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1，什么叫靜電噴涂
2，什么是靜電嘖涂
3，何謂靜電噴涂
4，噴塑的靜電噴涂
5，靜電噴涂的工藝原理
6，求靜電噴涂的步驟的詳細(xì)過程

1，什么叫靜電噴涂

讓油漆和零件各自帶正負(fù)電荷，通過正負(fù)電荷的相互吸引，達(dá)到噴漆的目的。

什么叫靜電噴涂

2，什么是靜電嘖涂

靜電噴塑工藝原理：用靜電噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

木紋紋路是上下的不要左右的上下貼會(huì)感覺是整張板子裁下來的左右就是貼上去的不要把背紙全部撕下來先撕一小部分沾上去用干凈的毛巾在面上趕著貼這樣不容易出褶皺哦對了我不明白靜電嘖涂木紋轉(zhuǎn)印紙是什么樣的我貼的就是一米二寬的木紋紙不知道對你有沒有幫助

什么是靜電嘖涂

3，何謂靜電噴涂

靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。知識點(diǎn)延伸：靜電噴涂工作原理：工作時(shí)靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負(fù)極，工件接正極并接地，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個(gè)靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當(dāng)電壓足夠高時(shí)，噴槍端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個(gè)暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時(shí)空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電。

如果噴涂中使用了靜電設(shè)備，就叫做靜電噴涂。主要有靜電噴漆和靜電噴粉。以靜電噴漆為例的簡要原理：待涂工件接地，噴杯接高壓陽極。當(dāng)漆霧從噴杯噴出時(shí)，已經(jīng)相對于工件帶靜電。這時(shí)，在靜電場的作用下，漆霧之間做遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)（同性電賀互相排斥）且向工件做加速運(yùn)動(dòng)（異性電荷互相吸引）。這樣，漆霧就可以均勻牢固地附著到工件上。

何謂靜電噴涂

4，噴塑的靜電噴涂

1、前處理：目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。2、靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。3、高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時(shí)間也不同。提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。4、出爐冷卻出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進(jìn)行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個(gè)過程。5、裝飾處理目的：使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝。

1.調(diào)整適合的靜電電壓，一般情況在50kv-60kv即可，大粉量遠(yuǎn)距離噴涂的電壓可為60kv-80kv之間（不宜過度）復(fù)噴和靜電屏蔽比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)使用低電壓，一般在30kv-50kv之間。2.噴涂距離正常情況下應(yīng)是100-300mm之間。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)被噴工件形狀，工藝隨時(shí)調(diào)整噴涂距離。3.噴粉量噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時(shí)應(yīng)特別注意粉量適當(dāng)，不宜過大，否則下面會(huì)產(chǎn)生堆積。4.噴角落及溝槽a.噴涂時(shí)先噴角及溝槽，然后噴其他部位。b.噴涂角及溝槽時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴粉射程或減小槍距，并且改變槍的角度和擺動(dòng)槍。c.可適當(dāng)調(diào)整電壓。5.金屬粉末噴涂a.應(yīng)將噴涂狀態(tài)選擇在恒流狀態(tài)。（選擇恒流狀態(tài)時(shí)需調(diào)整電壓大?。.確保粉桶與地面絕緣。c.工作時(shí)應(yīng)及時(shí)將噴槍和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。d.經(jīng)常更換輸粉管。

5，靜電噴涂的工藝原理

根據(jù)電泳的物理現(xiàn)象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負(fù)電荷，并在靜電力的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜。用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。一．表面預(yù)處理。前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。（1）對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無污垢。（2）刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交?，即可進(jìn)行下道工序。（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。二．噴涂：工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。三．烘烤固化：噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應(yīng)注意的。四．清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。五.檢查：固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。六．包裝：檢查后的成品分類擺放在運(yùn)輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用發(fā)泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據(jù)客戶要求包裝）

