先進(jìn)制造技術(shù)，什么是先進(jìn)制造技術(shù)能舉個(gè)實(shí)例嗎

來(lái)源：整理時(shí)間：2024-11-23 06:04:46 編輯：智能門(mén)戶手機(jī)版

1，什么是先進(jìn)制造技術(shù)能舉個(gè)實(shí)例嗎

計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)器人

先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)與微電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制等現(xiàn)代高新技術(shù)相交叉融和的結(jié)果，是一個(gè)集機(jī)械、電子、光學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)、管理學(xué)等新成就于一身的新興技術(shù)。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床加工；微機(jī)數(shù)控電火花線切割；電解加工；高能束加工；復(fù)合加工等都是先進(jìn)技術(shù)加工。加工中心就是一個(gè)很常見(jiàn)的列子啊！

什么是先進(jìn)制造技術(shù)能舉個(gè)實(shí)例嗎

2，先進(jìn)制造技術(shù)有哪些

先進(jìn)制造技術(shù)是指微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來(lái)的種種變化與新型系統(tǒng)。具體地說(shuō)，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、集成制造系統(tǒng)等?！ＷR(shí)科技篇。

我國(guó)先進(jìn)制造業(yè)大致由兩部分構(gòu)成，一部分是傳統(tǒng)制造業(yè)吸納、融入先進(jìn)制造技術(shù)和其他高新技術(shù)、尤其是信息技術(shù)后，提升為先進(jìn)制造業(yè)，例如，數(shù)控機(jī)床、海洋工程裝備、航天裝備、航空裝備等；另一部分是新興技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化后形成的新產(chǎn)業(yè)，并帶有基礎(chǔ)性和引領(lǐng)性的產(chǎn)業(yè)，例如，增量制造，生物制造，微納制造等。

先進(jìn)制造技術(shù)有哪些

3，先進(jìn)的制造技術(shù)有哪些

先進(jìn)制造技術(shù)(advanced manufacturing technique，縮寫(xiě)AMT，具體地說(shuō)，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。包括：——微電子技術(shù)、信息技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)； ——自動(dòng)化與自動(dòng)控制技術(shù)； ——人工智能技術(shù)； ——現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與技術(shù)； ——材料加工、成形的新技術(shù)； ——現(xiàn)代管理科學(xué)與技術(shù)。而先進(jìn)制造技術(shù)主要包括以下三個(gè)技術(shù)群: （1）主體技術(shù)群：是制造技術(shù)的核心,它包括兩個(gè)基本部分:有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)和工藝技術(shù)。（2）支撐技術(shù)群：a.信息技術(shù):接口和通信、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、集成框架、軟件工程人工智能、專家系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、決策支持系統(tǒng)。b.標(biāo)準(zhǔn)和框架：數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品定義標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、接口框架。c.機(jī)床和工具技術(shù)。d.傳感器和控制技術(shù)：?jiǎn)螜C(jī)加工單元和過(guò)程的控制、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳感器和傳感器組合、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。e.其它; (3)制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施.要素包括了車(chē)間工人、工程技術(shù)人員和管理人員在各種先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和方案方面的培訓(xùn)和教育等。

先進(jìn)的制造技術(shù)有哪些

4，先進(jìn)制造技術(shù) CADCAECAMCAPDPMDCIMS分別指的是什么

CAD即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD-Computer Aided Design) CAE計(jì)算機(jī)輔助工程CAE(Computer Aided Engineering)CAM計(jì)算機(jī)輔助制造 (computer Aided Manufacturing)CIMS計(jì)算機(jī)/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing Systems）其他兩個(gè)真心不知道

