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1，plc有幾種編程方法
2，PLC編程該怎樣學(xué)最有效率
3，plc正反轉(zhuǎn)編程怎樣編
4，三菱plc的模擬量輸入輸出程序怎么寫
5，用PLC編制七段顯示器的小程序
6，PLC控制系統(tǒng)編程步驟

1，plc有幾種編程方法

一般是順控編程，模塊化編程編程語言有梯形圖，語句表，功能塊

plc有幾種編程方法

2，PLC編程該怎樣學(xué)最有效率

先找一個現(xiàn)成的程序,讀懂它.(最好身邊有懂的人,可隨時請教.)然后自己試著寫程序,編好的程序如果能下載到PLC中調(diào)試就更好了.這樣學(xué)最快.

PLC編程該怎樣學(xué)最有效率

3，plc正反轉(zhuǎn)編程怎樣編

你要的答案就是一個正反轉(zhuǎn)？程序如下：X1啟動Y1電機(jī)。X2啟動Y2電機(jī)。 LD X1 OR Y0 ANI X2 OUT Y1 LD X2 OUT Y2 END

plc正反轉(zhuǎn)編程怎樣編

4，三菱plc的模擬量輸入輸出程序怎么寫

根據(jù)你選用的模擬量模塊來確認(rèn)程序的編寫基本的框架是不變的使用 TO 來寫入你模塊的緩沖存儲器的BFM值使用FROM 來讀取模塊的BFM值當(dāng)前值、通道選擇等一些你需要的參數(shù) 自己看看三菱特殊模塊手冊就好了

5，用PLC編制七段顯示器的小程序

七段數(shù)碼管分共陽和共陰，以共陰數(shù)碼管為例，從最上往右下數(shù)數(shù)碼管應(yīng)該是a,b,c,d,e,f,g分別對應(yīng)的PLC的輸出點(diǎn)，以西門子為例輸出點(diǎn)是Q，那對應(yīng)的是Q0.0~~Q0.6，就是想說顯示1的時間將，按下按鈕，將b,c也就是Q0.1和Q0.2置1！顯示2的時間就是將a,b,d,e,g置位，對應(yīng)的是Q0.0，Q0.1，Q0.3，Q0.4，Q0.6置位。因?yàn)槭且粋€按鈕，所以你需要加一個計(jì)數(shù)器，大于9的時間清0重新開始計(jì)數(shù)。有不明白的可以加QQ1074732486

X1作為計(jì)數(shù)脈沖，該計(jì)數(shù)器當(dāng)前值送給D200，再bcd轉(zhuǎn)換后給D201，再把D201譯碼后送到數(shù)碼管即可實(shí)現(xiàn)所求

七段碼各段對應(yīng)如下：　　如果是數(shù)碼顯示器，可能已經(jīng)提供了bcd轉(zhuǎn)換7段碼的轉(zhuǎn)換接口，plc輸出bcd碼，數(shù)顯即可正確顯示數(shù)字。具體編碼情況，請參閱產(chǎn)品手冊。

