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切削力計算公式，請問各位百度朋友切削力怎么算的

來源：整理 時間：2023-08-27 09:15:17 編輯：智能門戶 手機版

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1，請問各位百度朋友切削力怎么算的

這個東西只有經(jīng)驗公式，切削過程是個非常復(fù)雜的過程，因而我們通常利用測量工具來來實現(xiàn)切削力的測量。這里給你介紹個銑削力經(jīng)驗公式，可以大致估算出切削力來。請參考！

請問各位百度朋友切削力怎么算的

2，切削力怎么計算

切削力是指在切屑過程中產(chǎn)生的切削力大小相等、方向相反作用在工件和刀具上的。　　通俗的講：在切削加工時，工件材料抵抗刀具切削時產(chǎn)生的阻力?！　∷腥齻€垂直的分力:　　1、切削力(主切削力)Fe:在主運動方向上的分力。它是校驗和選擇機床功率，校驗和設(shè)計機床主運動機構(gòu)、刀具和夾具強度和剛性的重要依據(jù)?！　?、背向力（切深抗力）Fp：垂直于工作平面上的分力。它是影響加工精度、表面粗糙度的主要原因?！　?、進給力（進給抗力）Ff：進給運動方向上的分力。它是校驗進給機構(gòu)強度的主要依據(jù)?！　?

切削力怎么計算

3，鉆削切削力計算公式 扭矩公式

給個鏈接http://wenku.baidu.com/view/c9386a3567ec102de2bd8961.html
不會，切削力是不變的

鉆削切削力計算公式 扭矩公式

4，如何計算切削功率

切削力一般通過兩種方法獲得：1）用測力儀測得；2）通過經(jīng)驗公式計算。切削力的經(jīng)驗公式一般可從切削加工手冊之類的書上找到，通常包含切削用量、刀具材料、工件材料、刀具幾何角度、具體工況等條件，關(guān)鍵是找到合適的手冊。對于三面刃銑刀，其切削刃有三個，前刀刃是主切削刃，左右兩側(cè)刃是副切削刃，切削力主要由前刃承擔(dān)。相同的，前刃消耗絕大多數(shù)切削功率。因此，首先，查手冊，查得前刃的切削力經(jīng)驗公式，結(jié)合你的具體工況，計算出主切削力，然后根據(jù)公式：p=f×v=f×pi×d×n/1000，其中v是切削速度，d是刀具直徑，n是主軸轉(zhuǎn)速，p是切削功率，由此可得切削功率。

5，硬質(zhì)合金刀削力公式

切削力是指在切屑過程中產(chǎn)生的切削力大小相等、方向相反作用在工件和刀具上的。 通俗的講：在切削加工時，工件材料抵抗刀具切削時產(chǎn)生的阻力。 它有三個垂直的分力: 1、切削力(主切削力)Fe:在主運動方向上的分力。它是校驗和選擇機床功率，校驗和設(shè)計機床主運動機構(gòu)、刀具和夾具強度和剛性的重要依據(jù)。 2、背向力（切深抗力）Fp：垂直于工作平面上的分力。它是影響加工精度、表面粗糙度的主要原因。 3、進給力（進給抗力）Ff：進給運動方向上的分力。它是校驗進給機構(gòu)強度的主要依據(jù)。

6，數(shù)控車床切削力的怎樣計算在下請教了

通過試驗的方法，測出各種影響因素變化時的切削力數(shù)據(jù)，加以處理得到的反映各因素與切削力關(guān)系的表達式，稱為切削力計算的經(jīng)驗公式。在實際中使用切削力的經(jīng)驗公式有兩種：一是指數(shù)公式，二是單位切削力。指數(shù)公式：Fc=kc?ap?f=kc?hd?bd。kc=Fc/Ad=Fc/(ap?f)=Fc/(bd?hd)。Fp————背向力（N）；Ff————進給力（N）。擴展資料：數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。參考資料來源：百度百科-數(shù)控車床

