕緣等；　　(3)鍍層種類多：均勻、不均勻鍍層等；　　(4)沉積速度快，是有槽電鍍的10～15倍，由此而得名。節(jié)約能源與工時(shí)。　　(5)鍍后一般不要加工，鍍層厚度可控制。