6，PLC控制系統(tǒng)編程步驟

熟悉控住對象、PLC選型及確定硬件配置、設(shè)計(jì)PLC的外部接線。設(shè)計(jì)控制程序、程序調(diào)試和編制技術(shù)文件。1 了解控制對象，確定控制要求這一步是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。首先應(yīng)詳細(xì)了解被控對象的全部功能和它對控制系統(tǒng)的要求，例如機(jī)械的動作，機(jī)械、液壓、氣動、儀表、電氣系統(tǒng)之間的關(guān)系，系統(tǒng)是否需要設(shè)置多種工作方式（如自動、半自動、手動等），PLC與系統(tǒng)中其他智能裝置之間的聯(lián)系，是否需要通信聯(lián)網(wǎng)功能，是否需要報警，電源停電及緊急情況的處理，在這一階段，還要選擇用戶輸入設(shè)備（按鈕、操作開關(guān)、限位開關(guān)、傳感器等）、輸出設(shè)備（繼電器、接觸器、信號指示燈等執(zhí)行元件），以及由輸出設(shè)備驅(qū)動的控制對象（電動機(jī)、電磁閥等）。此外還應(yīng)確定哪些信號需要輸入給PLC，哪些負(fù)載由PLC驅(qū)動，并分類統(tǒng)計(jì)出各輸入量和輸出量的性質(zhì)，是開關(guān)量還是模擬量，是直流量還是交流量，以及電壓的大小等級，為PLC的選型和硬件配置提供依據(jù)。2 確定硬件配置，設(shè)計(jì)外部接線圖正確選擇PLC對于保證整個控制系統(tǒng)的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)起著重要的作用。選擇PLC，包括機(jī)型的選擇。容量的選擇。I/O模塊的選擇，電源模塊的選擇等。根據(jù)被控對象對控制系統(tǒng)的要求，及PLC的輸入量、輸出量的類型和點(diǎn)數(shù)。確定出PLC的型號和硬件配置。對于整體式PLC，應(yīng)確定基本單元和擴(kuò)展單元的型號；對于模塊式PLC，應(yīng)確定框架（或基板）的型號及所需模板的型號和數(shù)量。PLC硬件配置確定后，應(yīng)對I/O點(diǎn)進(jìn)行分配，確定外部輸入輸出單元與PLC的I/O點(diǎn)的連接關(guān)系，完成I/O點(diǎn)地址定義表。分配好與各輸入量和輸出量相對應(yīng)的元件后，設(shè)計(jì)出PLC的外部接線圖。其他部分的電路原理圖、接線圖和安裝所需的圖紙，以便進(jìn)行硬件裝配。3 設(shè)計(jì)控制程序在硬件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，通過控制程序的設(shè)計(jì)完成系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。對于較簡單的控制系統(tǒng)可以使用經(jīng)驗(yàn)法直接設(shè)計(jì)出梯形圖。4 程序調(diào)試控制程序是控制整個系統(tǒng)工作的軟件，是保證系統(tǒng)工作正常、安全、可靠的關(guān)鍵。因此，控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須經(jīng)過反復(fù)調(diào)試、修改，直到滿足要求為止。程序的調(diào)試可以分為兩步。（1）模擬調(diào)試。用戶程序一般先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行模擬調(diào)試，實(shí)際的輸入信號可以用手動開關(guān)和按鈕來模擬，各輸入量的通斷狀態(tài)用PLC上對應(yīng)的發(fā)光二極管來顯示，一般不用接PLC實(shí)際的負(fù)載（如接觸器、電磁閥等）。實(shí)際的反饋信號（如限位開關(guān)的接通等）可以根據(jù)流程圖，在適當(dāng)?shù)臅r候用開關(guān)和按鈕來模擬。在調(diào)試時應(yīng)充分考慮各種可能的情況，系統(tǒng)的各種不同的工作方式，有選擇序列的流程圖中的每一條支路，各種可能的進(jìn)展路線，都應(yīng)逐一檢查，不能遺漏。發(fā)現(xiàn)問題后及時修改程序，直到在各種可能的情況下輸入量與輸出量之間的關(guān)系完全符合要求。如果程序中的某些定時器或計(jì)數(shù)器的設(shè)定值過大，為了縮短調(diào)試時間，可以在調(diào)試時將它們減小，模擬調(diào)試結(jié)束后再寫入它們的實(shí)際設(shè)定值。（2）現(xiàn)場調(diào)試?，F(xiàn)場調(diào)試要等到系統(tǒng)其他硬件安裝和接線工作完成后才能進(jìn)行。在設(shè)計(jì)和模擬調(diào)試程序的同時就可以設(shè)計(jì)、制作控制臺或控制柜，PLC之外的其他硬件的安裝、接線工作可以同時進(jìn)行、以縮短整個工程的周期。完成以上工作后，將PLC安裝到控制現(xiàn)場，進(jìn)行聯(lián)機(jī)總調(diào)試，并及時解決調(diào)試時發(fā)現(xiàn)的軟件和硬件方面的問題。5 編制技術(shù)文件系統(tǒng)交付使用后，應(yīng)根據(jù)調(diào)試的最終結(jié)果整理出完整的技術(shù)文件，并提供給用戶，以利于系統(tǒng)的維修和改進(jìn)。技術(shù)文件主要如下：（1）可編程序控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙。（2）可編程序控制器的編程元件表，包括程序中使用的輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時器、計(jì)數(shù)器、狀態(tài)寄存器等的元件號、名稱、功能以及定時器、計(jì)數(shù)器的設(shè)定值等。（3）帶注釋的梯形圖和必要的文字說明（4）如果梯形圖是用順序控制法編寫的，應(yīng)提供順序功能圖或狀態(tài)表。