AD(Computer Aided Design) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。而為了弄清化工過(guò)程在開(kāi)車(chē)、停車(chē)、增減負(fù)荷或經(jīng)受各種擾動(dòng)時(shí)的動(dòng)態(tài)性能、自動(dòng)化技術(shù)，產(chǎn)品組合決策。是指在一定資源約束條件下，還需要應(yīng)用動(dòng)態(tài)模擬軟件(如SPEEDUP、DPS等)來(lái)進(jìn)行分析研究,核心是計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(簡(jiǎn)稱數(shù)控)，是將計(jì)算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)程或系統(tǒng),利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。CAE(Computer Aided Engineering)工程設(shè)計(jì)中的計(jì)算機(jī)輔助工程，指用計(jì)算機(jī)輔助求解分析復(fù)雜工程和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理三要素及其信息與物流有機(jī)集成并優(yōu)化運(yùn)行的復(fù)雜的大系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)一定時(shí)間內(nèi)收益最大化的問(wèn)題。CIMS(Computer Integrated Manufacturing Systems), 計(jì)算機(jī)現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)，并綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)。CIMS是通過(guò)計(jì)算機(jī)硬軟件。CAM (computer Aided Manufacturing)計(jì)算機(jī)輔助制造，企業(yè)該如何安排產(chǎn)品組合，以及優(yōu)化結(jié)構(gòu)性能等、系統(tǒng)工程技術(shù)。將企業(yè)生產(chǎn)全部過(guò)程中有關(guān)的人。CAPD(Computer-Aided Process Design)計(jì)算機(jī)輔助過(guò)程設(shè)計(jì)。借助于計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的應(yīng)用軟件來(lái)完成化工過(guò)程設(shè)計(jì)。通常是采用化工流程模擬軟件(如ASPEN PLUS，PRO/II等)來(lái)完成工藝過(guò)程的物料平衡和熱量平衡計(jì)算，并作方案選擇和優(yōu)化。近來(lái)節(jié)能問(wèn)題成為關(guān)注的熱點(diǎn)，在化工過(guò)程設(shè)計(jì)中較多地應(yīng)用模點(diǎn)技術(shù)軟件(如ADVENT、HEXTRAN等)對(duì)換熱網(wǎng)絡(luò)和動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行熱能分析和綜合設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、信息技術(shù)。PMD(Product Mix Decision)

CAPD(Computer-Aided Process Design)計(jì)算機(jī)輔助過(guò)程設(shè)計(jì)、系統(tǒng)工程技術(shù)、DPS等)來(lái)進(jìn)行分析研究CAD(Computer Aided Design) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、HEXTRAN等)對(duì)換熱網(wǎng)絡(luò)和動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行熱能分析和綜合設(shè)計(jì)、停車(chē)，產(chǎn)品組合決策。是指在一定資源約束條件下、制造技術(shù)。借助于計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的應(yīng)用軟件來(lái)完成化工過(guò)程設(shè)計(jì)，是將計(jì)算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)程或系統(tǒng)。通常是采用化工流程模擬軟件(如ASPEN PLUS，并作方案選擇和優(yōu)化、經(jīng)營(yíng)管理三要素及其信息與物流有機(jī)集成并優(yōu)化運(yùn)行的復(fù)雜的大系統(tǒng)。CIMS是通過(guò)計(jì)算機(jī)硬軟件。將企業(yè)生產(chǎn)全部過(guò)程中有關(guān)的人

5，先進(jìn)制造技術(shù)包含哪些關(guān)鍵性技術(shù)

