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電焊的種類,電焊種類

來源:整理 時間:2023-09-05 08:55:05 編輯:智能門戶 手機(jī)版

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1,電焊種類

電弧焊(氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊) 電阻焊 高能束焊(電子束焊、激光焊) 釬焊 以電阻熱為能源:電渣焊、高頻焊 ; 以化學(xué)能為焊接能源:氣焊、氣壓焊、爆炸焊; 以機(jī)械能為焊接能源:摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊

電焊種類

2,電焊分為幾種

手把,氬弧,二保,氣焊,釬焊,電渣焊,等離子,激光,爆炸,等……不過最常用的是前四種
焊接分類很多。大的類別可分為釬焊和弧焊。 釬焊:材料本身不熔化,而用其它低溫熔化材料填充并粘接。如錫焊、銅焊等這里包括 烙鐵焊接和氣焊 弧焊:主要是利用電弧產(chǎn)生的高溫,將材料本身熔化進(jìn)行焊接的方式。不同的保護(hù)方式就構(gòu)成了不同的焊接方法。如:氬弧焊,氣體保護(hù)焊,埋弧焊,等離子焊,電渣焊等。
電焊分很多類 依據(jù)冷卻能源可分為電弧焊條焊,氣焊,氬弧焊,氣體保護(hù)焊,埋弧焊,等離子焊,電渣焊。 特種焊接就很多了 就是用一些特殊方式將焊件焊接上。比如爆炸焊。 最常用的焊接方式 主要就是手把,氬弧,氣飽,氣焊。

電焊分為幾種

3,電焊分為幾種

焊接形式主要有以下幾種形式: (1)氣焊。所謂氣焊,就是利用氧氣和乙炔氣混合燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來熔接管口,因此氣焊又稱為氧乙炔焊或氣焊。 (2)電弧焊。是利用電弧把電能轉(zhuǎn)化為熱能,使焊條金屬和母材熔材形成焊縫的一種焊接方法,電弧焊所用的電焊機(jī),分交流電焊機(jī)和直流電焊機(jī)兩種,交流電焊機(jī)多用于碳素銅管的焊接;直流電焊機(jī)多用于不銹耐酸鋼和低合金鋼管的焊接。 (3)氬弧焊。是用氬氣作保護(hù)氣體的一種焊接方法。在焊接過程中氬氣在電弧周圍形成氣體保護(hù)層,使焊接部位、鎢極端間和焊絲不與空氣接觸。由于氬氣是惰性氣體,它不與金屬發(fā)生化學(xué)作用,因此,在焊接過程中焊件和焊絲中的合金元素不易損壞,又由于氬氣不熔于金屬,因此不會產(chǎn)生氣孔。 (4)氬電聯(lián)焊。是一個焊縫的底部和上部分別采用兩種不同的焊接方法,即焊縫底部采用氬弧焊打底,焊縫上部采用電弧焊蓋面。這種焊接方法即能保證焊縫的質(zhì)量,又能節(jié)省費(fèi)
電焊的種類比較多,目前常用的 有 以下幾種 1.電弧焊 (1)手弧焊 (2)埋弧焊 (3)鎢極氣體保護(hù)電弧焊 (4)等離子弧焊 (5)熔化極氣體保護(hù)電弧焊 (6)管狀焊絲電弧焊 2.電阻焊 3.高能束焊 (1)電子束焊 (2)激光焊 4.釬焊 5.其它焊接方法 (1)電渣焊 (2)高頻焊 (3)氣焊 (4)氣壓焊 (5)爆炸焊 (6)摩擦焊 (7)超聲波焊 http://baike.baidu.com/view/99817.htm 這里有詳細(xì)的內(nèi)容 本來是給你直接復(fù)制 但是總是審核不通過。。。。 相信對你有幫助。。。。