7，車床車削力計算公式

生產(chǎn)、實驗中經(jīng)常遇到切削力的計算。目前切削力的理論計算公式只能供定性分析用。因為切削力計算公式是在忽略了溫度、正應(yīng)力、第Ⅲ變形區(qū)變形與摩擦力等條件下推導(dǎo)出來的，故不能用于計算。你可以到這個網(wǎng)站看一下 http://shlzq.vip.china0101.com/215/215cn.html http://www1.gdou.edu.cn/gcxy/jxzhzh/kejian/kejian024.htm http://210.43.0.15:8080/content/nr32.htm http://www.mdgjjx.com/esite/mdgjjx/200872511021802771.doc

8，鉆床鉆孔時切削力的計算

一 切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率 研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設(shè)計，對制定合理的切削用量，優(yōu)化刀具幾何參數(shù)等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源于三個方面： 克服被加工材料對彈性變形的抗力； 克服被加工材料對塑性變形的抗力； 克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。 切削力的來源上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應(yīng)用，F(xiàn)r可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時： Fz——切削力或切向力。它切于過渡表面并與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設(shè)計機床零件，確定機床功率所必需的。 Fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設(shè)計走刀機構(gòu)，計算車刀進給功率所必需的。 Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產(chǎn)生的振動有關(guān)。 切削力的合力和分力消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。于是 Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3 其中：Pm—切削功率（KW）； Fz—切削力（N）； V—切削速度（m/s）；Fx—進給力（N）；nw—工件轉(zhuǎn)速（r/s）；f—進給量（mm/s）。 式中等號右側(cè)的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對于F所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，于是 Pm=FzV×10-3 按上式求得切削功率后，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應(yīng)考慮到機床傳動效率。 PE≥ Pm/ηm式中 ：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用于新機床，小值適用于舊機床。 二 切削力的測量及切削力的計算機輔助測試 在生產(chǎn)實際中，切削力的大小一般采用由實驗結(jié)果建立起來的經(jīng)驗公式計算。在需要較為準確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現(xiàn)代化，切削力的測量方法有了很大的發(fā)展，在很多場合下已經(jīng)能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力測量手段主要有： 1. 測定機床功率，計算切削力 用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE后，可按下式計算出切削功率Pm： Pm=PEηm在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當(dāng)要求精確知道切削力的大小時，通常采用測力儀直接測量。 2. 用測力儀測量切削力 測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產(chǎn)生的變形，或作用在壓電晶體上產(chǎn)生的電荷經(jīng)過轉(zhuǎn)換后，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產(chǎn)中，還可利用測力傳感裝置產(chǎn)生的信號優(yōu)化和監(jiān)控切削過程。 按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應(yīng)變片式測力儀和壓電測力儀。 3. 切削力的計算機輔助測試 三 切削力的經(jīng)驗公式和切削力估算 目前，人們已經(jīng)積累了大量的切削力實驗數(shù)據(jù)，對于一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經(jīng)驗公式。常用的經(jīng)驗公式約可分為兩類：一類是指數(shù)公式，一類是按單位切削力進行計算。 實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具材料刀具磨損狀態(tài)和切削液等。