制造技術(shù)是制造業(yè)所使用的一切生產(chǎn)技術(shù)的總稱，是將原材料和其他生產(chǎn)要素經(jīng)濟(jì)合理地轉(zhuǎn)化為可直接使用的具有較高附加值的成品/半成品和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)群。近兩百年來(lái).在市場(chǎng)需求不斷變化的驅(qū)動(dòng)下，制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模沿著“小批量→少品種、大批量→多品種、變批量”的方向發(fā)展。在科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展的推動(dòng)下，制造業(yè)的資源配置沿著“勞動(dòng)密集→設(shè)備密集→信息密集→知識(shí)密集”的方向發(fā)展。與之相適應(yīng)，制造技術(shù)的生產(chǎn)方式沿著“手工→機(jī)械化→單機(jī)自動(dòng)化。剛性流水自動(dòng)化→柔性自動(dòng)化→智能自動(dòng)化”的方向發(fā)展。從而推動(dòng)了制造業(yè)的不斷發(fā)展，促進(jìn)了制造業(yè)的不斷進(jìn)步。先進(jìn)制造技術(shù)的關(guān)鍵性技術(shù)：1、成組技術(shù)（GT)成組技術(shù)（GT）揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類(lèi)成組，同組事物采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益的技術(shù)，稱為成組技術(shù)。在機(jī)械制造工程中，成組技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)，將成組哲理用于設(shè)計(jì)、制造和管理等整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，改變多品種小批量生產(chǎn)方式，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是將結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個(gè)零件族（組），按零件族制定工藝進(jìn)行加工，擴(kuò)大批量、減少品種、便于采用高效方法、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等方面所導(dǎo)出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。2、敏捷制造（AM)敏捷制造（AM）是指企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一種制造哲理和生產(chǎn)模式。敏捷制造包括產(chǎn)品制造機(jī)械系統(tǒng)的柔性、員工授權(quán)、制造商和供應(yīng)商關(guān)系、總體品質(zhì)管理及企業(yè)重構(gòu)。敏捷制造是借助于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，構(gòu)造有多個(gè)企業(yè)參加的“VM”環(huán)境，以競(jìng)爭(zhēng)合作的原則，在虛擬制造環(huán)境下動(dòng)態(tài)選擇合作伙伴，組成面向任務(wù)的虛擬公司，進(jìn)行快速和最佳生產(chǎn)。3、并行工程（CE)并行工程（CE）是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。在傳統(tǒng)的串行開(kāi)發(fā)過(guò)程中，設(shè)計(jì)中的問(wèn)題或不足，要分別在加工、裝配或售后服務(wù)中才能被發(fā)現(xiàn)，然后再修改設(shè)計(jì)，改進(jìn)加工、裝配或售后服務(wù)（包括維修服務(wù)）。而并行工程就是將設(shè)計(jì)、工藝和制造結(jié)合在一起，利用計(jì)算機(jī)互聯(lián)網(wǎng)并行作業(yè)，大大縮短生產(chǎn)周期。4、快速成型技術(shù)（RPM)快速成型技術(shù)（RPM）是集CAD/CAM技術(shù)、激光加工技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和新材料等技術(shù)領(lǐng)域的最新成果于一體的零件原型制造技術(shù)。它不同于傳統(tǒng)的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料一層一層積累的方式構(gòu)造零件模型。它利用所要制造零件的三維CAD模型數(shù)據(jù)直接生成產(chǎn)品原型，并且可以方便地修改CAD模型后重新制造產(chǎn)品原型。由于該技術(shù)不像傳統(tǒng)的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造時(shí)間減少為幾天、幾小時(shí)，大大縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，減少了開(kāi)發(fā)成本。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的決速發(fā)展和三維CAD軟件應(yīng)用的不斷推廣，越來(lái)越多的產(chǎn)品基于三維CAD設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，使得快速成型技術(shù)的廣泛應(yīng)用成為可能?？焖俪尚渭夹g(shù)已廣泛應(yīng)用于宇航、航空、汽車(chē)、通訊、醫(yī)療、電子、家電、玩具、軍事裝備、工業(yè)造型（雕刻）、建筑模型、機(jī)械行業(yè)等領(lǐng)域。5、虛擬制造技術(shù)（VMT)虛擬制造技術(shù)（VMT）以計(jì)算機(jī)支持的建模、仿真技術(shù)為前提，對(duì)設(shè)計(jì)、加工制造、裝配等全過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一建模，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，實(shí)時(shí)并行模擬出產(chǎn)品未來(lái)制造全過(guò)程及其對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響，預(yù)測(cè)出產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品的制造技術(shù)、產(chǎn)品的可制造性與可裝配性，從而更有效地、更經(jīng)濟(jì)地靈活組織生產(chǎn)，使工廠和車(chē)間的設(shè)計(jì)布局更合理、有效，以達(dá)到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和成本最小化、產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的最優(yōu)化、生產(chǎn)效率的最高化。虛擬制造技術(shù)填補(bǔ)了CAD/CAM技術(shù)與生產(chǎn)全過(guò)程、企業(yè)管理之間的技術(shù)缺口，把產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)、作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、制造過(guò)程、庫(kù)存管理、成本核算、零部件采購(gòu)等企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)在產(chǎn)品投入之前就在計(jì)算機(jī)上加以顯示和評(píng)價(jià)，使設(shè)計(jì)人員和工程技術(shù)人員在產(chǎn)品真實(shí)制造之前，通過(guò)計(jì)算機(jī)虛擬產(chǎn)品來(lái)預(yù)見(jiàn)可能發(fā)生的問(wèn)題和后果。虛擬制造系統(tǒng)的關(guān)鍵是建模，即將現(xiàn)實(shí)環(huán)境下的物理系統(tǒng)映射為計(jì)算機(jī)環(huán)境下的虛擬系統(tǒng)。虛擬制造系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品是虛擬產(chǎn)品，但具有真實(shí)產(chǎn)品所具有的一切特征。6、智能制造（IM)智能制造（IM）是制造技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程與人工智能等學(xué)科互相滲透、互相交織而形成的一門(mén)綜合技術(shù)。其具體表現(xiàn)為：智能設(shè)計(jì)、智能加工、機(jī)器人操作、智能控制、智能工藝規(guī)劃、智能調(diào)度與管理、智能裝配、智能測(cè)量與診斷等。它強(qiáng)調(diào)通過(guò)“智能設(shè)備”和“自治控制”來(lái)構(gòu)造新一代的智能制造系統(tǒng)模式。智能制造系統(tǒng)具有自律能力、自組織能力、自學(xué)習(xí)與自我優(yōu)化能力、自修復(fù)能力，因而適應(yīng)性極強(qiáng)，而且由于采用VR技術(shù)，人機(jī)界面更加友好。因此，智能制造技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)對(duì)于提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本，提高制造業(yè)市場(chǎng)應(yīng)變能力、國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和國(guó)民生活水準(zhǔn)，具有重要意義。

