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測頭,機(jī)床測頭有哪些分類

來源:整理 時(shí)間:2023-08-27 13:36:39 編輯:智能門戶 手機(jī)版

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1,機(jī)床測頭有哪些分類

按信號傳輸類型分為:RP610無線電機(jī)床測頭,OP500紅外線機(jī)床測頭,TP200電感信號測頭,TP300電纜通訊測頭以及TP60手動尋邊器等。按安裝的機(jī)床類型分為:中小型CNC測頭,龍門加工中心測頭,數(shù)控車床測頭,數(shù)控磨床測頭,手動機(jī)床測頭等。按品牌分為:雷尼紹測頭,海德漢測頭,AUTOTEST測頭,先鋒測頭,馬波斯測頭,??怂箍禍y頭等。按測量類型分為:在線測頭,在機(jī)測頭,自動測頭,手動測頭,三維測頭等。
機(jī)床測頭對數(shù)控機(jī)床的作用:1.能自動識別機(jī)床精度誤差,自動補(bǔ)償機(jī)床精度2.代替人工做自動分中、尋邊、測量,自動修正坐標(biāo)系,自動刀補(bǔ)3.對大型復(fù)雜零件在機(jī)床上直接進(jìn)行曲面的測量4.能提升現(xiàn)有機(jī)床的加工能力和精度,大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成,不再二次裝夾返工修補(bǔ)5.比對測量結(jié)果并出報(bào)告6.提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率7.降低做零件基準(zhǔn)的制造成本及外型加工工序8.批量分中一次完成,首件調(diào)機(jī)、大樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷9.減少機(jī)床輔助時(shí)間,降低制造成本

機(jī)床測頭有哪些分類

2,雷尼紹測頭的四種模式

雷尼紹測頭的四種模式硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無線電式。雷尼紹測頭可安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床、專機(jī)等大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上。機(jī)床測頭按功能分類,可分為工件檢測測頭和刀具測頭;按信號傳輸方式分類,則可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無線電式4種方式;按接觸形式分類,可分為接觸測量和非接觸測量。

雷尼紹測頭的四種模式

3,機(jī)床測頭都能做什么

數(shù)控機(jī)床測頭分類:按功能分類,可分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭。按信號傳輸方式分類,則可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無線電式四種方式。具體傳輸方式的選擇取決于應(yīng)用場合。 機(jī)床測頭可安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上。在加工循環(huán)中不需人為介入,直接對刀具或工件的尺寸及位置進(jìn)行測量,并根據(jù)測量結(jié)果自動修正工件或刀具的偏置量,使同樣的機(jī)床能加工出更高精度的零件。為什么要在數(shù)控機(jī)床上面使用測頭?時(shí)間就是金錢,與其將時(shí)間花費(fèi)在手動工件位置找正和檢測工件上,不如投入到加工中。測頭系統(tǒng)減少了與手動找正和檢測工具帶來的耗費(fèi)成本的輔助時(shí)間和工件報(bào)廢。購買數(shù)控機(jī)床意味著很大一筆資金投入,雖然它具有快速切削金屬和生產(chǎn)錯(cuò)綜復(fù)雜工件的能力,但是,機(jī)床只有在切削零件時(shí)才能體現(xiàn)其價(jià)值。有的機(jī)床存在著無效益的輔助時(shí)間,大多數(shù)機(jī)床會閑置長達(dá)數(shù)小時(shí)或長期處于間斷性加工,道理很簡單,很多公司仍在使用手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測,這樣會導(dǎo)致一臺價(jià)格昂貴的設(shè)備空置。使用測頭減少了輔助時(shí)間和廢品,增加了加工時(shí)間、提高了精度。手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測都是耗時(shí)的過程,并且易產(chǎn)生操作誤差。使用測頭可以機(jī)外對刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。測頭軟件可自動補(bǔ)償?shù)毒唛L度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進(jìn)行脫機(jī)檢測時(shí),機(jī)床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)而無所事事,手動測量依賴于操作人員的技能,并且將工件移到三坐標(biāo)檢測機(jī)上或其他脫機(jī)檢測方法都可能耗時(shí)巨大。使用測頭則可快速地完成在機(jī)檢測工件并自動設(shè)定偏置補(bǔ)償值。使用測頭可節(jié)省90%輔助時(shí)間并切削更多零件。減少對刀和工件找正時(shí)間,減少輔助時(shí)間。測頭測量軟件自動更新刀具及工件坐標(biāo)系偏置,更快且無誤差,減少因?qū)Φ逗凸ぜ艺`差引起的廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準(zhǔn)工件位置并檢測是否錯(cuò)裝工件。對刀及工件找正具有高重復(fù)性,消除了因找正誤差而引起的工件報(bào)廢。減少運(yùn)作成本及昂貴的夾具費(fèi)用。減少操作人員數(shù)量。不需昂貴的精密夾具,使用簡單的加緊裝置,由工件測頭找正工件的位置。改進(jìn)過程控制。檢測工件,減少了脫機(jī)檢測的輔助時(shí)間。檢測高價(jià)值工件的主要尺寸,這對無人化加工是至關(guān)重要的。刀具破損檢測和識別,進(jìn)行刀具識別和破損檢測,提醒操作者或自動更換備用刀具,提高安全性。全自動操作,在對刀、工件找正或檢測過程中,所有機(jī)床防護(hù)門都保持關(guān)閉狀態(tài)。數(shù)控機(jī)床測頭系統(tǒng)的特點(diǎn)和作用: 1、工件測頭系統(tǒng) :精確地測量,找正工件位置,自動修正坐標(biāo)系 ??旖菡艺龏A具位置,減少手工調(diào)整時(shí)間 。簡化夾具設(shè)計(jì),降低夾具費(fèi)用 。進(jìn)行首件在機(jī)測量檢查,不需脫機(jī) 。提高生產(chǎn)率及批量加工尺寸的一致性。 進(jìn)行循環(huán)中測量,監(jiān)控工件的尺寸和位置,自動修正偏置量。 縮短機(jī)床的輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率。 增強(qiáng)無人化加工的信心。 全自動操作,避免了對操作者可能引起的傷害。 2、刀具測量系統(tǒng): 快速測量、修正刀具長度和直徑偏置值。 快速、自動地測量與修正轉(zhuǎn)塔刀架或刀庫內(nèi)的全部刀具。 避免了手工對刀的人為介入誤差。 保證首件的準(zhǔn)確尺寸精度 。進(jìn)行刀具折斷檢測,防止產(chǎn)生廢品。 縮短機(jī)床輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率 。增強(qiáng)無人化加工的信心。