電焊分為幾種

4,電焊分為哪幾種

電焊的種類比較多,目前常用的 有 以下幾種   1.電弧焊 (1)手弧焊 (2)埋弧焊 (3)鎢極氣體保護(hù)電弧焊 (4)等離子弧焊 (5)熔化極氣體保護(hù)電弧焊 (6)管狀焊絲電弧焊 2.電阻焊  3.高能束焊 (1)電子束焊 (2)激光焊 4.釬焊 5.其它焊接方法 (1)電渣焊 (2)高頻焊 (3)氣焊 (4)氣壓焊 (5)爆炸焊 (6)摩擦焊 (7)超聲波焊 http://baike.baidu.com/view/99817.htm 這里有詳細(xì)的內(nèi)容 本來是給你直接復(fù)制 但是總是審核不通過。。。。 相信對你有幫助。。。。
鑄鐵焊,不銹鋼焊,二氧化碳焊,氬弧焊,氧焊,離子焊
(1)氣焊(2)電弧焊 (3)氬弧焊。
種類應(yīng)該很多哦,主要還是看你要焊接的是什么材質(zhì)的,不同材質(zhì)之間需要不同焊條焊接,比如鑄鐵,鐵,不銹鋼,銅 。鋁 這些都是不一樣的焊條的,就拿不銹鋼的來說就分很多了像什么304 310 316啊都是不一樣的,像銅一般都是用銀銅焊,不過很多焊條在全位置焊接的時候是需要經(jīng)過烘箱烘烤的,要不焊接質(zhì)量會受很大影響。具體的知識或者說你要焊接怎么材質(zhì)的就要查詢一下相關(guān)的資料了
電焊有很多種一般常見的有自動焊(也叫埋弧焊)還有二氧氣體保護(hù)焊 ,焊條電弧焊,氬弧焊,氣焊
埋弧焊 二氧焊 離子焊

5,電焊分為幾類

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電弧焊 埋弧焊 鎢極氣體保護(hù)電弧焊 等離子弧焊 熔化極氣體保護(hù)電弧焊 管狀焊絲電弧焊 電阻焊 高能束焊 激光焊 釬焊 電渣焊 高頻焊 氣焊 氣壓焊 超聲波焊
常用焊條型號牌號及特性焊接 2009-07-15 14:13:24 閱讀1250 評論2 字號:大中小 關(guān)于CHE421焊條的解釋: 1、CHE421是原來的表示方法,實(shí)際上按國家標(biāo)準(zhǔn)GB5117《碳鋼焊條》和GB5118《低合金鋼焊條》的標(biāo)準(zhǔn),對其中具有藥皮的手工電弧焊接用碳鋼和低合金焊條的有關(guān)型號劃分作了統(tǒng)一規(guī)定。 2、據(jù)查,421焊條現(xiàn)表示方法應(yīng)為E4313,屬高鈦型碳鋼焊條。其中E表示焊條、43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值、1表示焊條適用于全位置焊接、最后的3表示焊條藥皮為鈦鈣型,可采用交流或直流正、反接電源焊接。 3、所謂的普通焊條,即是指常用的焊條,即手工電弧焊(在工地現(xiàn)場常見)的所用的電焊條(在焊芯外表上一層涂料,尾部有一段裸露部分,用于焊鉗的夾持)。普通焊條主要由如下幾種: (1)對低碳鋼結(jié)構(gòu)件,一般選用鈦鈣型的E4303(J422)或E5023(J502)焊條; (2)對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)件,選用低氫型E4315(J427)或E5015(J507)焊條。當(dāng)使用交流焊機(jī)焊接時,可選用交直流兩用低氫型E4316(J426)或E5016(J506)焊條。 (3)對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構(gòu)件,最好選用鈦型E4313(J421)焊條。 (4)對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構(gòu)件,最好選用氧化鐵型E4320(J424)焊條。 (5)對在大量立焊縫的焊接構(gòu)件,在條件允許時,可選用專門立向下焊的電焊條,如E4300(J420)焊條。 4、以上是根據(jù)用途來區(qū)分的普通常用焊條,如根據(jù)焊條直徑分,則焊條直徑取決于焊件厚度來決定,焊條根據(jù)其焊芯的大小,通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種,使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種,它們的焊接電流分別為50~80A、100~130A、160~200A。 5、另外,根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑的方法: (1)焊件厚度≤4毫米,選用焊條直徑不超過焊件厚度。 (2)焊件厚度4~12毫米,選用焊條直徑3~4毫米。 (3)焊件厚度>12毫米,焊條直徑≥4毫米。

6,電焊的種類區(qū)別各自的優(yōu)點(diǎn)

