液壓沖床人性化、自動(dòng)化、智能化程度高，功能強(qiáng)大。隨著工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化程度的提高，生產(chǎn)中各種沖床的投入也越來越大，隨之而來的是大量的沖床設(shè)備故障，沖床設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和常見問題有哪些？沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式、改造模具結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化等。

影響沖壓模具使用壽命的十大因素研究表明，沖壓模具的使用壽命與許多因素有關(guān)，如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具鋼選擇、熱處理、表面處理、機(jī)械加工和磨削、線切割工藝、沖壓設(shè)備、沖壓材料和工藝、模具潤(rùn)滑和維護(hù)不良等。接下來我給大家講講影響沖壓模具壽命的十個(gè)因素。來看看吧！熱處理工藝的合理選擇和熱處理不當(dāng)是模具早期失效的重要原因。根據(jù)模具失效分析，45%的模具失效是由于熱處理不當(dāng)造成的。

只有冷、熱加工配合好，才能保證良好的模具壽命。①當(dāng)模腔較大，壁較薄時(shí)，應(yīng)采用正常淬火溫度的上限，以增加殘余奧氏體量，防止模具膨脹。由于加熱時(shí)間短，氧化脫碳傾向降低，晶粒細(xì)小，碳素工具鋼大模具淬火變形小。②高速鋼最好采用低淬火高回復(fù)工藝，淬火溫度低，回火溫度高，可以大幅度提高韌性。雖然硬度降低，但對(duì)提高因斷裂或疲勞而損壞的模具的使用壽命極為有效。

掛鎖采用了固有的彈簧式葉片式和磁性結(jié)構(gòu)，使得掛鎖更加出色。18世紀(jì)，英國(guó)人丹尼克·波特發(fā)明了凸輪轉(zhuǎn)子鎖。鎖中的金屬葉片由彈簧控制。當(dāng)鑰匙插入鎖中時(shí)，旋轉(zhuǎn)葉片必須接觸鎖舌的凹口才能打開。掛鎖是鎖劇中最古老最大的家族。掛鎖的制作非常麻煩。首先需要和身體一起提煉，然后需要專業(yè)的大師來設(shè)計(jì)。首先，鎖體由24塊鋼板疊加而成，另一邊的沖壓機(jī)正在將鋼板切割成鎖體的外殼。

操作者只需要將鎖體和外殼放入一件家具中，這種強(qiáng)大的壓力就會(huì)帶動(dòng)鉚釘組裝，從而將頂殼固定在鎖體上。在工廠的另一個(gè)工位，銑刀正在鋼筋上切割出特定的輪廓，成型后，它們將成為掛鎖的U型鎖。第二，工人只需要把整齊的馬放在沖床的進(jìn)料口，這臺(tái)機(jī)器就會(huì)自動(dòng)彎曲，把它們壓成U型鎖。之后這些鎖需要去野外進(jìn)行次元維護(hù)，這樣會(huì)更堅(jiān)固。

目前，很多企業(yè)在用沖床加工生產(chǎn)時(shí)，仍然采用簡(jiǎn)單的手工操作方式，即用手將零件直接裝入模具型腔，大量的沖床設(shè)備負(fù)責(zé)制造各種產(chǎn)品。在這種情況下，如果沖壓設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置，很容易造成手部傷害。因此，在沖床生產(chǎn)中，加強(qiáng)安全防護(hù)，提高機(jī)械化程度是預(yù)防事故的重要途徑。沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式、改造模具結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化等。