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沖壓車間現(xiàn)場管理主要包括1設(shè)備、2模具、3材料。該設(shè)備采用惠科開關(guān)磁阻伺服電機驅(qū)動的伺服壓力機，自動智能數(shù)控，信息網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，有效保證沖壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.該模具保證沖壓模具在各工序中磨損小，從而有效保證沖壓質(zhì)量；沖壓速度越快，磨損越大。3.材料使材料具有良好的可塑性，從而獲得良好的沖壓質(zhì)量。全自動智能數(shù)控，信息網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，整個車間無人操作，生產(chǎn)效率最高，產(chǎn)品質(zhì)量最好，現(xiàn)場管理水平最高。

必需。沖壓車間室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。沖壓車間占地21000平方米，由一條500噸開卷線、兩條5400噸自動沖壓線和一臺2400噸研配壓機組成。采用自動送料、自動沖壓、自動打碼裝置等自動化設(shè)備。沖壓車間是其他車間的作業(yè)基礎(chǔ)，包括后面的表面處理和裝配車間。

Boris擁有單工位沖壓機械手、單工位多工位沖壓機械手、多連接沖壓機械手、數(shù)控車床機械手、裝卸機械手、高精度拉伸沖壓機械手、伺服機械手、碼垛機械手、多關(guān)節(jié)機器人和數(shù)控沖壓外圍自動化設(shè)備。多臺在線沖床機械手主要是為多道工序規(guī)劃的，每道工序必須獨立工作。它是一種用智能設(shè)備代替手工作業(yè)的精細生產(chǎn)輔助設(shè)備。多聯(lián)沖床機械手具有安全、高效、節(jié)省大量人力、提高產(chǎn)品質(zhì)量的特點。通過裝配和聯(lián)鎖控制技術(shù)，該設(shè)備具有安全、可靠和高機動性的優(yōu)點。

如果是機械手就沒有要求了。需要有針對性的設(shè)計。1.有必要安裝一些自動裝置，如接近開關(guān)來檢測板的位置等。2.需要有自動頂出裝置結(jié)合自動氣源進行翻邊。3.需要檢查干涉曲線，特別是對于機械手輸送系統(tǒng)，尤其是在使用切邊和側(cè)翻時，在進出料方向有斜楔的情況下。4、廢料下落必須絕對平穩(wěn)，即使使用缸頂。

自動沖壓生產(chǎn)線有什么優(yōu)勢？這是客戶在選擇沖床和自動化生產(chǎn)線時遇到的問題。所謂沖壓工藝，是指在沖床上安裝一個骨瘦如柴的模具，當板狀材料從模具之間通過時，模具產(chǎn)生強大的力沖擊材料，使材料變形(切割、彎曲、成型等)的過程。).可實現(xiàn)自動化的沖壓工藝包括:切割(沖孔)、折彎、切邊、沖孔等工序。沖壓加工以其良好的互換性、節(jié)能節(jié)材性，近年來得到了廣泛的應(yīng)用，可以獲得其他加工方法不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。然而，手工沖壓極大地限制了它的發(fā)展。

2.手工沖壓需要的工作空間大，半成品庫存大，新沖壓與模具技術(shù)不匹配，導(dǎo)致實際生產(chǎn)中效率低，成本高。3.手工沖壓精度不高，產(chǎn)品精度不穩(wěn)定，導(dǎo)致沖壓企業(yè)訂單少，難以打入國際市場，4.手工沖壓很難加工重、大、厚的產(chǎn)品。5.人工沖壓可能因設(shè)備故障或個人因素造成安全傷害事故(手部傷害)。