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1，刀具磨損如何度量

具體度量刀具的磨損情況，可以裝上那個(gè)磨損的刀具，進(jìn)行調(diào)刀，看走刀量，同樣再換上一把好刀，看走刀量，兩者對(duì)比即可看出結(jié)果

刀具磨損如何度量

2，刀具磨損的主要因素是甚么

刀具壽命到了?；蛟诩庸みM(jìn)程中間，刀具角度選擇的不公道或這把刀本身就是豆腐渣工程

在切割硬物時(shí)物理的磨損，酸性或堿性食品的化學(xué)腐蝕

主要是磨的要不就是不用生銹

主要看刀具的材質(zhì)，使用時(shí)磨損，和氧化等緣由

刀具磨損的主要因素是甚么

3，刀具磨損的三種類型是在什么情況下產(chǎn)生的

刀具的磨損有幾種，第一種是機(jī)械作用引起的磨損，刀具在切削時(shí)，刀具的表面和工件的表面產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生的磨損；第二種磨損是由于元素?cái)U(kuò)散引起的磨損，刀具在切削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度，而碳元素會(huì)從含碳量高的材料向含碳量低的材料擴(kuò)散，這就是表面滲碳。硬質(zhì)合金刀具的主要成分是碳化鎢，其中碳的含量是較多的，高溫下碳以及碳化鎢向工件材料擴(kuò)散。鈷也是如此，而鐵則向硬質(zhì)合金中的鈷擴(kuò)散，結(jié)果硬質(zhì)合金的表層受到破壞變得脆而弱，容易一小塊一小塊地被工件與切削帶走，加速刀具的磨損。第三種是強(qiáng)烈的沖擊作用引起的磨損，在斷續(xù)切削時(shí)，由于強(qiáng)烈的沖擊作用或在頻繁的加熱與急劇的冷卻（例如硬質(zhì)合金端銑鋼材）而產(chǎn)生的脆性破壞。這是由于瞬時(shí)的沖擊載荷超過了刀具材料的強(qiáng)度極限或交變的負(fù)載超過了疲勞極限所引起的。

刀具磨損的三種類型是在什么情況下產(chǎn)生的

4，刀具磨損和破損的原因有哪些

1、硬質(zhì)點(diǎn)磨損：切削時(shí)，切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤碎片等，可在刀具表面刻劃出溝紋，這就是磨料磨損。2、粘結(jié)磨損：切削時(shí)，切屑、工件與前、后刀面之間存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，形成新鮮表面接觸而發(fā)生冷焊粘結(jié)。由于切屑在滑移過程中產(chǎn)生剪切破壞，帶走刀具材料，從而造成粘結(jié)磨損。3、擴(kuò)散磨損：在切削高溫下，使工件與刀具材料中的合金元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散置換造成的刀具磨損，成為擴(kuò)散磨損。4、化學(xué)磨損：在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)起化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物，被切屑或工件擦掉而形成磨損，成為化學(xué)磨損。5、相變磨損：當(dāng)切削溫度達(dá)到或超過刀具材料的相變溫度時(shí)，刀具材料中的金相組織將發(fā)生變化，硬度顯著下降，引起的刀具磨損稱為相變磨損。

5，刀具磨損的主要原因是什么

刀具磨損的主要原因是：1、硬質(zhì)點(diǎn)磨損：切削時(shí)，切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤碎片等，可在刀具表面刻劃出溝紋，這就是磨料磨損。2、粘結(jié)磨損：切削時(shí)，切屑、工件與前、后刀面之間存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，形成新鮮表面接觸而發(fā)生冷焊粘結(jié)。由于切屑在滑移過程中產(chǎn)生剪切破壞，帶走刀具材料，從而造成粘結(jié)磨損。3、擴(kuò)散磨損：在切削高溫下，使工件與刀具材料中的合金元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散置換造成的刀具磨損，成為擴(kuò)散磨損。4、化學(xué)磨損：在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)起化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物，被切屑或工件擦掉而形成磨損，成為化學(xué)磨損。5、相變磨損：當(dāng)切削溫度達(dá)到或超過刀具材料的相變溫度時(shí)，刀具材料中的金相組織將發(fā)生變化，硬度顯著下降，引起的刀具磨損稱為相變磨損。