機(jī)床測頭都能做什么

4,測頭為什么要進(jìn)行半徑標(biāo)定

測頭是指測量機(jī)床、機(jī)器人等機(jī)械設(shè)備上的測量傳感器,用于進(jìn)行尺寸、位置等的測量。半徑標(biāo)定是測頭校準(zhǔn)的一種方法,其目的是確定測頭接觸工件時(shí)的實(shí)際接觸點(diǎn),以保證測量精度和重復(fù)性。當(dāng)測頭接觸工件時(shí),實(shí)際接觸點(diǎn)可能與測頭球形接觸部分的中心存在微小的偏差,這可能會導(dǎo)致測量誤差。通過半徑標(biāo)定,可以測量測頭接觸工件時(shí)的實(shí)際接觸點(diǎn)坐標(biāo),并根據(jù)實(shí)際坐標(biāo)值來校準(zhǔn)測頭的測量誤差。具體的半徑標(biāo)定方法因設(shè)備型號和廠家而異,但一般都需要使用專用的校準(zhǔn)工具或參考物,以及測量儀器來進(jìn)行。

5,三坐標(biāo)測量機(jī)測頭作用

測頭部分是測量機(jī)的重要部件,測頭根據(jù)其功能有:觸發(fā)式、掃描式、非接觸式(激光、光學(xué))等。觸發(fā)式測頭是使用最多的一種測頭,其工作原理是一個(gè)開關(guān)式傳感器。當(dāng)測針與零件產(chǎn)生接觸而產(chǎn)生角度變化時(shí),發(fā)出一個(gè)開關(guān)信號。這個(gè)信號傳送到控制系統(tǒng)后,控制系統(tǒng)對此刻的光柵計(jì)數(shù)器中的數(shù)據(jù)鎖存,經(jīng)處理后傳送給測量軟件,表示測量了一個(gè)點(diǎn)。掃描式測頭有兩種工作模式:一種是觸發(fā)式模式,一種是掃描式模式。掃描測頭本身具有三個(gè)相互垂直的距離傳感器,可以感覺到與零件接觸的程度和矢量方向,這些數(shù)據(jù)作為測量機(jī)的控制分量,控制測量機(jī)的運(yùn)動軌跡。掃描測頭在與零件表面接觸、運(yùn)動過程中定時(shí)發(fā)出信號,采集光柵數(shù)據(jù),并可以根據(jù)設(shè)置的原則過濾粗大誤差,稱為“掃描”。掃描測頭也可以觸發(fā)方式工作,這種方式是高精度的方式,與觸發(fā)式測頭的工作原理不同的是它采用回退觸發(fā)方式。
測頭系統(tǒng) --- 三維測頭(如TP200)+測頭座(如PH10)+測針及附件。功能: 進(jìn)行精確的三維測量三維測頭:TP2,TP20,TP200,SP600,MIP等定義:是一種傳感器.,與一般儀器的測頭不一樣,如高度規(guī)的測頭。功能:測微功能---測出與給定的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)值的偏差量.。如SP600觸發(fā)瞄準(zhǔn)并過零發(fā)訊功能---發(fā)出命令讀取三軸光學(xué)尺的值。三維測頭:TP2,TP20,TP200,SP600,MIP等分類:可按結(jié)構(gòu)原理, 接觸方式, 功能來分類。按結(jié)構(gòu)原理來分類: 機(jī)械式---也叫硬測頭,用於手動接觸式量測 。 光學(xué)式---用於非接觸式量測。 電氣式---自動或手動接觸式量測。按接觸方式來分類: 接觸式,,非接觸式。按功能來分類::觸發(fā)式, 測微式。機(jī)械式測頭取點(diǎn)方法: 當(dāng)測頭與工件可靠接觸后,通過按鍵或腳踏開關(guān)發(fā)出采樣信號, 標(biāo)尺系統(tǒng)中的讀數(shù)裝置讀取當(dāng)前各軸標(biāo)尺的值。特點(diǎn):測量力不好控制,測量力過大,工件與測端易巒形、測力過小。工件與測端不能可靠接觸. 精度低,多用於手動量測的小機(jī)臺。測頭與測針合二為一。電氣式測頭特點(diǎn):精度較高, 應(yīng)用最為廣泛。電氣式測頭常用傳感器有:電觸、電容、電感、應(yīng)變片、壓電晶體。按功能可分為: 觸發(fā)式測頭,如TP200、TP2、TP20。測微式測頭,可觸發(fā)也可測微。如SP600按能感受到的運(yùn)動維數(shù)可分為:單向的、雙向的、三向的。電觸式觸發(fā)測頭特點(diǎn): 在電氣式測頭中電觸式觸發(fā)測頭應(yīng)用最為廣泛。電觸頭: 一般是具有三組鋼球或鋼柱的接觸副?!帮w躍”式測量: 測頭與工件接觸后,測頭繼續(xù)緩緩前進(jìn),過零點(diǎn)后,即電觸頭分開后,測頭自動發(fā)信號, 而不待測頭停止運(yùn)動,就已測量結(jié)束。工作原理:利用電觸頭的開合采取信號。測針與工件接觸后,在測力的作用下,三組鋼球(柱)副至少有一對脫開,原先的通路變?yōu)閿嗦罚l(fā)出過零訊號。
在測量的工件上接觸采點(diǎn)用的。踩到的點(diǎn)由軟件計(jì)算出三維的數(shù)據(jù)。
正確選擇三坐標(biāo)測頭是三坐標(biāo)選購中比較重要的部分,也是三坐標(biāo)測量機(jī)價(jià)格差距的主要部分之一;選擇三坐標(biāo)測頭,主要視檢測需求和后期的性能擴(kuò)展,測頭的選擇分以下幾個(gè)部分:1. 接觸式測頭,又分為點(diǎn)觸發(fā)測頭和接觸式掃描測頭,用的都算比較普遍,以點(diǎn)觸發(fā)測頭居多,點(diǎn)觸發(fā)測頭,又有手動(帶刻度,可重復(fù)定位和直角測頭)半自動,全自動,五軸測頭幾種,價(jià)格也差距很大。接觸式掃描測頭,主要是用于需大量采點(diǎn)的檢測。是指測頭一直貼附在工件表面掃描測量。2. 非接觸式測頭,主要指激光和影像測頭,也可跟接觸式測頭一同配置,成為復(fù)合式三坐標(biāo);激光掃描,主要用于抄數(shù),逆向工程的點(diǎn)云提供,采點(diǎn)量大,每秒上萬點(diǎn),但精度相對較觸發(fā)式的低,影像則用于軟體類測量和測針無法取點(diǎn)的電子板之類的工件檢測。另外影像也用于視覺類大批量檢測。3. 如果還有問題可繼續(xù)追問。