6，求靜電噴涂的步驟的詳細(xì)過程

HALAR靜電噴涂的工藝步驟1. 在必要的情況下，應(yīng)對講噴涂部件進(jìn)行脫脂。方法包括"使用合適的溶劑；在350-400℃下熱處理幾個(gè)小時(shí)。2. 對表面進(jìn)行噴砂處理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清潔干燥的壓縮空氣除去殘留粉塵。3. 部件預(yù)熱至260-290℃。4. 在熱部件上，用負(fù)電壓35-50KV的靜電噴槍噴涂Halar底漆。5. Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足時(shí)間保證樹脂完全熔融。在高溫下長時(shí)間停留會(huì)增加聚合物降解和流掛的可能性。6. 把部件從烘箱中取出。在熱部件上，用負(fù)電壓30-50KV的靜電噴槍噴涂Halar面漆。7. Halar面漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足時(shí)間保證樹脂完全熔融。在高溫下長時(shí)間停留會(huì)增加聚合物降解和流掛的可能性。8. 重復(fù)噴涂和烘烤的步驟（6-7）直至獲得預(yù)期的涂層厚度（根據(jù)部件不同每層噴涂厚度在150-250um）。在上述情況下，噴涂5至6次（一次底漆+4/5層面漆）可以得到1mm后的涂層。最終涂層厚度取決于被涂部件的使用條件和使用環(huán)境。如需得到具有廣泛的抗化學(xué)性能和防滲透性能的耐腐蝕涂層，建議最終厚度為800-1000um。9. 在最后一步烘烤之后，部件應(yīng)該在空氣中冷卻。不建議在水中猝水冷卻或用風(fēng)扇進(jìn)行快速空氣冷卻，否則會(huì)引起外角涂層變薄，內(nèi)角涂層收縮變厚。Halar底漆的使用可以有效的減少上述這些問題的出現(xiàn)。靜電粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)● 出色涂覆于整個(gè)表面，包括邊緣和死角● 即使基地厚度不均也能得到厚度均勻的涂層● 可以涂覆很薄的金屬，而用流化床工藝無法涂覆● 與流化床工藝相比，可以得到更薄、無孔的涂層HALAR涂層的性能測試 Halar涂層的性能主要取決于：金屬的預(yù)處理、底漆、附著力、厚度以及涂層的連續(xù)性。所有的Halar涂層都應(yīng)測試連續(xù)性和厚度。因?yàn)閗nife-adhesion test具有破壞性，所以只能用于測試樣品而不能用于實(shí)際部件上應(yīng)使用不需要外部電源的磁力測微計(jì)來測量實(shí)際部件的厚度涂層。當(dāng)測力測微計(jì)用于測量非磁性金屬上的涂層厚度時(shí)，需要接通外部交流電源。 Halar涂層用于保護(hù)金屬表面在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中不受破壞，所以涂層表面不能存在裂縫和小孔。在連續(xù)性測試中，需要使用穩(wěn)壓直流檢測器，以每毫米7000V的電壓進(jìn)行測試。眾所周知重復(fù)施加高壓電場會(huì)使涂層極化，嚴(yán)重影響材料的電性能。因此，如果重復(fù)使用高壓探頭，即使在表面無孔的情況下，也會(huì)導(dǎo)致火花實(shí)驗(yàn)失敗。建議盡可能減少火花實(shí)驗(yàn)次數(shù)。此外，測試中應(yīng)使用軟刷，避免涂層被劃傷或破壞。對于沒有噴涂經(jīng)驗(yàn)的操作人員，建議測試單面噴涂的平板（碳素鋼；100×100×3mm）來衡量噴涂質(zhì)量。A．外貌---表面光滑。沒有沙眼、氣泡和流掛B．均勻性---厚度盡可能的均一C．連續(xù)性---用火花實(shí)驗(yàn)確定是否有小孔（應(yīng)該沒有）。對于800-1000um厚的涂層使用7kV直電流D．附著力---涂層與基底是否很好的粘附在一起厚度的修正如果部件（或者部件表面的一部分）沒有達(dá)到預(yù)期厚度：1. 用抹布和溶劑清潔表面，將部件放進(jìn)200℃的烘箱中直至整個(gè)部件達(dá)到爐溫。2. 調(diào)節(jié)爐溫至240℃，讓部件在烘箱中繼續(xù)受熱直至爐溫。3. 將部件加熱至噴涂過程的處理溫度。建議對于任何在噴涂的過程，處理溫度應(yīng)保持在最低限（接近260℃）。4. 在厚度不夠的區(qū)域進(jìn)行粉末噴涂，然后放在烘箱中烘烤，直至整個(gè)部件的表面平滑光潔。HALAR涂層的修補(bǔ)在需要局部修補(bǔ)的情況下。不如火花實(shí)驗(yàn)檢測出涂層上有小孔，建議在局部使用Halar修補(bǔ)膜或棒進(jìn)行修補(bǔ)。