電弧爐和感應爐煉鋼的優(yōu)缺點。隨著鋼產(chǎn)量的增加，社會上也產(chǎn)生了大量的廢鋼，為鑄鋼生產(chǎn)中的電爐煉鋼提供了條件。作為以電為熱能的電爐，分為兩種。一種是電弧爐，利用電弧產(chǎn)生的熱量熔化廢鋼，另一種是感應爐，利用電磁感應產(chǎn)生的熱量熔化廢鋼，尤其以中頻感應爐為代表。在20世紀90年代之前，電弧爐被廣泛使用。當時優(yōu)質(zhì)廢鋼很少，大部分都是混雜的，很難分選。

90年代以后，中頻電爐多用于鑄鋼廠，尤其是發(fā)達資本主義國家。電弧爐是不允許的，中頻電爐被廣泛使用。隨著節(jié)能環(huán)保要求的提高，中頻技術得到了很大的發(fā)展。從以前最大幾百公斤到現(xiàn)在最大五十噸，研制出國外最大的100噸中頻電爐，德國技術最好。在中國，Xi安電爐研究所和無錫萬里電爐廠是代表。電弧爐和感應爐煉鋼的優(yōu)缺點。第一，感應電爐加熱快，熱效率高，其熱量是在爐料(鋼水)內(nèi)部產(chǎn)生的，所以加熱快。

前法(第三階段):修爐→裝料→熔化期(分為起弧期→穿井期→主熔期→熔粉升溫期)氧化期→還原期→出鋼裝料:廢鋼；也可以裝少量鐵水，稱為熱裝鐵水。熔煉期:主要是廢鋼的熔煉等。氧化階段:通過礦石氧化或吹氧去除鋼水中的雜質(zhì)、氮和氫。還原期:造渣、混勻等。電弧爐比其他煉鋼爐更靈活，能有效去除硫、磷等雜質(zhì)。緊湊型電弧爐短流程是電弧爐短流程的典型例子。

前一種方法(第三階段):修爐→裝料→熔化期(分為四個階段:起弧期→過井期→主熔化期→熔粉升溫期)→氧化期→還原期→出鋼裝料:廢鋼；也可以裝少量鐵水，稱為熱裝鐵水。熔煉期:主要是廢鋼的熔煉等。氧化階段:通過礦石氧化或吹氧去除鋼水中的雜質(zhì)、氮和氫。還原期:造渣、混勻等?，F(xiàn)在常用的是:廢鋼預熱→氧熔期→出鋼→精煉。現(xiàn)在還原期一般在LF操作，可以縮短冶煉周期，更容易操作電爐冶煉礦石和電極電弧產(chǎn)生高溫的金屬。

這些基本都是危害。同意一樓。對身體的傷害還是挺大的！第一，噪音！電爐煉鋼很吵！時間長了耳朵就疼！第二，高溫輻射！鋼水溫度一般在1620攝氏度以上！第三，電爐通電時，輻射非常大！這種對人體的傷害是看不見但是很大的！第四，環(huán)境比較差！有很多灰塵。外出工作一定要戴口罩！還有就是對眼睛的傷害！通電時產(chǎn)生的電弧和1600多度的鋼水非常刺眼。

電弧爐最大產(chǎn)能30年代100噸，50年代200噸，70年代初投產(chǎn)400噸電弧爐。高功率電弧爐和超高功率電弧爐是相對于普通電弧爐而言的。它們主要通過每噸熔爐容量的變壓器容量來區(qū)分。20噸以上的爐，普通功率電弧爐每噸爐容變壓器容量約為300 KVA，大功率電弧爐約為450 KVA。

而且有增加的趨勢。這意味著單位時間內(nèi)輸入電弧爐的熱能大大增加，使熔化時間顯著縮短，從而提高生產(chǎn)能力，降低電極消耗，減少熱損失，降低電能消耗，最終降低生產(chǎn)成本。如日本一臺70噸超高功率電弧爐，變壓器容量為6萬KVA，冶煉周期僅為70分鐘，相當于每分鐘生產(chǎn)1噸鋼的高水平。為了使爐子在最佳電氣系統(tǒng)下工作(最充分和最經(jīng)濟地使用電能)，

超高功率電弧爐是指單位時間內(nèi)輸入電弧爐的能量比普通電弧爐大2 ~ 3倍。主要優(yōu)點是:大大縮短了熔化時間，提高了勞動生產(chǎn)率；熱效率提高，功耗進一步降低；采用大電流短電弧具有熱量集中、電弧穩(wěn)定、對電網(wǎng)影響小等優(yōu)點，配套設備及相關技術包括:采用大容量變壓器，可帶負荷轉(zhuǎn)換電壓；爐體上大面積使用水冷爐壁和水冷爐蓋；用油氧噴槍幫助融化死角冷區(qū)；使用計算機控制等。