目前常用的焊接工藝有: →電弧焊(氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊) →電阻焊 →高能束焊(電子束焊、激光焊) →釬焊 →以電阻熱為能源:電渣焊、高頻焊 ; →以化學(xué)能為焊接能源:氣焊、氣壓焊、爆炸焊; →以機(jī)械能為焊接能源:摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝 精度 變形 熱影響 焊縫質(zhì)量 焊料 使用條件 激光焊 精密 小 很小 好 無 釬焊 精糙 一般 一般 一般 需要 整體加熱 電阻焊 精糙 大 大 一般 無 需要電極 氬弧焊 一般 大 大 一般 需要 需要電極 等離子焊 較好 一般 一般 一般 需要 需要電極 電子束焊 精密 小 小 好 無 需要真空 1.電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有:手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護(hù)焊等。 絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時,可以采用也可以不采用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時,叫作熔化極電弧焊,諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等;所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時,叫作不熔化極電弧焊,諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。 (1)手弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和 填充金屬,電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧 ,另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面,防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素,改善焊縫金屬性能。 手弧焊設(shè)備簡單、輕便,操作靈活??梢詰?yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接,特別是可以用于難以達(dá)到的部位的 焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。 (2)埋弧焊 埋弧焊是以連續(xù)送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時,在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑,電弧在焊劑層 下燃燒,將焊絲端部和局部母材熔化,形成焊縫。 在電弧熱的作用下,上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面,一方面可以保 護(hù)焊縫金屬,防止空氣的污染,并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng),改善焊縫金屬的萬分及性能;另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比,其最大的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好,焊接速度高。因此,它特別適于 焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機(jī)械化焊接。 埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度,故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、 高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。 (3)鎢極氣體保護(hù)電弧焊 這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊,是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不 熔化,只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱 為TIG焊。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入,所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎 可以用于所有金屬的連接,尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這 種焊接方法的焊縫質(zhì)量高,但與其它電弧焊相比,其焊接速度較慢。 (4)等離子弧焊 等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電?。ń修D(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電弧)實(shí)現(xiàn)焊接的。所 用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮?dú)狻⒑饣蚱渲卸咧旌蠚?。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護(hù)。焊接時可以外加填充金屬,也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時,由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng), 對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開坡口對接,并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此,等離子弧焊的 生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備(包括噴嘴)比較復(fù)雜,對焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬,均可采用等離子弧焊接。與之相比,對于1mm以下的極薄的金屬的焊 接,用等離子弧焊可較易進(jìn)行。 (5)熔化極氣體保護(hù)電弧焊 這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接 的。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有:氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時 稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護(hù)氣體 時,或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護(hù)氣時,或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護(hù)氣時,統(tǒng)稱為熔化極活性氣 體保護(hù)電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接,同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu) 點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。 (6)管狀焊絲電弧焊 管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)行焊接的,可以認(rèn)為是熔化極氣體保 護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲,管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時,外加保護(hù)氣體,主要是CO。焊 劑受熱分解或熔化,起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)外,由于管內(nèi)焊劑的作用,使之在冶金上更具優(yōu)點(diǎn)。管 狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國家已得到廣泛應(yīng)用 。 2.電阻焊 這是以電阻熱為能源的一類焊接方法,包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊包括:電阻點(diǎn)焊,涂焊,縫焊,高頻焊,閃光對焊。由于 電渣焊更具有獨(dú)特的特點(diǎn),故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊,主要有點(diǎn)焊、縫焊 、凸焊及對焊等。 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔 化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬,焊接過 程中始終要施加壓力。 進(jìn)行這一類電阻焊時,被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此,焊前必須將電極與工件 以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。 點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流(單相)大(幾千至幾萬安培),通電時間短(幾周波至幾秒),設(shè)備昂貴 、復(fù)雜,生產(chǎn)率高,因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬 及其合金、不銹鋼等均可焊接。 3.高能束焊 這一類焊接方法包括:電子束焊和激光焊。 (1)電子束焊 電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。 電子束焊接時,由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有:高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時間 (主要是抽真空時間)較長,工件尺寸受真空室大小限 制。 電子束焊與電弧焊相比,主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊 接,又可以用在很厚的(最厚達(dá)300mm)構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批 量產(chǎn)品。 (2)激光焊 激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊 和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行,缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時能進(jìn)行精確的能量控制,因而可 以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。 4.