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高頻淬火，高頻淬火是什么意思

來源：整理 時(shí)間：2023-08-24 02:18:40 編輯：智能門戶 手機(jī)版

本文目錄一覽

1，高頻淬火是什么意思

高頻感應(yīng)加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等。
高頻感應(yīng)加熱器、軸承淬火設(shè)備

高頻淬火是什么意思

2，什么是高頻淬火

是指利用高頻電流使工件表面局部進(jìn)行加熱、用感應(yīng)圈、電磁來感應(yīng)加熱并配合快源速冷卻的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定2113深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性5261能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形4102，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用1653.

什么是高頻淬火

3，高頻淬火基本原理

感應(yīng)加熱高頻淬火原理：線圈通以高頻電流，產(chǎn)生高頻磁場，在鐵磁性材料中產(chǎn)生感生電流，由于趨膚效應(yīng)，感生電流聚積于材料的表面產(chǎn)生熱，達(dá)到相變溫度。激冷達(dá)到淬火目的。
我在手機(jī)上，還是簡單點(diǎn)說吧，百度上復(fù)制那些東西也沒意思！高聘淬火的原理就是利用電流的集膚效應(yīng)，高頻高頻，都是超高頻，電流大，根據(jù)工件的要求調(diào)節(jié)電流的大小，以達(dá)到淬火程度的不同，這是個(gè)熱門
線圈通以高頻電流，產(chǎn)生高頻磁場，在鐵磁性材料中產(chǎn)生感生電流，由于趨膚效應(yīng)，感生電流聚積于材料的表面產(chǎn)生熱，達(dá)到相變溫度。激冷達(dá)到淬火目的。

高頻淬火基本原理

4，高頻淬火是根據(jù)什么原理

高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。
利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實(shí)現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)； 其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對(duì)不同的淬硬深度和工件大小。 高頻(10khz以上)加熱的深度為0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。 中頻(1~10khz)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。 工頻(50hz)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑?300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。

5，什么是高頻感應(yīng)加熱淬火

將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時(shí)，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。 --感應(yīng)表面淬火后的性能 1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個(gè)單位（HRC）。 2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。 3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D。為工件的有效直徑。
通過感應(yīng)加熱工件到一定溫度，迅速使工件溫度降下來的過程，達(dá)到工件硬度增強(qiáng)的效果
就是一個(gè)高頻設(shè)備 把材料瞬間加熱 然后放進(jìn)水里就好了
簡單講：利用電流的“集膚效應(yīng)”，使金屬表面迅速升溫，達(dá)到表面淬火的目的
共同點(diǎn)：表面硬化技術(shù)，提高表面硬度和耐磨性區(qū)別：根本區(qū)別是滲碳改變了零件淬硬區(qū)化學(xué)成分，即通過化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散提高了表面含碳量，而高頻只是通過表面加熱繼而改變表面組織而達(dá)到表面硬化的目的。另一點(diǎn)，兩種工藝生產(chǎn)周期完全不同，滲碳時(shí)間長（一般幾十分鐘到十幾小時(shí)不等），高頻加熱一般幾秒鐘就能完成，兩種使用的設(shè)備也完全不同，滲碳必須在有保護(hù)介質(zhì)的滲碳?xì)夥罩型瓿?，高頻利用高頻加熱線圈在相應(yīng)機(jī)床上完成

6，高頻淬火的原理是什么

利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實(shí)現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)；其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對(duì)不同的淬硬深度和工件大小。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。為此必須選擇合適的冷卻方法.8mm的淬火鋼板，馬氏體硬度最高。通過淬火與不同溫度的回火配合、水，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開裂。厚度小于0。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)、模。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試hra的硬度。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體、空氣等、不銹鋼提高其耐蝕性等，獲得高硬度，測試hrc硬度，可改用表面洛氏硬度計(jì)，然后在適當(dāng)溫度下回火。與鋼中其他組織相比、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、礦物油： 淬火工件的硬度影響了淬火的效果，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求，因而廣泛用于各種工、軋輥，淬火工件硬度要求和檢測方法，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性。 淬火效果的重要因素，望采納答案、雙介質(zhì)淬火，淬火工藝分為單液淬火、滲碳零件等）。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能。根據(jù)冷卻方法，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度，使工件具有預(yù)期的性能。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、韌性及疲勞強(qiáng)度。淬火工藝主要用于鋼件。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間。淬火工件一般采用洛氏硬度計(jì)，測試hrn硬度 希望能幫得上你的忙、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類
將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法：淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計(jì)，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計(jì)，測試HRN硬度 希望能幫得上你的忙，望采納答案！
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