6,紅寶石測頭和鎢鋼測頭區(qū)別

三坐標(biāo)測頭是紅寶石材料。 1、紅寶石(ruby),是指顏色呈紅色的剛玉,它是剛玉的一種,主要成分是氧化鋁(Al?O?)。紅色來自鉻(Cr),主要為Cr2O3,含量一般0.1~3%,最高者達(dá)4%。含Ti而呈藍(lán)色稱藍(lán)寶石,非鉻Cr致色的其他顏色的剛玉也統(tǒng)稱為藍(lán)寶石。 2、三坐標(biāo)測頭是三坐標(biāo)測量機(jī)數(shù)據(jù)采集的重要部件。其與工件接觸主要通過裝配在測頭上的探針來完成。測量時(shí),測頭只起到數(shù)據(jù)采集的作用,其本身不具有數(shù)據(jù)分析和計(jì)算的功能,需要將采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綔y量軟件中進(jìn)行分析計(jì)算。

7,機(jī)床測頭都能做什么

COMP系列機(jī)床測頭采用最穩(wěn)定的3點(diǎn)觸發(fā)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在測頭的內(nèi)部有一個(gè)觸發(fā)機(jī)構(gòu),當(dāng)測針受外力作用產(chǎn)生徑向或軸向移動時(shí),觸發(fā)機(jī)構(gòu)觸發(fā),測頭內(nèi)部的電路向接收器發(fā)出觸發(fā)信號,接收器將信號傳送給數(shù)控機(jī)床,獲得機(jī)床各軸位置坐標(biāo),再根據(jù)不同測量點(diǎn)的數(shù)據(jù),計(jì)算出需要測量結(jié)果。COMP系列機(jī)床測頭功能如下:? 用于批量生產(chǎn)中工件基準(zhǔn)的自動設(shè)定 ①減少生產(chǎn)輔助作業(yè)時(shí)間,提高生產(chǎn)能力 ②增加自動化操作 ③降低人工成本和人為干預(yù)? 用于生產(chǎn)過程中工件的精度控制 ①依據(jù)實(shí)際余量更新加工坐標(biāo)系刀具偏置 ②改善工件精度 ③減少返工、超差及廢品 ? 用于形位公差工件、曲面特征的測量(需要配置專用軟件) ①快速測量工件內(nèi)外孔徑、矩形、位置度、平行度、平面度、對稱度同軸度等幾何特征和位置特征 ②測量工件曲面特征
深圳市沛鑫精密科技有限公司專業(yè)機(jī)床測量技術(shù)方案服務(wù)中心。第一:機(jī)床測量技術(shù)加工產(chǎn)品工件,夾具,機(jī)床精密度,設(shè)計(jì)計(jì)算出來的補(bǔ)償坐標(biāo)系,通過計(jì)算設(shè)計(jì),主要的是數(shù)據(jù)分析改善,降低產(chǎn)品加工成本,提升工作效率。第二:磨床,車床,銑床,產(chǎn)品加工,不同的產(chǎn)品,不一樣的使用,改善方案,使用的操作方式方法不一樣。第三:每個(gè)工廠,工程的使用方案不一樣,主要的是用來改善產(chǎn)品加工良率,升級工作效率低下成本,發(fā)展問題,預(yù)防問題,改善對策。第四:機(jī)床測針使用方案服務(wù),這是要工程師,設(shè)計(jì)不一樣的測針使用。技術(shù)服務(wù)中心:18926538721銷售,出租,維修,技術(shù)方案服務(wù)中心深圳市沛鑫精密科技有限公司三坐標(biāo)技術(shù)服務(wù)方案中心服務(wù)PMX40-2機(jī)床測頭服務(wù)沛鑫精密機(jī)床測頭PMX40-2無線電機(jī)床測頭PMX40-3雷尼紹技術(shù)服務(wù)中心深圳市沛鑫精精密科技有限公司
機(jī)床測頭對數(shù)控機(jī)床的作用:1.能自動識別機(jī)床精度誤差,自動補(bǔ)償機(jī)床精度2.代替人工做自動分中、尋邊、測量,自動修正坐標(biāo)系,自動刀補(bǔ)3.對大型復(fù)雜零件在機(jī)床上直接進(jìn)行曲面的測量4.能提升現(xiàn)有機(jī)床的加工能力和精度,大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成,不再二次裝夾返工修補(bǔ)5.比對測量結(jié)果并出報(bào)告6.提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率7.降低做零件基準(zhǔn)的制造成本及外型加工工序8.批量分中一次完成,首件調(diào)機(jī)、大樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷9.減少機(jī)床輔助時(shí)間,降低制造成本
補(bǔ)充:除了樓下說的,機(jī)床工件測頭配合相應(yīng)的軟件,可以將機(jī)床本身+測頭系統(tǒng)+軟件做為一臺簡易的三坐標(biāo)測量機(jī)來使用,進(jìn)行各種尺寸和形位公差的評價(jià)和分析。尤其在精密級機(jī)床上配置精度最好。
數(shù)控機(jī)床測頭分類:按功能分類,可分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭。按信號傳輸方式分類,則可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無線電式四種方式。具體傳輸方式的選擇取決于應(yīng)用場合。 機(jī)床測頭可安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上。在加工循環(huán)中不需人為介入,直接對刀具或工件的尺寸及位置進(jìn)行測量,并根據(jù)測量結(jié)果自動修正工件或刀具的偏置量,使同樣的機(jī)床能加工出更高精度的零件。為什么要在數(shù)控機(jī)床上面使用測頭?時(shí)間就是金錢,與其將時(shí)間花費(fèi)在手動工件位置找正和檢測工件上,不如投入到加工中。