1、刀具材料 2、刀具的幾何角度 3、刀具的涂層 4、刀具刃口的強(qiáng)化 5、刀具的機(jī)械加工條件

6，如何判斷刀具磨損

刀具是否磨損，可以從多方面看。首先加工中判斷是否磨損，主要在切削過程中，聽聲音，突然加工途中刀具聲音不是正常切削了，當(dāng)然這個(gè)需要經(jīng)驗(yàn)積累。還有就是看切削。如果鐵削變得不規(guī)則了。明顯不適正常切削出來的感覺，證明刀具已經(jīng)磨損。在一點(diǎn)就是觀察機(jī)床負(fù)載。有明顯增加變化時(shí)證明刀具已經(jīng)磨損（主軸增減速除外）如果是批量加工的話。最通用的方式就是記錄每把刀具的使用壽命，按照刀具壽命來檢測(cè)刀具是否磨損。如果機(jī)床刀具沒有在加工狀態(tài)的話?？梢匝塾^，看刀刃是否嘣角。是否有明顯的磨損，人口是否鋒利。刀尖圓角是否已經(jīng)變化。總之一點(diǎn)。眼觀耳聽。手摸。只要能總結(jié)出一點(diǎn)都可以判斷出刀具是否磨損。遵循上面說的通過自己經(jīng)驗(yàn)積累，很快就能判斷出刀具的好壞磨損程度。然后制定刀具壽命。這樣會(huì)讓你更方便加工.

1、刀具壽命表（以加工工件數(shù)量為依據(jù)），一些高端裝備制造業(yè)或者單品批量生產(chǎn)企業(yè)用它來指導(dǎo)生產(chǎn)，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機(jī)，汽車關(guān)鍵部件如發(fā)動(dòng)機(jī)等生產(chǎn)企業(yè)。2、看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時(shí)換刀。3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經(jīng)改變，可能是刀具磨損。4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細(xì)碎，這些現(xiàn)象都是刀具磨損的判斷依據(jù)。5、看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實(shí)也是刀具已經(jīng)磨損。6、聽聲音，加工震動(dòng)加劇，刀具不快時(shí)候會(huì)產(chǎn)生異響。這時(shí)要留意避免“扎刀”，造成工件報(bào)廢。7、觀察機(jī)床負(fù)載，如有明顯增量變化，說明刀具已經(jīng)磨損。此外，刀具切出時(shí)工件產(chǎn)生毛邊嚴(yán)重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標(biāo)準(zhǔn)。

如果你明顯地發(fā)現(xiàn)切削力加大，切削溫度上升，切屑顏色改變，甚至產(chǎn)生振動(dòng)，工件尺寸也可能超出公差范圍，已加工表面質(zhì)量也明顯惡化```以上的種種現(xiàn)象表明刀具磨損已經(jīng)達(dá)到一定的程度！切削過程中的刀具磨損具有下列特點(diǎn)：1.刀具與切屑、工件間的接觸表面經(jīng)常是新鮮表面2.接觸壓力非常大，有時(shí)超過被切削材料的屈服強(qiáng)度3.接觸表面的溫度很高，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具可達(dá)800～1000℃，對(duì)于高速刀具可達(dá)300～600℃。希望對(duì)你有所幫助···

刀具磨損判斷1，刀具壽命表（以加工工件數(shù)量為依據(jù)），一些高端裝備制造業(yè)或者單品批量生產(chǎn)企業(yè)用它來指導(dǎo)生產(chǎn)，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機(jī)，汽車關(guān)鍵部件如發(fā)動(dòng)機(jī)等生產(chǎn)企業(yè)。2，看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時(shí)換刀。3，看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經(jīng)改變，可能是刀具磨損。4，看鐵屑形狀，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細(xì)碎，這些現(xiàn)象都是刀具磨損的判斷依據(jù)。5，看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實(shí)也是刀具已經(jīng)磨損。6，聽聲音，加工震動(dòng)加劇，刀具不快時(shí)候會(huì)產(chǎn)生異響。要時(shí)刻留意避免“扎刀”，造成工件報(bào)廢。7，觀察機(jī)床負(fù)載，如有明顯增量變化，說明刀具已經(jīng)磨損，但并不能作為唯一換刀依據(jù)。8，諸如：刀具切出時(shí)工件產(chǎn)生毛邊嚴(yán)重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標(biāo)準(zhǔn)。

