本書內(nèi)容根據(jù)服裝設(shè)備的教學特點和實際生產(chǎn)需要分為七章，主要包括服裝設(shè)備基礎(chǔ)知識、服裝準備設(shè)備、服裝裁剪設(shè)備、服裝粘合設(shè)備、服裝縫紉設(shè)備、服裝熨燙設(shè)備、工程環(huán)境和吊掛系統(tǒng)。實現(xiàn)服裝自動化是必然趨勢，而自動裁床是服裝自動化設(shè)備的重要組成部分，肯定是未來服裝企業(yè)所需要的。

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設(shè)備改造可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，對企業(yè)的競爭非常重要。設(shè)備改造當然可以提高企業(yè)的競爭力。勞動生產(chǎn)率是勞動者的生產(chǎn)效率，表現(xiàn)為生產(chǎn)單位商品所消耗的勞動時間。這個勞動時間就是工人數(shù)量和勞動時間的乘積。如果我們想提高勞動生產(chǎn)率，就必須減少工作時間。目前，雅戈爾、杉杉等中國著名服裝企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備已達到世界最先進水平。這些設(shè)備為中國生產(chǎn)高質(zhì)量的服裝發(fā)揮了重要作用，提高了中國服裝在世界市場上的競爭力。而我們服裝企業(yè)在設(shè)備內(nèi)部改造，如何提高生產(chǎn)效率等方面，與日本服裝企業(yè)差距較大。這里有四種方法可以提高我們的生產(chǎn)效率。

服裝生產(chǎn)的基本工藝流程包括八道工序:進貨檢驗、出料、裁剪、縫紉、扣扣、熨燙、服裝檢驗、包裝、入庫。材料的檢驗和試驗:包括色差檢驗、尺寸偏差檢驗和缺陷檢驗。布料進廠后要清點數(shù)量，檢查外觀和內(nèi)在質(zhì)量。只有符合生產(chǎn)要求的才能投入使用?？刂瓶椢镔|(zhì)量是控制成品質(zhì)量的重要組成部分。通過對來料面料的檢驗和判定，可以有效提高服裝的正品率。

不符合要求的材料將不投入生產(chǎn)。接下來是技術(shù)準備:技術(shù)準備是保證量產(chǎn)順利進行和最終產(chǎn)品符合客戶要求的重要手段。在量產(chǎn)前，技術(shù)人員首先要做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備。技術(shù)準備包括三個內(nèi)容:工藝單的制定、模特和樣衣的制作。工藝單是服裝加工中的指導性文件，對服裝規(guī)格、縫制、熨燙、包裝等提出了詳細的要求。，還闡明了服裝輔料和線跡密度的細節(jié)。