在光滑的玻璃基地上噴涂Halar修補(bǔ)膜。修補(bǔ)步驟如下：1. 用砂紙輕輕打磨需要修補(bǔ)的區(qū)域2. 除去表面的灰塵、油脂或其它污染物3. 用事先準(zhǔn)備好的Halar膜修補(bǔ)該區(qū)域。用熱風(fēng)槍（T=350℃）使修補(bǔ)膜熔融，用諸如Algoflon○RPTFE的濅漬布壓在修補(bǔ)膜上，使修補(bǔ)膜與涂層之間達(dá)到良好的粘合。4. 當(dāng)修補(bǔ)區(qū)域冷卻至室溫后，用火花實(shí)驗(yàn)值檢測修補(bǔ)區(qū)域即可。當(dāng)需要修補(bǔ)沙眼或內(nèi)部污染物時(shí)，最好盡可能完全除去須修補(bǔ)區(qū)域的涂層，再用Halar修補(bǔ)膜進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)被破壞區(qū)域過大時(shí)，不能用此種方法修補(bǔ)。重新噴涂如果整個(gè)涂層的質(zhì)量較差、毛病較多，那么通過以下步驟對整個(gè)部件進(jìn)行重新噴涂。1. 把已涂覆的部件放在400℃以上的烘箱中，在部件底下放置一淺盤。2. 加熱部件使大部分Halar涂層熔融并滴入前盤中。3. 把盛有熔融的Halar的淺盤從烘箱中移出。4. 讓部件繼續(xù)在烘箱中烘烤4小時(shí)，直至Halar全部燒成炭。5. 用鋼絲刷清楚炭化的Halar。6. 用前述噴涂步驟重新噴涂部件。注意：Halar的熱降解產(chǎn)物包含HCI和HF氣體。這些氣體對人體有害，應(yīng)避免吸入。在含氟聚合物加熱區(qū)域，應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備。建議使用排氣烘箱，防止工作人員吸入煙霧。安全關(guān)于安全操作和使用Halar含氟聚合物的事項(xiàng)，請參照Halar材料安全數(shù)據(jù)表。請向SolvaySolexis索要該表副本。由于所有聚合物材料都在高溫下操作，建議在加工過程中使用通風(fēng)設(shè)備，防止由連續(xù)加熱的刺激性或有毒的煙霧和氣體對人體造成的傷害。問題及解答可能出現(xiàn)的問題：1. 涂層厚度不夠；原因?yàn)椋?.1噴槍電壓過低1.2金屬溫度過低1.3接地不好建議解決方法：1.1提高電壓；1.2預(yù)熱金屬；1.3檢查部件是否接地良好2.表面粗糙；原因?yàn)椋?.1涂層太薄2.2烘烤條件不合適建議解決方法：2.1增加面漆噴涂層數(shù)，提高涂層厚度；2.2延長烘烤時(shí)間或者提高爐溫3.附著力不好；原因?yàn)椋?.1沒有使用底漆3.2烘烤條件不合適3.3表面處理不當(dāng)（灰塵或油脂未處理干凈、表面太光滑）建議解決方法：3.1使用Halar底漆；3.2延長烘烤時(shí)間和提高溫度；3.3適當(dāng)處理表面（部件表面脫脂并進(jìn)行噴砂處理，用更粗糙的砂子進(jìn)行噴砂處理）4、邊緣涂覆不好，內(nèi)角收縮；原因?yàn)椋?.1邊緣過于尖銳4.2烘烤后冷卻速度過快建議解決方法：4.1磨圓所有邊緣（建議最小半徑6mm）;4.2不建議使用猝火冷卻和快速風(fēng)扇冷卻5. 涂層上存在小孔；原因?yàn)椋?.1多孔金屬在烘烤過程中析出氣體；5.2表面處理不當(dāng)5.3爐溫過高5.4在清潔過程中使用了潮濕的或被油污染的空氣5.5部件表面過于粗糙有凹痕建議解決方法：5.1將金屬部件在加工之上（建議350-400℃）烘烤幾個(gè)小時(shí)，以除去內(nèi)部氣體；5.2適當(dāng)噴砂處理除去表面污染物；5.3降低爐溫；5.4應(yīng)使用清潔干燥的空氣。水分和油會(huì)在涂層中造成氣泡；5.5在噴砂處理之前先去除表面不平整6. 在涂層與金屬表面有氣泡---涂層顏色由淺棕色變成深褐色；原因?yàn)椋?.1由于烘烤不適當(dāng)造成樹脂降解建議解決方法：6.1減短烘烤時(shí)間或者降低爐溫7. 涂層中有波紋，材料流掛或滴落；原因?yàn)椋?.1烘烤條件不當(dāng)建議解決方法：減短烘烤時(shí)間或者降低爐溫、最晚從第三次噴涂開始，每次噴涂中都要旋轉(zhuǎn)部件、如果部件有很大的平面，使該平面水平放置。以上介紹的是一個(gè)具體的靜電噴涂的工藝步驟，看看能不能作為你那三個(gè)問題的參考。如果沒用，請諒解~望君采納，真心希望有幫到你。

這個(gè)可以去專業(yè)的地方學(xué)習(xí)，

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5，靜電噴涂的工藝原理

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