單臺(tái)機(jī)床的加工，對(duì)刀具磨損和破損的監(jiān)測(cè)，憑工人的經(jīng)驗(yàn)，尚能進(jìn)行正常的生產(chǎn)，而對(duì)fms、cims、無人化工廠，必須解決刀具磨損與破損的在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及控制問題。因?yàn)榧皶r(shí)確定刀具磨損和破損的程度并進(jìn)行在線實(shí)時(shí)控制，是提高生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度及保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免損壞機(jī)床、刀具、工件的關(guān)鍵要素之一。監(jiān)測(cè)原理監(jiān)測(cè)參量的選取監(jiān)測(cè)原理監(jiān)測(cè)原理框圖監(jiān)測(cè)刀具磨損和破損的方法很多，可分為直接測(cè)量法和間接測(cè)量法兩大類。直接測(cè)量法主要有：光學(xué)法、接觸電阻法、放射性法等。間接測(cè)量法主要有：切削力或功率測(cè)量法，刀具和工件測(cè)量法，溫度測(cè)量法，振動(dòng)分析法，ae法，電機(jī)電流或功率測(cè)量法等。比較現(xiàn)有的刀具磨損和破損的監(jiān)測(cè)方法，各有優(yōu)缺點(diǎn)，我們選取聲發(fā)射（ae）和電機(jī)電流信號(hào)作為監(jiān)測(cè)參量。這是因?yàn)閍e信號(hào)能避開機(jī)加工中噪聲影響最嚴(yán)重的低頻區(qū)，受振動(dòng)和聲頻噪聲影響小，在感興趣區(qū)信噪比較高，便于對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理。響應(yīng)速度快，靈敏度高；但重負(fù)荷時(shí)，易受干擾。而電機(jī)電流信號(hào)易于提取，能適應(yīng)所有的機(jī)加工過程，對(duì)正常的切削加工沒有影響，但易受干擾，時(shí)間響應(yīng)慢，輕負(fù)荷時(shí)，靈敏度低。這樣，同時(shí)選ae和電機(jī)電流為監(jiān)測(cè)信號(hào)，就能利用這2個(gè)監(jiān)測(cè)量的各自長(zhǎng)處，互補(bǔ)不足，拓寬監(jiān)測(cè)范圍，提高監(jiān)測(cè)精度和判別成功率。切削過程中，當(dāng)?shù)毒甙l(fā)生磨損和破損時(shí)，切削力相應(yīng)發(fā)生變化，切削力的變化引起電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)電流發(fā)生相應(yīng)的變化，電流法正是通過監(jiān)測(cè)電機(jī)電流的變化，實(shí)現(xiàn)間接在線實(shí)時(shí)判斷刀具的磨損和破損。ae是材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂時(shí)，以彈性波形的形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。它具有幅值低，頻率范圍寬的特點(diǎn)。試驗(yàn)及頻譜分析發(fā)現(xiàn)：正常切削產(chǎn)生的ae信號(hào)主要是工件材料的塑性變形，其功率譜分布，100khz以下數(shù)值很大，100khz以上較小。當(dāng)?shù)毒吣p和破損時(shí)，100khz以上頻率成分的ae信號(hào)要比正常切削時(shí)大得多，特別是100-300khz之間的頻率成分更大些。為此，應(yīng)通過帶通濾波器，監(jiān)測(cè)100-300khz頻率成分ae信號(hào)的變化，對(duì)刀具磨損和破損進(jìn)行監(jiān)測(cè)。利用ae、電機(jī)電流信號(hào)綜合對(duì)刀具磨損和破損進(jìn)行判別的原理是：輕負(fù)荷區(qū)，依靠ae包絡(luò)信號(hào)，用閾值的方法進(jìn)行判別；在中負(fù)荷區(qū)，這時(shí)電機(jī)電流和ae信號(hào)都起作用，用兩者結(jié)合的方法進(jìn)行判別，提高判別的成功率，具體方法是：如果ae信號(hào)超過ae閾值，則置延時(shí)常數(shù)為ds（d的數(shù)值依賴于系統(tǒng)構(gòu)成），如果在ds時(shí)間內(nèi)，電流信號(hào)也超過電流信號(hào)的閾值，則判刀具極限磨損或破損。如果在ds時(shí)間內(nèi)，電流信號(hào)未超過電流信號(hào)的閾值，則不報(bào)警，由延時(shí)常數(shù)繼續(xù)監(jiān)測(cè)。這種以ae為先導(dǎo)，ae信號(hào)和電機(jī)電流信號(hào)進(jìn)行“與”的判別模式，既利用了ae信號(hào)具有實(shí)時(shí)、靈敏的特點(diǎn)，又考慮了電機(jī)電流信號(hào)具有滯后的性質(zhì)，具有較強(qiáng)的抗干擾能力，提高了判別成功率。在大負(fù)荷區(qū)，則以電機(jī)電流信號(hào)為主，ae信號(hào)為輔進(jìn)行判別。