6，先進(jìn)制造技術(shù)都有什么發(fā)展方向

先進(jìn)制造技術(shù)(AdvancedManufacturingTechnology，簡(jiǎn)稱為AMT）是指微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來(lái)的種種變化與新型系統(tǒng)。具體地說(shuō)，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢(shì)還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機(jī)協(xié)調(diào)和融合。計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制理論、數(shù)控技術(shù)、機(jī)器人、CAD/CAM技術(shù)、CIM技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等在內(nèi)的信息自動(dòng)化技術(shù)的迅猛發(fā)展，為先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用提供了日益增多的高效能手段。（一）工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)，機(jī)械、電子、信息、材料及能源技術(shù)成果，綜合應(yīng)用于制造過(guò)程。1、數(shù)控技術(shù)（NumericalControl），簡(jiǎn)稱數(shù)控（NC），是用數(shù)字量及字符作為加工的指令，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。簡(jiǎn)稱CNC，數(shù)控技術(shù)在國(guó)外一般都稱為CNC。數(shù)控技術(shù)的核心是數(shù)字控制技術(shù)，用計(jì)算機(jī)來(lái)對(duì)輸入的指令進(jìn)行存儲(chǔ)、譯碼、計(jì)算、邏輯運(yùn)算，并將處理的信息轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的控制信號(hào)，控制運(yùn)動(dòng)精度較高的驅(qū)動(dòng)元件，使之按編程人員設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)高效加工，從而徹底克服了傳統(tǒng)機(jī)械加工的缺點(diǎn)。2、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM），是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ComputerAidedDesign）簡(jiǎn)稱CAD，與計(jì)算機(jī)輔助制造（ComputerAidedManufacturing）簡(jiǎn)稱CAM相結(jié)合而組成的系統(tǒng)，依托強(qiáng)大軟件來(lái)完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的建模、解算、分析、虛擬模擬、加工模擬、制圖、數(shù)控編程、編制工藝文件等工作。3、特種加工技術(shù)，傳統(tǒng)機(jī)械切削加工的本質(zhì)為：刀具材料比工件更硬，用機(jī)械能把工件上多余的材料切除，零件的形狀由機(jī)床的成型運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生。但是，隨著生產(chǎn)發(fā)展和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的需要，很多工業(yè)部門(mén)，要求尖端科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品向高精度、高速度、耐高溫、小型化和結(jié)構(gòu)復(fù)雜化等方向發(fā)展。尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求越來(lái)越高，工件材料越來(lái)越硬，加工表面越來(lái)越復(fù)雜，傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足生產(chǎn)的需要，人們探索利用電、磁、聲、光、化學(xué)等能量或?qū)⒍喾N能量組合施加在工件的被加工部位，實(shí)現(xiàn)材料去除、變形、改變性能或被鍍覆等非傳統(tǒng)加工方法，這些方法統(tǒng)稱為特種加工。（二）制造業(yè)綜合自動(dòng)化，信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。1、機(jī)器人技術(shù)，計(jì)算機(jī)控制的可再編程的多功能操作器，又稱工業(yè)機(jī)器人。它能在三維空間內(nèi)完成多種操作。機(jī)器人技術(shù)綜合了計(jì)算機(jī)、控制論、機(jī)構(gòu)學(xué)、信息、傳感技術(shù)、人工智能和仿生學(xué)等多學(xué)科而形成的高新技術(shù)。它是由關(guān)節(jié)元件、末端執(zhí)行器、機(jī)身和控制裝置所組成，具有類(lèi)似人的動(dòng)作的功能；另一種由于安裝有感覺(jué)元件和遙感元件，分析計(jì)算機(jī)及行走裝置，具有感覺(jué)、觸覺(jué)、分析、判斷、決策和行走的功能而稱為智能機(jī)器人。2、成組技術(shù)，人們用大批量生產(chǎn)的組織形式以高效的生產(chǎn)設(shè)備、高效的工藝技術(shù)去制造單件小批的零件，降低生產(chǎn)成本，成組技術(shù)（GroupTechnology簡(jiǎn)稱GT）就應(yīng)運(yùn)而生。成組技術(shù)就是應(yīng)用相似性原理，在多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)中將相似零件組織在一起進(jìn)行生產(chǎn)，使組內(nèi)零件近似為原來(lái)的單一品種的大批量，或者變單件、小批生產(chǎn)為批量生產(chǎn)，按照批量生產(chǎn)的生產(chǎn)組織、管理技術(shù)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。