9，請教高人 怎樣計算數(shù)控機床主軸切削力矩

由切深和進給算出切削面積，再根據(jù)速度算出材料切除率根據(jù)被加工材料查出該材料的切削力系數(shù)，得出切削力。切削力與半徑乘積就是切削扭矩。就可以算出切削功率再根據(jù)機床的傳動效率，就得到該切削所需的機床主軸功率。你的條件切削速度大約377m/min，金屬切除率152立方厘米/min，切削功率約7.34kW。按傳動總效率0.8計算，電機功率約為9.2kW。
切削力計算的經(jīng)驗公式　　通過試驗的方法，測出各種影響因素變化時的切削力數(shù)據(jù)，加以處理得到的反映各因素與切削力關(guān)系的表達式，稱為切削力計算的經(jīng)驗公式。在實際中使用切削力的經(jīng)驗公式有兩種：一是指數(shù)公式，二是單位切削力?！　? ．指數(shù)公式　　主切削力 (2-4)　　背向力 (2-5)　　進給力 (2-6)　　式中 Fc ————主切削力（ N）；　　Fp ———— 背向力（ N）；　　Ff ———— 進給力（ N）；　　Cfc 、 Cfp 、 Cff ———— 系數(shù)，可查表 2-1；　　xfc 、 yfc、 nfc、 xfp、 yfp、 nfp、 xff、 yff、 nff ------ 指數(shù)，可查表 2-1?！　Fc 、 KFp 、 KFf ---- 修正系數(shù)，可查表 2-5，表 2-6。　　2 ．單位切削力　　單位切削力是指單位切削面積上的主切削力，用 kc表示，見表 2-2?！　c=Fc/A d=Fc/(a p?f)=F c/(b d?h d) (2-7)　　式中 AD -------切削面積（ mm 2）；　　ap ------- 背吃刀量（ mm）；　　f - ------- 進給量（ mm/r）；　　hd -------- 切削厚度（ mm ）；　　bd -------- 切削寬度（ mm）。　　已知單位切削力 kc ,求主切削力 Fc　　Fc=kc?ap?f=kc?hd?bd (2-8)　　式 2-8中的 k c是指 f = 0.3mm/r 時的單位切削力，當(dāng)實際進給量 f大于或小于 0.3mm /r時，需乘以修正系數(shù) Kfkc。
上網(wǎng)查吧