測頭系統(tǒng)減少了與手動找正和檢測工具帶來的耗費(fèi)成本的輔助時(shí)間和工件報(bào)廢。購買數(shù)控機(jī)床意味著很大一筆資金投入,雖然它具有快速切削金屬和生產(chǎn)錯(cuò)綜復(fù)雜工件的能力,但是,機(jī)床只有在切削零件時(shí)才能體現(xiàn)其價(jià)值。有的機(jī)床存在著無效益的輔助時(shí)間,大多數(shù)機(jī)床會閑置長達(dá)數(shù)小時(shí)或長期處于間斷性加工,道理很簡單,很多公司仍在使用手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測,這樣會導(dǎo)致一臺價(jià)格昂貴的設(shè)備空置。使用測頭減少了輔助時(shí)間和廢品,增加了加工時(shí)間、提高了精度。手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測都是耗時(shí)的過程,并且易產(chǎn)生操作誤差。使用測頭可以機(jī)外對刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。測頭軟件可自動補(bǔ)償?shù)毒唛L度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進(jìn)行脫機(jī)檢測時(shí),機(jī)床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)而無所事事,手動測量依賴于操作人員的技能,并且將工件移到三坐標(biāo)檢測機(jī)上或其他脫機(jī)檢測方法都可能耗時(shí)巨大。使用測頭則可快速地完成在機(jī)檢測工件并自動設(shè)定偏置補(bǔ)償值。使用測頭可節(jié)省90%輔助時(shí)間并切削更多零件。減少對刀和工件找正時(shí)間,減少輔助時(shí)間。測頭測量軟件自動更新刀具及工件坐標(biāo)系偏置,更快且無誤差,減少因?qū)Φ逗凸ぜ艺`差引起的廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準(zhǔn)工件位置并檢測是否錯(cuò)裝工件。對刀及工件找正具有高重復(fù)性,消除了因找正誤差而引起的工件報(bào)廢。減少運(yùn)作成本及昂貴的夾具費(fèi)用。減少操作人員數(shù)量。不需昂貴的精密夾具,使用簡單的加緊裝置,由工件測頭找正工件的位置。改進(jìn)過程控制。檢測工件,減少了脫機(jī)檢測的輔助時(shí)間。檢測高價(jià)值工件的主要尺寸,這對無人化加工是至關(guān)重要的。刀具破損檢測和識別,進(jìn)行刀具識別和破損檢測,提醒操作者或自動更換備用刀具,提高安全性。全自動操作,在對刀、工件找正或檢測過程中,所有機(jī)床防護(hù)門都保持關(guān)閉狀態(tài)。數(shù)控機(jī)床測頭系統(tǒng)的特點(diǎn)和作用: 1、工件測頭系統(tǒng) :精確地測量,找正工件位置,自動修正坐標(biāo)系 ??旖菡艺龏A具位置,減少手工調(diào)整時(shí)間 。簡化夾具設(shè)計(jì),降低夾具費(fèi)用 。進(jìn)行首件在機(jī)測量檢查,不需脫機(jī) 。提高生產(chǎn)率及批量加工尺寸的一致性。 進(jìn)行循環(huán)中測量,監(jiān)控工件的尺寸和位置,自動修正偏置量。 縮短機(jī)床的輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率。 增強(qiáng)無人化加工的信心。 全自動操作,避免了對操作者可能引起的傷害。 2、刀具測量系統(tǒng): 快速測量、修正刀具長度和直徑偏置值。 快速、自動地測量與修正轉(zhuǎn)塔刀架或刀庫內(nèi)的全部刀具。 避免了手工對刀的人為介入誤差。 保證首件的準(zhǔn)確尺寸精度 。進(jìn)行刀具折斷檢測,防止產(chǎn)生廢品。 縮短機(jī)床輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率 。增強(qiáng)無人化加工的信心。

8,機(jī)床的測頭有什么作用

機(jī)床測頭作用:1、基礎(chǔ)測量模塊通過UG選取測量點(diǎn),可新增和刪除測量點(diǎn),優(yōu)化刀路設(shè)置公差。2、測量圓和圓孔(3D模型)選取圓柱或圓孔表面(自動取圓或手動取圓)——測量直徑和位置3、測量平面度(3D模型)選取平面上的多個(gè)點(diǎn)(至少3個(gè))——測量平面度4、測量垂直度(3D模型)選取平面上的多個(gè)點(diǎn)(至少3個(gè))作為基準(zhǔn),選取平面上的多個(gè)點(diǎn)(至少3個(gè))作為測量面(面面垂直)或者選擇圓柱和圓孔面(面圓垂直)——測量垂直度PO系列機(jī)床測頭5、測量距離(3D模型)選取平面上的一個(gè)點(diǎn)作為基準(zhǔn),選取另一個(gè)平面上的一個(gè)點(diǎn)作為測量點(diǎn)——測量距離6、測量角度(3D模型)選取平面上的多個(gè)點(diǎn)(至少3個(gè))作為基準(zhǔn),選取平面上的多個(gè)點(diǎn)(至少3個(gè))作為測量面——測量角度。PO系列機(jī)床測頭7、輪廓度(3D模型)選取面(曲面/平面)——測量輪廓度8、平行度(3D模型)選取平面上的多個(gè)點(diǎn)(至少3個(gè))作為基準(zhǔn),選取平面上的多個(gè)點(diǎn)(至少3個(gè))作為測量面——測量平行度。9、同軸度(3D模型)選取圓柱面或圓孔面作為基準(zhǔn),選取圓柱面或圓孔面作為測量面——測量同軸度。10、直線度(3D模型)選取圓柱面或者圓孔面——測量直線度。11、可根據(jù)需求定制軟件測量功能。

