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內(nèi)孔，有外圓和內(nèi)孔時(shí)先加工哪個(gè)外圓要求較高

來(lái)源：整理 時(shí)間：2023-08-24 07:16:00 編輯：智能門戶 手機(jī)版

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1，有外圓和內(nèi)孔時(shí)先加工哪個(gè)外圓要求較高

看具體情況，例如鉆套就先加工內(nèi)孔，用小錐度（1：300芯軸）芯軸定位加工外圓。皮帶輪以防加工時(shí)工件變動(dòng)，就是最后加工內(nèi)孔。

有外圓和內(nèi)孔時(shí)先加工哪個(gè)外圓要求較高

2，車床圖紙中寫著內(nèi)孔D3和D6是什么意思到底是多大的公差 謝謝啊

大寫的D是代表的總的目錄就想是（一.它的里面可以包括1.2.3...）就是說(shuō)D里面的3是什么6又是什么，至于你說(shuō)的公差我想你的圖紙上應(yīng)該都有注明的。
d3指內(nèi)孔直徑為3（單位），D6指內(nèi)孔直徑為6（單位）
應(yīng)該是直徑，3跟6的差距如果沒有標(biāo)注尺寸單位的話，就是毫米

車床圖紙中寫著內(nèi)孔D3和D6是什么意思到底是多大的公差 謝謝啊

3，內(nèi)孔60H7的公差是多大謝謝

內(nèi)孔60H7的公差為Φ60H7(+0.03/0),最大極限尺寸為φ60.03，最小極限尺寸為φ60，公差帶為0.03.
應(yīng)該是機(jī)械圖紙內(nèi)孔25,h6、h7、h8（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，公差等級(jí)孔為大寫字母表示）。內(nèi)孔φ25h6的公差為φ25h6(+0.013/0),上偏差為+0.013，下偏差為0.最大極限尺寸為φ25.013，最小極限尺寸為φ25，公差帶為0.013.內(nèi)孔φ25h7的公差為φ25h7(+0.021/0),上偏差為+0.021，下偏差為0.最大極限尺寸為φ25.021，最小極限尺寸為φ25，公差帶為0.021.內(nèi)孔φ25h8的公差為φ25h8(+0.033/0),上偏差為+0.033，下偏差為0.最大極限尺寸為φ25.033，最小極限尺寸為φ25，公差帶為0.033.

內(nèi)孔60H7的公差是多大謝謝

4，平面與內(nèi)孔的垂直度怎么測(cè)量

1、如果內(nèi)孔夠大，可用先將平面找正，再用機(jī)床主軸裝夾百分比上下移動(dòng)測(cè)量垂直度。2、也可用角尺配合塞尺直接測(cè)量。3、內(nèi)孔小時(shí)，可磨削一根心軸傳入孔內(nèi)，找正平面，再用百分表打軸兩邊露出部分。4、如果精度高，最好上三坐標(biāo)測(cè)量。
在平板上，用90°彎尺靠平基準(zhǔn)平面、無(wú)“光隙”，被測(cè)件支撐可靠；用高度尺夾百分表（杠桿式百分表），沿孔軸線方向測(cè)量；繞被測(cè)孔軸線，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，重復(fù)上述方法，多測(cè)幾個(gè)位置。百分表讀數(shù)數(shù)值最大的，就是垂直度誤差數(shù)值。
你好！1、如果內(nèi)孔夠大，可用先將平面找正，再用機(jī)床主軸裝夾百分比上下移動(dòng)測(cè)量垂直度。2、也可用角尺配合塞尺直接測(cè)量。3、內(nèi)孔小時(shí)，可磨削一根心軸傳入孔內(nèi)，找正平面，再用百分表打軸兩邊露出部分。4、如果精度高，最好上三坐標(biāo)測(cè)量。打字不易，采納哦！