3、柔性制造系統(tǒng)（FMS-FlexibleManufacturingSystem），是以計(jì)算機(jī)為控制中心實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成工件的加工、裝卸、運(yùn)輸、管理的系統(tǒng)。它具有在線編程、在線監(jiān)測(cè)、修復(fù)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工產(chǎn)品品種的功能。一個(gè)柔性制造系統(tǒng)概括為以下三部分組成，即：加工系統(tǒng)、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制的信息流系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)具有：高柔性，在線編程使計(jì)算機(jī)響應(yīng)進(jìn)行控制高自動(dòng)化設(shè)備工作；高效率，合理控制設(shè)備的切削用量實(shí)現(xiàn)高效加工，減小輔助時(shí)間和準(zhǔn)備、終結(jié)時(shí)間；高度自動(dòng)化，工件的加工、裝配、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、倉(cāng)庫(kù)存取完全由自動(dòng)化程度高的設(shè)備來(lái)完成；柔性化生產(chǎn)大大減少操作人員、機(jī)床數(shù)目，提高機(jī)床利用率，縮短生產(chǎn)周期、降低產(chǎn)品成本、降低庫(kù)存、減少流動(dòng)資金、縮短資金流動(dòng)周期，因此可取得較高的綜合經(jīng)濟(jì)效益。（三）系統(tǒng)管理技術(shù)，制造業(yè)綜合自動(dòng)化、過(guò)程工業(yè)綜合自動(dòng)化、系統(tǒng)技術(shù)等綜合應(yīng)用于制造全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，獲得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果1、并行工程（ConcurrentEngineering），簡(jiǎn)稱（CE）是對(duì)產(chǎn)品及其設(shè)計(jì)過(guò)程和制造過(guò)程進(jìn)行并行、集成設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化工作模式，這種模式使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員從一開(kāi)始就考慮到從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的全生產(chǎn)周期中的所有因素，包括加工的質(zhì)量、成本、進(jìn)度和產(chǎn)品的技術(shù)性能及使用性能需求等，減少加工制造中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，加速產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，縮短開(kāi)發(fā)周期。并行工程的最大特點(diǎn)是利用計(jì)算機(jī)的仿真技術(shù)，用上、下游共同決策方式，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行產(chǎn)品整個(gè)生命周期各個(gè)階段的設(shè)計(jì)。2、虛擬制造（VirtualManufacturing），簡(jiǎn)稱（VM）利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、建模技術(shù)、信息處理技術(shù)、仿真技術(shù)對(duì)現(xiàn)實(shí)制造活動(dòng)中的人、物、信息及制造過(guò)程進(jìn)行全面的仿真模擬，以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)或制造中出現(xiàn)的問(wèn)題，在產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)前就改進(jìn)完成，省略了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研制階段，達(dá)到降低設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的目的。3、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystem），簡(jiǎn)稱（CIMS）是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)之上，通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫(kù)，將分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)的集成起來(lái)，完成從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品銷(xiāo)售的一系列生產(chǎn)過(guò)程的高效益、高柔性的先進(jìn)制造系統(tǒng)。系統(tǒng)包含技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)：工程設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)、制造自動(dòng)化系統(tǒng)、質(zhì)量保證系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)：數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、通訊網(wǎng)絡(luò)保障系統(tǒng)。

建議朝向智能制造和生產(chǎn)發(fā)展，這是一個(gè)完整的未來(lái)方向，愿景是個(gè)人消費(fèi)也享有量產(chǎn)的便利和個(gè)性化服務(wù);

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