9,三坐標(biāo)測量機(jī)測頭分類與關(guān)鍵技術(shù)

(一)測頭 三坐標(biāo)測量機(jī)是用測頭來拾取信號的,因而測頭的性能直接影響測量精度和測量效率,沒有先進(jìn)的測頭就無法充分發(fā)揮測量機(jī)的功能。在三坐標(biāo)測量機(jī)上使用的測頭,按結(jié)構(gòu)原理可分為機(jī)械式、光學(xué)式和電氣式等;而按測量方法又可分為接觸式和非接觸式兩類。 1.機(jī)械接觸式測頭機(jī)械接觸式測頭為剛性測頭,根據(jù)其觸測部位的形狀,可以分為圓錐形測頭、圓柱形測頭、球形測頭、半圓形測頭、點(diǎn)測頭、V型塊測頭等(如圖9-5所示)。這類測頭的形狀簡單,制造容易,但是測量力的大小取決于操作者的經(jīng)驗(yàn)和技能,因此測量精度差、效率低。目前除少數(shù)手動測量機(jī)還采用此種測頭外,絕大多數(shù)測量機(jī)已不再使用這類測頭。圖9-5 機(jī)械接觸式測頭(a) 圓錐形測頭 (b) 圓柱形測頭 (c) 球形測頭 (d) 半圓形測頭 (e) 點(diǎn)測頭 (f) V型塊測頭 2.電氣接觸式測頭 電氣接觸式測頭目前已為絕大部分坐標(biāo)測量機(jī)所采用,按其工作原理可分為動態(tài)測頭和靜態(tài)測頭。 (1)動態(tài)測頭 常用動態(tài)測頭的結(jié)構(gòu)如圖9-6所示。測桿安裝在芯體上,而芯體則通過三個(gè)沿圓周1200分布的鋼球安放在三對觸點(diǎn)上,當(dāng)測桿沒有受到測量力時(shí),芯體上的鋼球與三對觸點(diǎn)均保持接觸,當(dāng)測桿的球狀端部與工件接觸時(shí),不論受到X、Y、Z哪個(gè)方向的接觸力,至少會引起一個(gè)鋼球與觸點(diǎn)脫離接觸,從而引起電路的斷開,產(chǎn)生階躍信號,直接或通過計(jì)算機(jī)控制采樣電路,將沿三個(gè)軸方向的坐標(biāo)數(shù)據(jù)送至存儲器,供數(shù)據(jù)處理用。 可見,測頭是在觸測工件表面的運(yùn)動過程中,瞬間進(jìn)行測量采樣的,故稱為動態(tài)測頭,也稱為觸發(fā)式測頭。動態(tài)測頭結(jié)構(gòu)簡單、成本低,可用于高速測量,但精度稍低,而且動態(tài)測頭不能以接觸狀態(tài)停留在工件表面,因而只能對工件表面作離散的逐點(diǎn)測量,不能作連續(xù)的掃描測量。目前,絕大多數(shù)生產(chǎn)廠選用英國RENISHAW公司生產(chǎn)的觸發(fā)式測頭。圖9-6 電氣式動態(tài)測頭1—彈簧 2—芯體 3—測桿 4—鋼球 5—觸點(diǎn) (2)靜態(tài)測頭靜態(tài)測頭除具備觸發(fā)式測頭的觸發(fā)采樣功能外,還相當(dāng)于一臺超小型三坐標(biāo)測量機(jī)。測頭中有三維幾何量傳感器,在測頭與工件表面接觸時(shí),在X、Y、Z三個(gè)方向均有相應(yīng)的位移量輸出,從而驅(qū)動伺服系統(tǒng)進(jìn)行自動調(diào)整,使測頭停在規(guī)定的位移量上,在測頭接近靜止的狀態(tài)下采集三維坐標(biāo)數(shù)據(jù),故稱為靜態(tài)測頭。靜態(tài)測頭沿工件表面移動時(shí),可始終保持接觸狀態(tài),進(jìn)行掃描測量,因而也稱為掃描測頭。其主要特點(diǎn)是精度高,可以作連續(xù)掃描,但制造技術(shù)難度大,采樣速度慢,價(jià)格昂貴,適合于高精度測量機(jī)使用。目前由LEITZ、ZEISS和KERRY等廠家生產(chǎn)的靜態(tài)測頭均采用電感式位移傳感器,此時(shí)也將靜態(tài)測頭稱為三向電感測頭。圖9-7為ZEISS公司生產(chǎn)的雙片簧層疊式三維電感測頭的結(jié)構(gòu)。測頭采用三層片簧導(dǎo)軌形式,三個(gè)方向共有三層,每層由兩個(gè)片簧懸吊。轉(zhuǎn)接座17借助兩個(gè)X向片簧16構(gòu)成的平行四邊形機(jī)構(gòu)可作X向運(yùn)動。該平行四邊形機(jī)構(gòu)固定在由Y向片簧1構(gòu)成的平行四邊形機(jī)構(gòu)的下方,借助片簧1,轉(zhuǎn)接座可作Y向運(yùn)動。Y向平行四邊形機(jī)構(gòu)固定在由Z向片簧3構(gòu)成的平行四邊形機(jī)構(gòu)的下方,依靠它的片簧,轉(zhuǎn)接座可作Z向運(yùn)動。為了增強(qiáng)片簧的剛度和穩(wěn)定性,片簧中間為金屬夾板。為保證測量靈敏、精確,片簧不能太厚,一般取0.1mm。由于Z向?qū)к壥撬桨惭b,故用三組彈簧2、14、15加以平衡。可調(diào)彈簧14的上方有一螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),通過平衡力調(diào)節(jié)微電機(jī)10轉(zhuǎn)動平衡力調(diào)節(jié)螺桿11,使平衡力調(diào)節(jié)螺母套13產(chǎn)生升降來自動調(diào)整平衡力的大小。