釬焊 釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱,也可以是間接熱能。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料,經(jīng)過加熱 使釬料熔化,靠毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi),潤濕被焊金屬表面,使液相與固相之間互擴(kuò)散而 形成釬焊接頭。因此,釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。 釬焊加熱溫度較低,母材不熔化,而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質(zhì)量的重要保證。 釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時,稱為硬釬焊;低于450℃時,稱為軟釬焊。 根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為:火焰釬焊、感應(yīng) 釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。 釬焊時由于加熱溫度比較低,故對工件材料的性能影響較小,焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比 較低,耐熱能力較差。 釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料,還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊 接受載不大或常溫下工作的接頭,對于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。 5.其它焊接方法 這些焊接方法屬于不同程度的專門化的焊接方法,其適用范圍較窄。主要包括以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊 ;以化學(xué)能為焊接能源的氣焊、氣壓焊、爆炸焊;以機(jī)械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊。 (1)電渣焊 如前面所述,電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷 銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。 根據(jù)焊接時所用的電極形狀,電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。 電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是:可焊的工件厚度大(從30mm到大于1000mm),生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭 的焊接。 電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接,也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢,熱影響區(qū)寬、顯微 組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。 (2)高頻焊 同頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近 的塑性狀態(tài),隨即施加(或不施加)頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。 高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時,高頻電流通過與工 件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。 高頻焊是專業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法,要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高,焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管 子時縱縫或螺旋縫的焊接。 (3)氣焊 氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧-乙炔火焰。由于設(shè)備簡單使操作 方便,但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低,熱影響區(qū)較大,且容易引起較大的變形。 氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。 (4)氣壓焊 氣壓焊和氣焊一樣,氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度,后再施加足 夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。 氣壓焊時不加填充金屬,常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。 (5)爆炸焊 爆炸焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量來實(shí)現(xiàn)金屬連接的。 在爆炸波作用下,兩件金屬在不到一秒的時間內(nèi)即可被加速撞擊形成金屬的結(jié)合。 在各種焊接方法中,爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊 成為各種過渡接頭。爆炸焊多用于表面積相當(dāng)大的平板包覆,是制造復(fù)合板的高效方法。 (6)摩擦焊 摩擦焊是以機(jī)械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱來實(shí)現(xiàn)金屬的連接的。 摩擦焊的熱量集中在接合面處,因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力,多數(shù)情況是在加熱終止時增大壓力,使 熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合,一般結(jié)合面并不熔化。 摩擦焊生產(chǎn)率較高,原理上幾乎所有能進(jìn)行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適 用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。 (7)超聲波焊 超聲波焊也是一種以機(jī)械能為能源的固相焊接方法。進(jìn)行超聲波焊時,焊接工件在較低的靜壓力下,由聲極發(fā)出 的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強(qiáng)裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。 超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接,能實(shí)現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接??蛇m用于金屬 絲、箔或2~3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。 (8)擴(kuò)散焊 擴(kuò)散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。焊接時使兩被焊工件的表面 在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間,以達(dá)到原子間距離,經(jīng)過原子樸素相互擴(kuò)散而結(jié)合。焊前不僅需要清 洗工件表面的氧化物等雜質(zhì),而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。 擴(kuò)散焊對被焊材料的性能幾乎不產(chǎn)生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料,如陶瓷等 。 擴(kuò)散焊可以焊接復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及厚度相差很大的工件。 激光焊接的工藝參數(shù)。 1、功率密度。 功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在微秒時間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點(diǎn),產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度,表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達(dá)到熔點(diǎn),易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/CM2。 2、激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內(nèi),金屬反射率的變化很大。 3、激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一,它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù),也是決定加工設(shè)備造價及體積的關(guān)鍵參數(shù)。 4、離焦量對焊接質(zhì)量的影響。 激光焊接通常需要一定的離做文章一,因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點(diǎn)的各平面上,功率密度分布相對均勻。 離焦方式有兩種:正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負(fù)離焦。按幾何光學(xué)理論,當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時,所對應(yīng)平面上功率密度近似相同,但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同。負(fù)離焦時,可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關(guān)。實(shí)驗(yàn)表明,激光加熱50~200us材料開始熔化,形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化,形成市壓蒸汽,并以極高的速度噴射,發(fā)出耀眼的白光。與此同時,高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷。當(dāng)負(fù)離焦時,材料內(nèi)部功率密度比表面還高,易形成更強(qiáng)的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。所以在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)要求熔深較大時,采用負(fù)離焦;焊接薄材料時,宜用正離焦。
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