原發(fā)布者:xf9tf9plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟豐煒PLC說明資料1-PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)及選型方法在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中，有大量的數(shù)字量及模擬量的控制裝置，例如電機(jī)的起停，電磁閥的開閉，產(chǎn)品的計(jì)數(shù)，溫度、壓力、流量的設(shè)定與控制等，工業(yè)現(xiàn)場中的這些自動控制問題，若采用可編程控制器(PLC)可以輕松的解決，PLC已成為解決自動控制問題最有效的工具之一，越來越廣泛的應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域中，本文簡要敘述了PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的步驟及PLC的基本選型方法，供大家參考。一、可編程控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試的主要步驟（1）深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求這是整個系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，以后的選型、編程、調(diào)試都是以此為目標(biāo)的。a．被控對象就是所要控制的機(jī)械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程。b．控制要求主要指控制的基本方式、應(yīng)完成的動作、自動工作循環(huán)的組成、必要的保護(hù)和連鎖等。對較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，還可將控制任務(wù)分成幾個獨(dú)立部分，這樣可化繁為簡，有利于編程和調(diào)試。（2）確定I/O設(shè)備根據(jù)被控對象的功能要求，確定系統(tǒng)所需的輸入、輸出設(shè)備。常用的輸入設(shè)備有按鈕、選擇開關(guān)、行程開關(guān)、傳感器、編碼器等，常用的輸出設(shè)備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥、變頻器、伺服、步進(jìn)等。（3）選擇合適的PLC類型根據(jù)已確定的用戶I/O設(shè)備，統(tǒng)計(jì)所需的輸入信號和輸出信號的點(diǎn)數(shù)，選擇合適的PLC類型，包括機(jī)型的選擇、I/O模塊的選擇、特殊模塊、電源模塊的選擇等。（