為了減小Z向彈簧片受剪切力而產(chǎn)生變位,設(shè)置了彈簧2和15,分別用于平衡測頭Y向和X向部件的自重。在每一層導(dǎo)軌中各設(shè)置有三個(gè)部件:①鎖緊機(jī)構(gòu):如圖9-7b所示,在其定位塊24上有一凹槽,與鎖緊杠桿22上的鎖緊鋼球23精確配合,以確定導(dǎo)軌的“零位”。在需打開時(shí),可讓電機(jī)20反轉(zhuǎn)一角度,則此時(shí)該向?qū)к壧幱谧杂蔂顟B(tài)。需鎖緊時(shí),再使電機(jī)正轉(zhuǎn)一角度即可。②位移傳感器:用以測量位移量的大小,如圖9-7c所示,在兩層導(dǎo)軌上,一面固定磁芯27,另一面固定線圈26和線圈支架25。③阻尼機(jī)構(gòu):用以減小高分辨率測量時(shí)外界振動的影響。如圖9-7d所示,在作相對運(yùn)動的上阻尼支架28和下阻尼支架31上各固定阻尼片29和30,在兩阻尼片間形成毛細(xì)間隙,中間放入粘性硅油,使兩層導(dǎo)軌在運(yùn)動時(shí),產(chǎn)生阻尼力,避免由于片簧機(jī)構(gòu)過于靈敏而產(chǎn)生振蕩。該測頭加力機(jī)構(gòu)工作原理如圖9-7a所示,其中X向加力機(jī)構(gòu)和Y向加力機(jī)構(gòu)相同(圖中只表示出了X向)。X向加力機(jī)構(gòu)是利用電磁鐵6推動杠桿5,使其繞十字片簧8的回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動而推動中間傳力桿7圍繞波紋管4組成的多向回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn),由于中間傳力桿與轉(zhuǎn)接座17用片簧相連,因而推動測頭在X方向“預(yù)偏置”。Z向加力機(jī)構(gòu)是利用電磁鐵9產(chǎn)生的,當(dāng)電磁鐵作用時(shí),在Z向產(chǎn)生的上升或下降會通過頂桿12推動被懸掛的Z向的活動導(dǎo)軌板,從而推動測頭在Z方向“預(yù)偏置”。圖9-7 加力式三向電感測頭(a)總體結(jié)構(gòu) (b)鎖緊機(jī)構(gòu) (c)位移傳感器 (d)阻尼機(jī)構(gòu)1—Y向片簧 2—平衡彈簧 3—Z向片簧 4—波紋管 5—杠桿 6—電磁鐵 7—中間傳力桿8—十字片簧 9—電磁鐵 10—平衡力調(diào)節(jié)微電機(jī) 11—平衡力調(diào)節(jié)螺桿 12—頂桿13—平衡力調(diào)節(jié)螺母套 14—平衡彈簧 15—平衡彈簧 16—X向片簧 17—轉(zhuǎn)接座 18—測桿19—拔銷 20—電機(jī) 21—彈簧 22—杠桿 23—鎖緊鋼球 24—定位塊 25—線圈支架26—線圈 27—磁芯 28—上阻尼支架 29—阻尼片 30—阻尼片 31—下阻尼支架 (3)光學(xué)測頭在多數(shù)情況下,光學(xué)測頭與被測物體沒有機(jī)械接觸,這種非接觸式測量具有一些突出優(yōu)點(diǎn),主要體現(xiàn)在:1)由于不存在測量力,因而適合于測量各種軟的和薄的工件;2)由于是非接觸測量,可以對工件表面進(jìn)行快速掃描測量;3)多數(shù)光學(xué)測頭具有比較大的量程,這是一般接觸式測頭難以達(dá)到的;4)可以探測工件上一般機(jī)械測頭難以探測到的部位。近年來,光學(xué)測頭發(fā)展較快,目前在坐標(biāo)測量機(jī)上應(yīng)用的光學(xué)測頭的種類也較多,如三角法測頭、激光聚集測頭、光纖測頭、體視式三維測頭、接觸式光柵測頭等。下面簡要介紹一下三角法測頭的工作原理。如圖9-8所示,由激光器2發(fā)出的光,經(jīng)聚光鏡3形成很細(xì)的平行光束,照射到被測工件4上(工件表面反射回來的光可能是鏡面反射光,也可能是漫反射光,三角法測頭是利用漫反射光進(jìn)行探測的),其漫反射回來的光經(jīng)成像鏡5在光電檢測器1上成像。照明光軸與成像光軸間有一夾角,稱為三角成像角。當(dāng)被測表面處于不同位置時(shí),漫反射光斑按照一定三角關(guān)系成像于光電檢測器件的不同位置,從而探測出被測表面的位置。這種測頭的突出優(yōu)點(diǎn)是工作距離大,在離工件表面很遠(yuǎn)的地方(如40mm~100mm)也可對工件進(jìn)行測量,且測頭的測量范圍也較大(如±5mm~±10mm)。不過三角法測頭的測量精度不是很高,其測量不確定度大致在幾十至幾百微米左右。圖9-8 激光非接觸式測頭工作原理1—光電檢測器 2—激光器 3—聚光鏡 4—工件 5—成像鏡
非接觸式的,如果最小分辨率一樣,那么非接觸式的精度是不如接觸式的。。非接觸式的的Z方向上壓根就精確不到0.001mm這種精度。 市面上工業(yè)上面用的基本最小刻度精度都在0.0001上,如果你要問為什么有的精度最小刻度是.000001,那么我只能說是忽悠人的。