5，壁厚比較厚的工件 內(nèi)孔淬火后 內(nèi)孔尺寸變小還是變大

答：內(nèi)孔花鍵淬火工藝：1、對(duì)于花鍵孔硬度要求不高的齒輪可在滲碳前內(nèi)孔及孔口兩端面上留2mm余量，滲碳后車去內(nèi)孔及端面上的碳滲層余量，使內(nèi)孔及端面達(dá)到最終或工藝尺寸。內(nèi)孔及端面處的硬度低于刀具硬度，可直接用拉刀拉削內(nèi)花鍵。這類齒輪也可以在滲碳前按常規(guī)工藝精加工孔。滲碳時(shí)在內(nèi)孔及孔口兩端面上涂上防滲涂料，滲碳后拉削內(nèi)花鍵。由于防滲涂料在實(shí)際運(yùn)用時(shí)效果不是很好，淬火時(shí)還要采用悶頭悶內(nèi)孔以延緩內(nèi)孔的冷卻速度，降低內(nèi)孔的淬火硬度便于淬火后修整鍵槽。2、在滲碳前拉出內(nèi)花鍵，滲碳后直接淬火，熱處理后在壓機(jī)上用花鍵推刀推擠修正內(nèi)花鍵。這種加工方法必須控制齒輪內(nèi)花鍵孔滲碳淬火后的收縮變形量，以便于下道工序修整內(nèi)花鍵。3、為了能穩(wěn)定滲碳淬火后齒輪內(nèi)花鍵孔的變形量，首先在齒輪材料以及熱加工工藝上采取了一些措施。鋼材內(nèi)部組織疏松是導(dǎo)致內(nèi)孔收縮量大的原因之一。按照標(biāo)準(zhǔn)精選材料同時(shí)加大鍛造比，使組織緊密以減少內(nèi)孔收縮量。在鍛件中如有魏氏組織與帶狀組織等缺陷，常溫的正火難以消除，組織不均勻使冷加工后殘余應(yīng)力增加。齒輪滲碳淬火后內(nèi)孔變形量增大。因此嚴(yán)格控制鍛造工藝是減小齒輪內(nèi)孔變形的重要一環(huán)。對(duì)于正火溫度將其控制在940-950℃，高于滲碳溫度，比較符合實(shí)際要求。齒坯充分正火后得到均勻的珠光體與鐵素體，晶粒度為7-8級(jí)，齒輪內(nèi)孔變形變小。4、齒輪形狀不同，加熱與冷卻時(shí)各截面的塑性變形抗力不一。同一材料的齒輪經(jīng)滲碳淬火后，花鍵尺寸相同的內(nèi)徑徑向收縮量也不同。花鍵孔的熱處理收縮變形規(guī)律及變形量大小與齒輪的結(jié)構(gòu)形狀有關(guān)。要得變形量小就應(yīng)盡量使花鍵孔的兩端結(jié)構(gòu)對(duì)稱且壁厚均勻并盡量增加孔的壁厚尺寸。5、對(duì)于內(nèi)花鍵孔收縮量較大的齒輪，根據(jù)花鍵孔的變形規(guī)律適當(dāng)加大花鍵拉刀徑向尺寸，盡量使?jié)B碳淬火后花鍵孔尺寸在合格范圍內(nèi)，這種方法既經(jīng)濟(jì)，效果又好。6、對(duì)于精度要求較高的齒輪采用穿心軸淬火工藝，先滲碳后穿心軸淬火。既保證了花鍵齒面的滲碳層深度，又減小了花鍵大徑熱處理變形。淬火心軸的大徑應(yīng)比花鍵孔大徑小0.05-01mm，理論上減小值應(yīng)與零件的縮孔變形量相等，但實(shí)際取值應(yīng)稍大一些。淬火心軸的小徑應(yīng)不大于零件花鍵孔相配的花鍵軸的小徑，以免發(fā)生干涉。齒厚應(yīng)小于花鍵孔齒槽寬，齒厚減薄量在0.5mm左右，防止齒側(cè)干涉，同時(shí)增加通油量，提高花鍵硬度。

6，線切割割內(nèi)孔技巧

新鉬絲割頂針配好，記下各種《一般同厚度下1到1.2一樣、1.5到2一樣、3到10是一樣的，12到15一樣》直徑各種厚度的火花位。根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。擴(kuò)展資料：1973年按照第三機(jī)械工業(yè)部的決定，編號(hào)為CKX — 1的數(shù)控線切割機(jī)床開始投入批量生產(chǎn)。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標(biāo)數(shù)控機(jī)，產(chǎn)品的最大特點(diǎn)是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機(jī)床的重大技術(shù)改進(jìn)。隨著大錐度切割技術(shù)逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進(jìn)步。大厚度切割技術(shù)的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過(guò)1000mm以上。使往復(fù)走絲線切割機(jī)床更具有一定的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)滿足了國(guó)內(nèi)外客戶的需求。這類機(jī)床的數(shù)量正以較快的速度增長(zhǎng)，由原來(lái)年產(chǎn)量2~3千臺(tái)上升到年產(chǎn)量數(shù)萬(wàn)臺(tái)。目前全國(guó)往復(fù)走絲線切割機(jī)床的存量已達(dá)20余萬(wàn)臺(tái)，應(yīng)用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工，成為我國(guó)數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的機(jī)種之一。但由于往復(fù)走絲線切割機(jī)床不能對(duì)電極絲實(shí)施恒張力控制，故電極絲抖動(dòng)大，在加工過(guò)程中易斷絲。由于電級(jí)絲是往復(fù)使用，所以會(huì)造成電極絲損耗，加工精度和表面質(zhì)量降低。參考資料來(lái)源：搜狗百科-內(nèi)孔參考資料來(lái)源：搜狗百科-電火花線切割
通常規(guī)則圖形預(yù)鉆穿絲孔,一般選用圖形中心點(diǎn),若內(nèi)孔很大可以在軸向靠近內(nèi)孔圖形處鉆孔,以便于充分利用材料.,若圖形不規(guī)則,可以選用面積較大處鉆預(yù)孔,以方便穿絲和裝夾為準(zhǔn),個(gè)人偏向于內(nèi)外預(yù)孔在同一直線,距離用整數(shù),總之盡量靠近,這樣跳步線很快就能跑完
編好程序，對(duì)刀并調(diào)好鉬絲，下面就交給機(jī)床了。步驟以下：1、編程2、裝夾好工件3、穿絲對(duì)刀4、先割4個(gè)小孔和中間的大孔。每割完一個(gè)孔，暫停，拆絲，空走到下個(gè)孔的位置。再穿絲，割孔。依次重復(fù)。5、拆絲，空走到外圍，穿絲，割外圓。
以我七八年經(jīng)驗(yàn)。每臺(tái)機(jī)的火花位都不一樣的！配頂針那要看那臺(tái)機(jī)子還要看加工工件的厚度！還有就是同樣的補(bǔ)償速度的快慢電流的大小都會(huì)有差別！還有頂針的大小在同一個(gè)補(bǔ)償下還是會(huì)有差別的！如直徑3和直徑1.5或以下！ 方法：新鉬絲割頂針《要內(nèi)引絲不要外引絲要在同一電流，這很重要》配好，記下各種《一般同厚度下1到1.2一樣、1.5到2一樣、3到10是一樣的12到15一樣》直徑各種厚度的火花位！這樣你以后割頂針就會(huì)方便好多！
線切割內(nèi)孔必須要先在被切割的位置處提前打個(gè)孔，穿好鉬絲（切割線）后，再按軌跡進(jìn)行切割所需要的孔。
文章TAG：圓和孔時(shí)加工哪個(gè)內(nèi)孔

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