去求助

買個FX的小型機(jī)，看著編程手冊一個一個指令的聯(lián)系。只看指令或者程序沒有很大進(jìn)步的

PLC控制系統(tǒng)的一般設(shè)計(jì)步驟可以分為一下幾步：熟悉控住對象、PLC選型及確定硬件配置、設(shè)計(jì)PLC的外部接線。設(shè)計(jì)控制程序、程序調(diào)試和編制技術(shù)文件。1 了解控制對象，確定控制要求這一步是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。首先應(yīng)詳細(xì)了解被控對象的全部功能和它對控制系統(tǒng)的要求，例如機(jī)械的動作，機(jī)械、液壓、氣動、儀表、電氣系統(tǒng)之間的關(guān)系，系統(tǒng)是否需要設(shè)置多種工作方式（如自動、半自動、手動等），PLC與系統(tǒng)中其他智能裝置之間的聯(lián)系，是否需要通信聯(lián)網(wǎng)功能，是否需要報警，電源停電及緊急情況的處理等在這一階段，還要選擇用戶輸入設(shè)備（按鈕、操作開關(guān)、限位開關(guān)、傳感器等）、輸出設(shè)備（繼電器、接觸器、信號指示燈等執(zhí)行元件），以及由輸出設(shè)備驅(qū)動的控制對象（電動機(jī)、電磁閥等）。此外還應(yīng)確定哪些信號需要輸入給PLC，哪些負(fù)載由PLC驅(qū)動，并分類統(tǒng)計(jì)出各輸入量和輸出量的性質(zhì)，是開關(guān)量還是模擬量，是直流量還是交流量，以及電壓的大小等級，為PLC的選型和硬件配置提供依據(jù)。2 確定硬件配置，設(shè)計(jì)外部接線圖正確選擇PLC對于保證整個控制系統(tǒng)的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)起著重要的作用。選擇PLC，包括機(jī)型的選擇。容量的選擇。I/O模塊的選擇，電源模塊的選擇等。根據(jù)被控對象對控制系統(tǒng)的要求，及PLC的輸入量、輸出量的類型和點(diǎn)數(shù)。確定出PLC的型號和硬件配置。對于整體式PLC，應(yīng)確定基本單元和擴(kuò)展單元的型號；對于模塊式PLC，應(yīng)確定框架（或基板）的型號及所需模板的型號和數(shù)量。PLC硬件配置確定后，應(yīng)對I/O點(diǎn)進(jìn)行分配，確定外部輸入輸出單元與PLC的I/O點(diǎn)的連接關(guān)系，完成I/O點(diǎn)地址定義表。分配好與各輸入量和輸出量相對應(yīng)的元件后，設(shè)計(jì)出PLC的外部接線圖。其他部分的電路原理圖、接線圖和安裝所需的圖紙，以便進(jìn)行硬件裝配。3 設(shè)計(jì)控制程序在硬件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，通過控制程序的設(shè)計(jì)完成系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。對于較簡單的控制系統(tǒng)可以使用經(jīng)驗(yàn)法直接設(shè)計(jì)出梯形圖。4 程序調(diào)試控制程序是控制整個系統(tǒng)工作的軟件，是保證系統(tǒng)工作正常、安全、可靠的關(guān)鍵。因此，控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須經(jīng)過反復(fù)調(diào)試、修改，直到滿足要求為止。程序的調(diào)試可以分為兩步。（1）模擬調(diào)試。用戶程序一般先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行模擬調(diào)試，實(shí)際的輸入信號可以用手動開關(guān)和按鈕來模擬，各輸入量的通斷狀態(tài)用PLC上對應(yīng)的發(fā)光二極管來顯示，一般不用接PLC實(shí)際的負(fù)載（如接觸器、電磁閥等）。實(shí)際的反饋信號（如限位開關(guān)的接通等）可以根據(jù)流程圖，在適當(dāng)?shù)臅r候用開關(guān)和按鈕來模擬。在調(diào)試時應(yīng)充分考慮各種可能的情況，系統(tǒng)的各種不同的工作方式，有選擇序列的流程圖中的每一條支路，各種可能的進(jìn)展路線，都應(yīng)逐一檢查，不能遺漏。發(fā)現(xiàn)問題后及時修改程序，直到在各種可能的情況下輸入量與輸出量之間的關(guān)系完全符合要求。如果程序中的某些定時器或計(jì)數(shù)器的設(shè)定值過大，為了縮短調(diào)試時間，可以在調(diào)試時將它們減小，模擬調(diào)試結(jié)束后再寫入它們的實(shí)際設(shè)定值。（2）現(xiàn)場調(diào)試。現(xiàn)場調(diào)試要等到系統(tǒng)其他硬件安裝和接線工作完成后才能進(jìn)行。在設(shè)計(jì)和模擬調(diào)試程序的同時就可以設(shè)計(jì)、制作控制臺或控制柜，PLC之外的其他硬件的安裝、接線工作可以同時進(jìn)行、以縮短整個工程的周期。完成以上工作后，將PLC安裝到控制現(xiàn)場，進(jìn)行聯(lián)機(jī)總調(diào)試，并及時解決調(diào)試時發(fā)現(xiàn)的軟件和硬件方面的問題。5 編制技術(shù)文件系統(tǒng)交付使用后，應(yīng)根據(jù)調(diào)試的最終結(jié)果整理出完整的技術(shù)文件，并提供給用戶，以利于系統(tǒng)的維修和改進(jìn)。技術(shù)文件主要如下：（1）可編程序控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙。（2）可編程序控制器的編程元件表，包括程序中使用的輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時器、計(jì)數(shù)器、狀態(tài)寄存器等的元件號、名稱、功能以及定時器、計(jì)數(shù)器的設(shè)定值等。（3）帶注釋的梯形圖和必要的文字說明（4）如果梯形圖是用順序控制法編寫的，應(yīng)提供順序功能圖或狀態(tài)表。

可以先從模擬器開始。安裝模擬器后里面有大量的說明與練習(xí)。

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plc程序編寫，plc有幾種編程方法

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1，plc有幾種編程方法

2，PLC編程該怎樣學(xué)最有效率

3，plc正反轉(zhuǎn)編程怎樣編

4，三菱plc的模擬量輸入輸出程序怎么寫

5，用PLC編制七段顯示器的小程序

6，PLC控制系統(tǒng)編程步驟

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plc程序編寫，plc有幾種編程方法

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3，plc正反轉(zhuǎn)編程怎樣編

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