10,機(jī)床的測頭有什么作用

機(jī)床測頭是一種可安裝在CNC機(jī)床等大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上,并讓該數(shù)控機(jī)床在加工循環(huán)中不需人為介入就能直接對刀具或工件的尺寸及位置進(jìn)行自動測量,并根據(jù)測量結(jié)果自動修正工件或刀具的偏置量的革新式機(jī)床測量設(shè)備。COMP測頭系統(tǒng)(COMP40觸發(fā)測頭+COMI接機(jī)床測頭的應(yīng)用將打破現(xiàn)有機(jī)床加工生產(chǎn)模式:使得數(shù)控機(jī)床在實(shí)現(xiàn)自動在線實(shí)時(shí)測量與測量加工一體化、高效化的同時(shí),其測量精密程度也得到了巨大的提升,并且將加速數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化生產(chǎn)的進(jìn)程。機(jī)床測頭的應(yīng)用也將更加符合數(shù)控機(jī)床加工的生產(chǎn)發(fā)展需求,因此其未來必將在手機(jī)電子、五金模具、汽車制造、航天航空制造業(yè)等制造業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。戳下方視頻,看機(jī)床測頭是怎么在線測量工件尺寸的。
機(jī)床測頭對數(shù)控機(jī)床的作用:1.能自動識別機(jī)床精度誤差,自動補(bǔ)償機(jī)床精度2.代替人工做自動分中、尋邊、測量,自動修正坐標(biāo)系,自動刀補(bǔ)3.對大型復(fù)雜零件在機(jī)床上直接進(jìn)行曲面的測量4.能提升現(xiàn)有機(jī)床的加工能力和精度,大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成,不再二次裝夾返工修補(bǔ)5.比對測量結(jié)果并出報(bào)告6.提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率7.降低做零件基準(zhǔn)的制造成本及外型加工工序8.批量分中一次完成,首件調(diào)機(jī)、大樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷9.減少機(jī)床輔助時(shí)間,降低制造成本
數(shù)控機(jī)床測頭分類:按功能分類,可分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭。按信號傳輸方式分類,則可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無線電式四種方式。具體傳輸方式的選擇取決于應(yīng)用場合。 機(jī)床測頭可安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上。在加工循環(huán)中不需人為介入,直接對刀具或工件的尺寸及位置進(jìn)行測量,并根據(jù)測量結(jié)果自動修正工件或刀具的偏置量,使同樣的機(jī)床能加工出更高精度的零件。為什么要在數(shù)控機(jī)床上面使用測頭?時(shí)間就是金錢,與其將時(shí)間花費(fèi)在手動工件位置找正和檢測工件上,不如投入到加工中。測頭系統(tǒng)減少了與手動找正和檢測工具帶來的耗費(fèi)成本的輔助時(shí)間和工件報(bào)廢。購買數(shù)控機(jī)床意味著很大一筆資金投入,雖然它具有快速切削金屬和生產(chǎn)錯(cuò)綜復(fù)雜工件的能力,但是,機(jī)床只有在切削零件時(shí)才能體現(xiàn)其價(jià)值。有的機(jī)床存在著無效益的輔助時(shí)間,大多數(shù)機(jī)床會閑置長達(dá)數(shù)小時(shí)或長期處于間斷性加工,道理很簡單,很多公司仍在使用手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測,這樣會導(dǎo)致一臺價(jià)格昂貴的設(shè)備空置。使用測頭減少了輔助時(shí)間和廢品,增加了加工時(shí)間、提高了精度。手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測都是耗時(shí)的過程,并且易產(chǎn)生操作誤差。使用測頭可以機(jī)外對刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。測頭軟件可自動補(bǔ)償?shù)毒唛L度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進(jìn)行脫機(jī)檢測時(shí),機(jī)床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)而無所事事,手動測量依賴于操作人員的技能,并且將工件移到三坐標(biāo)檢測機(jī)上或其他脫機(jī)檢測方法都可能耗時(shí)巨大。使用測頭則可快速地完成在機(jī)檢測工件并自動設(shè)定偏置補(bǔ)償值。使用測頭可節(jié)省90%輔助時(shí)間并切削更多零件。減少對刀和工件找正時(shí)間,減少輔助時(shí)間。測頭測量軟件自動更新刀具及工件坐標(biāo)系偏置,更快且無誤差,減少因?qū)Φ逗凸ぜ艺`差引起的廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準(zhǔn)工件位置并檢測是否錯(cuò)裝工件。對刀及工件找正具有高重復(fù)性,消除了因找正誤差而引起的工件報(bào)廢。減少運(yùn)作成本及昂貴的夾具費(fèi)用。減少操作人員數(shù)量。不需昂貴的精密夾具,使用簡單的加緊裝置,由工件測頭找正工件的位置。改進(jìn)過程控制。檢測工件,減少了脫機(jī)檢測的輔助時(shí)間。檢測高價(jià)值工件的主要尺寸,這對無人化加工是至關(guān)重要的。刀具破損檢測和識別,進(jìn)行刀具識別和破損檢測,提醒操作者或自動更換備用刀具,提高安全性。全自動操作,在對刀、工件找正或檢測過程中,所有機(jī)床防護(hù)門都保持關(guān)閉狀態(tài)。數(shù)控機(jī)床測頭系統(tǒng)的特點(diǎn)和作用: 1、工件測頭系統(tǒng) :精確地測量,找正工件位置,自動修正坐標(biāo)系 ??旖菡艺龏A具位置,減少手工調(diào)整時(shí)間 。簡化夾具設(shè)計(jì),降低夾具費(fèi)用 。進(jìn)行首件在機(jī)測量檢查,不需脫機(jī) 。提高生產(chǎn)率及批量加工尺寸的一致性。 進(jìn)行循環(huán)中測量,監(jiān)控工件的尺寸和位置,自動修正偏置量。 縮短機(jī)床的輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率。 增強(qiáng)無人化加工的信心。 全自動操作,避免了對操作者可能引起的傷害。 2、刀具測量系統(tǒng): 快速測量、修正刀具長度和直徑偏置值。 快速、自動地測量與修正轉(zhuǎn)塔刀架或刀庫內(nèi)的全部刀具。 避免了手工對刀的人為介入誤差。 保證首件的準(zhǔn)確尺寸精度 。進(jìn)行刀具折斷檢測,防止產(chǎn)生廢品。 縮短機(jī)床輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率 。增強(qiáng)無人化加工的信心。
