首頁 > 資訊 > 知識 > 電鍍工藝流程，電鍍鋁合金的流程是怎樣

電鍍工藝流程，電鍍鋁合金的流程是怎樣

來源：整理時間：2023-08-26 04:16:36 編輯：智能門戶手機版

本文目錄一覽

1，電鍍鋁合金的流程是怎樣
2，怎么電鍍金屬詳細點
3，我想請教電鍍的具體流程和每一步驟的作用
4，請問一下五金類產(chǎn)品電鍍的工藝流程是怎么個走法從上掛到烘干
5，電鍍生產(chǎn)的主要工藝有哪些
6，電鍍鋅工藝流程

1，電鍍鋁合金的流程是怎樣

方法1、脫脂---水洗---化學粗化---水洗---除漬中和---水洗---第一次鋅置換---水洗---鋅剝離---水洗---第二次鋅置換---水洗---無電解沉鎳---水洗---鍍其它方法2、用到氰化物電鍍不介紹。

電鍍鋁合金的流程是怎樣

2，怎么電鍍金屬詳細點

將金屬刀與直流電源的負極相連，將鋅與直流電源的正極相連，然后將兩極均插入同一個盛有硫酸鋅溶液的燒杯中，注意不要將鋅和金屬刀接觸，要將金屬刀全部浸入到溶液中。這利用了電解的原理陽極：Zn-2e-=Zn（2+）陰極：Zn（2+）+2e-=Zn

將鍍件與電源的負極相連，鍍層金屬與電源正極相連，以含鍍層金屬陽離子的溶液為電解液

怎么電鍍金屬詳細點

3，我想請教電鍍的具體流程和每一步驟的作用

具體要看電鍍什么，每種電鍍流程都不同，同類電鍍有些師傅用的工藝也有差別。比如PCB電鍍工藝流程：除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥

不同的底材電鍍不同的鍍種，所用的電鍍工藝不盡同。但是大同小異?；\蓋為：電鍍前處理、電鍍中、電鍍后處理。具體要看你是什么底材做什么鍍種，且要求怎樣才好告訴你一個參考工藝。有興趣的話我傳一些資料給你。再看看別人怎么說的。

我想請教電鍍的具體流程和每一步驟的作用

4，請問一下五金類產(chǎn)品電鍍的工藝流程是怎么個走法從上掛到烘干

鋼鐵件經(jīng)去油，去銹，在電鍍槽內(nèi)，通過電解作用將氧化鋅吸附在工件表面，形成鍍鋅層，有光亮度。作用：防腐蝕，裝飾性；耐蝕壽命：鍍層在4-8um下，室內(nèi)<20年，室外<2年，工業(yè)氣體<1年，隨著鍍層增厚，耐腐蝕時間亦增加，但鍍層≥22um時難度增加，價格也隨之翻倍；價格：鍍層在4-8um時，白、黃、蘭、五彩鋅≈0.8-1元/公斤；黑鋅≈3-3.5元/公斤。注意：高強度產(chǎn)品鍍層有氫脆危險，所以要去氫脆處理。鍍鎳（Nickel Plated）濕熱的工作環(huán)境，海洋氣候的腐蝕，根據(jù)環(huán)境的差異，確定不同的鍍層厚度，價格≈1元/公斤左右。山東螺絲大世界

上掛-前處理-水洗-電鍍-水洗-后處理（如果需要的話，比如鈍化）-水洗-烘干

你好！每種電鍍的工藝是不一樣的，如果要全面了解，你最好自己買本電鍍技術(shù)方面的書看看。如果對你有幫助，望采納。

大概的流程就是除油、酸洗、預鍍、電鍍、鈍化、烘烤。每種材料的電鍍流程是有差別的，主要是根據(jù)產(chǎn)品的狀況制定對應的流程。

5，電鍍生產(chǎn)的主要工藝有哪些

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。鍍層分類鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護性鍍層　主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層，特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。功能性鍍層這種鍍層種類很多，如：①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫，鉛-銅-錫，鉛-銦等復合鍍層；②用于耐磨的中、高速柴油機活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅；⑤防止?jié)B氮的銅錫鍍層；⑥用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復和制造的工程鍍層，有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。

前處理酸洗堿洗清洗沖洗電鍍軟熔極冷化學處理涂油收卷

電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅、鎳、鉻，其中鍍鋅占45~50%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產(chǎn)品鍍鉛/錫、金約占5%。基本電鍍工藝主要分為;鍍前準備(檢驗、拋磨、絕緣處理)—上掛具(籃筐)—前處理(化學除油、電解除油、酸除銹、預處理、中和、活化、預鍍等)—電鍍或氧化或化學鍍—后處理(清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘干等)

6，電鍍鋅工藝流程

幾乎每道工藝之間都需要水洗，就不寫進去了，說下要求高的熱水燙-脫脂-酸洗-電解脫脂-酸中和-電鍍鋅-出光-鈍化-后封閉-烘干-出料電鍍鋅之前都算前處理，根據(jù)零件的加工工藝和表面油污狀態(tài)來定具體內(nèi)容，強度高的最好加入超聲波。具體的工藝指導書需要你們與藥水廠家協(xié)同出具，希望回答對LZ有幫助

一、電鍍鋅工藝電鍍鋅：行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。二、工藝流程以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。三、影響因素⑴鋅含量的影響鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。⑵氫氧化鈉的影響氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。⑶鐵含量的影響鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。⑷光亮劑的影響ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。⑸溫度的影響溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。⑹陰極移動的影響必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。

除油-酸洗除銹-清洗（三遍冷水）-鍍鋅（根據(jù)電流及電壓調(diào)整時間）-鍍成，冷水清洗-鈍化（有6價或3價之分）-冷水清洗-熱水清洗-甩干-烘干-包裝。

電鍍鋅的技術(shù)很多呀，我提供一些專利技術(shù)的給你看看。一種電鍍鋅鋼板及鋼板鍍鋅工藝，電鍍鋅鋼板包括鋼板及其上的電鍍鋅層，該電鍍鋅層含有15-8000ppm的錫。鋼板鍍鋅工藝包括按常規(guī)技術(shù)對鋼板進行脫脂處理、酸洗處理以及在處理后的鋼板表面電鍍鋅，其特點是，在電鍍?nèi)芤褐刑砑佑?-500ppm的sn2+。本發(fā)明的電鍍鋅鋼板由于在電鍍鋅層中含有15-8000ppm 的錫，大大提高了鍍鋅層的硬度，其硬度相當于現(xiàn)有技術(shù)電鍍鋅鋼板的鍍鋅層硬度的2倍或更高。本發(fā)明的鋼板鍍鋅工藝由于在鍍液中添加了微量的sn2+，有效的改變了電鍍鋅層的組織結(jié)構(gòu)，使電鍍鋅層中含有15-8000ppm的錫，獲得具有高鍍層硬度的電鍍鋅鋼板。希望對你有用