對于機(jī)床測頭生產(chǎn)企業(yè)主要有以下六家:進(jìn)口品牌:1)英國雷尼紹公司; 2)意大利馬波斯公司; 3)德國海德漢公司; 4)德國米其公司(早上2011年被海克斯康收購),也可稱為??怂箍担? 5)德國波龍公司。國產(chǎn)品牌:哈爾濱先鋒機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司以上六家為在國際各大展會都有亮相的企業(yè),屬于機(jī)床測頭、自動對刀儀、測針的生產(chǎn)企業(yè)。在國內(nèi)各大展會也會看到的,如想了解詳情或需要這幾家的企業(yè),或想了解相關(guān)樣本,都可聯(lián)絡(luò)我,我可提供給您。
數(shù)控機(jī)床測頭分類:按功能分類,可分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭。按信號傳輸方式分類,則可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無線電式四種方式。具體傳輸方式的選擇取決于應(yīng)用場合。 機(jī)床測頭可安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上。在加工循環(huán)中不需人為介入,直接對刀具或工件的尺寸及位置進(jìn)行測量,并根據(jù)測量結(jié)果自動修正工件或刀具的偏置量,使同樣的機(jī)床能加工出更高精度的零件。為什么要在數(shù)控機(jī)床上面使用測頭?時(shí)間就是金錢,與其將時(shí)間花費(fèi)在手動工件位置找正和檢測工件上,不如投入到加工中。測頭系統(tǒng)減少了與手動找正和檢測工具帶來的耗費(fèi)成本的輔助時(shí)間和工件報(bào)廢。購買數(shù)控機(jī)床意味著很大一筆資金投入,雖然它具有快速切削金屬和生產(chǎn)錯(cuò)綜復(fù)雜工件的能力,但是,機(jī)床只有在切削零件時(shí)才能體現(xiàn)其價(jià)值。有的機(jī)床存在著無效益的輔助時(shí)間,大多數(shù)機(jī)床會閑置長達(dá)數(shù)小時(shí)或長期處于間斷性加工,道理很簡單,很多公司仍在使用手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測,這樣會導(dǎo)致一臺價(jià)格昂貴的設(shè)備空置。使用測頭減少了輔助時(shí)間和廢品,增加了加工時(shí)間、提高了精度。手動方法對刀、工件找正及脫機(jī)檢測都是耗時(shí)的過程,并且易產(chǎn)生操作誤差。使用測頭可以機(jī)外對刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。測頭軟件可自動補(bǔ)償?shù)毒唛L度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進(jìn)行脫機(jī)檢測時(shí),機(jī)床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)而無所事事,手動測量依賴于操作人員的技能,并且將工件移到三坐標(biāo)檢測機(jī)上或其他脫機(jī)檢測方法都可能耗時(shí)巨大。使用測頭則可快速地完成在機(jī)檢測工件并自動設(shè)定偏置補(bǔ)償值。使用測頭可節(jié)省90%輔助時(shí)間并切削更多零件。減少對刀和工件找正時(shí)間,減少輔助時(shí)間。測頭測量軟件自動更新刀具及工件坐標(biāo)系偏置,更快且無誤差,減少因?qū)Φ逗凸ぜ艺`差引起的廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準(zhǔn)工件位置并檢測是否錯(cuò)裝工件。對刀及工件找正具有高重復(fù)性,消除了因找正誤差而引起的工件報(bào)廢。減少運(yùn)作成本及昂貴的夾具費(fèi)用。減少操作人員數(shù)量。不需昂貴的精密夾具,使用簡單的加緊裝置,由工件測頭找正工件的位置。改進(jìn)過程控制。檢測工件,減少了脫機(jī)檢測的輔助時(shí)間。檢測高價(jià)值工件的主要尺寸,這對無人化加工是至關(guān)重要的。刀具破損檢測和識別,進(jìn)行刀具識別和破損檢測,提醒操作者或自動更換備用刀具,提高安全性。全自動操作,在對刀、工件找正或檢測過程中,所有機(jī)床防護(hù)門都保持關(guān)閉狀態(tài)。數(shù)控機(jī)床測頭系統(tǒng)的特點(diǎn)和作用: 1、工件測頭系統(tǒng) :精確地測量,找正工件位置,自動修正坐標(biāo)系 ??旖菡艺龏A具位置,減少手工調(diào)整時(shí)間 。簡化夾具設(shè)計(jì),降低夾具費(fèi)用 。進(jìn)行首件在機(jī)測量檢查,不需脫機(jī) 。提高生產(chǎn)率及批量加工尺寸的一致性。 進(jìn)行循環(huán)中測量,監(jiān)控工件的尺寸和位置,自動修正偏置量。 縮短機(jī)床的輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率。 增強(qiáng)無人化加工的信心。 全自動操作,避免了對操作者可能引起的傷害。 2、刀具測量系統(tǒng): 快速測量、修正刀具長度和直徑偏置值。 快速、自動地測量與修正轉(zhuǎn)塔刀架或刀庫內(nèi)的全部刀具。 避免了手工對刀的人為介入誤差。 保證首件的準(zhǔn)確尺寸精度 。進(jìn)行刀具折斷檢測,防止產(chǎn)生廢品。 縮短機(jī)床輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率 。增強(qiáng)無人化加工的信心。
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