10，鉆床鉆孔時切削力的計算

切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。于是Pm=（FzV+Fxnwf/1000）×10-3，其中：Pm-切削功率（KW）Fz-切削力（N）V-切削速度（m/s）Fx-進給力（N）nw-工件轉(zhuǎn)速（r/s）f-進給量（mm/s）式中等號右側(cè)的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對于F所消耗的功率來說，一般很小（<1%~2%），可以略去不計，于是Pm=FzV×10-3按上式求得切削功率后，如要計算機床電動機的功率（PE）以便選擇機床電動機時，還應(yīng)考慮到機床傳動效率。PE≥Pm/ηm式中：ηm-機床的傳動效率，一般取為0。75~0。85，大值適用于新機床，小值適用于舊機床。切削力來源克服被加工材料對彈性變形的抗力；克服被加工材料對塑性變形的抗力；克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應(yīng)用，F(xiàn)r可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。以上內(nèi)容參考：百度百科-切削力
一切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設(shè)計，對制定合理的切削用量，優(yōu)化刀具幾何參數(shù)等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源于三個方面：克服被加工材料對彈性變形的抗力；克服被加工材料對塑性變形的抗力；克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。切削力的來源上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應(yīng)用，F(xiàn)r可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時：Fz——切削力或切向力。它切于過渡表面并與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設(shè)計機床零件，確定機床功率所必需的。Fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設(shè)計走刀機構(gòu)，計算車刀進給功率所必需的。Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產(chǎn)生的振動有關(guān)。切削力的合力和分力消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。于是Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3其中：Pm—切削功率（KW）；Fz—切削力（N）；V—切削速度（m/s）；Fx—進給力（N）；nw—工件轉(zhuǎn)速（r/s）；f—進給量（mm/s）。式中等號右側(cè)的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對于F所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，于是Pm=FzV×10-3按上式求得切削功率后，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應(yīng)考慮到機床傳動效率。PE≥Pm/ηm式中：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用于新機床，小值適用于舊機床。二切削力的測量及切削力的計算機輔助測試在生產(chǎn)實際中，切削力的大小一般采用由實驗結(jié)果建立起來的經(jīng)驗公式計算。在需要較為準確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現(xiàn)代化，切削力的測量方法有了很大的發(fā)展，在很多場合下已經(jīng)能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力測量手段主要有：1.測定機床功率，計算切削力用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE后，可按下式計算出切削功率Pm：Pm=PEηm在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當(dāng)要求精確知道切削力的大小時，通常采用測力儀直接測量。2.用測力儀測量切削力測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產(chǎn)生的變形，或作用在壓電晶體上產(chǎn)生的電荷經(jīng)過轉(zhuǎn)換后，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產(chǎn)中，還可利用測力傳感裝置產(chǎn)生的信號優(yōu)化和監(jiān)控切削過程。按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應(yīng)變片式測力儀和壓電測力儀。3.切削力的計算機輔助測試三切削力的經(jīng)驗公式和切削力估算目前，人們已經(jīng)積累了大量的切削力實驗數(shù)據(jù)，對于一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經(jīng)驗公式。常用的經(jīng)驗公式約可分為兩類：一類是指數(shù)公式，一類是按單位切削力進行計算。實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具材料刀具磨損狀態(tài)和切削液等。
一切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設(shè)計，對制定合理的切削用量，優(yōu)化刀具幾何參數(shù)等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源于三個方面:克服被加工材料對彈性變形的抗力;克服被加工材料對塑性變形的抗力;克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。切削力的來源上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應(yīng)用，F(xiàn)r可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時:Fz--切削力或切向力。它切于過渡表面并與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設(shè)計機床零件，確定機床功率所必需的。Fx--進給力、軸向力或走刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設(shè)計走刀機構(gòu)，計算車刀進給功率所必需的。Fy--切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產(chǎn)生的振動有關(guān)。切削力的合力和分力消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。于是Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3其中:Pm-切削功率(KW);Fz-切削力(N);V-切削速度(m/s);Fx-進給力(N);nw-工件轉(zhuǎn)速(r/s);f-進給量(mm/s)。式中等號右側(cè)的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對于F所消耗的功率來說，一般很小(<1%~2%)，可以略去不計，于是Pm=FzV×10-3按上式求得切削功率后，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應(yīng)考慮到機床傳動效率。PE≥Pm/ηm式中:ηm-機床的傳動效率，一般取為0.75~0.85，大值適用于新機床，小值適用于舊機床。二切削力的測量及切削力的計算機輔助測試在生產(chǎn)實際中，切削力的大小一般采用由實驗結(jié)果建立起來的經(jīng)驗公式計算。在需要較為準確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現(xiàn)代化，切削力的測量方法有了很大的發(fā)展，在很多場合下已經(jīng)能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力測量手段主要有:1.測定機床功率，計算切削力用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE后，可按下式計算出切削功率Pm:Pm=PEηm在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當(dāng)要求精確知道切削力的大小時，通常采用測力儀直接測量。2.用測力儀測量切削力測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產(chǎn)生的變形，或作用在壓電晶體上產(chǎn)生的電荷經(jīng)過轉(zhuǎn)換后，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產(chǎn)中，還可利用測力傳感裝置產(chǎn)生的信號優(yōu)化和監(jiān)控切削過程。按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應(yīng)變片式測力儀和壓電測力儀。3.切削力的計算機輔助測試三切削力的經(jīng)驗公式和切削力估算目前，人們已經(jīng)積累了大量的切削力實驗數(shù)據(jù)，對于一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經(jīng)驗公式。常用的經(jīng)驗公式約可分為兩類:一類是指數(shù)公式，一類是按單位切削力進行計算。實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具材料刀具磨損狀態(tài)和切削液等。
一 切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率 研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設(shè)計，對制定合理的切削用量，優(yōu)化刀具幾何參數(shù)等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源于三個方面： 克服被加工材料對彈性變形的抗力； 克服被加工材料對塑性變形的抗力； 克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。 切削力的來源上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr(國標為F)。為了實際應(yīng)用，F(xiàn)r可分解為相互垂直的Fx(國標為Ff)、Fy(國標為Fp)和Fz(國標為Fc)三個分力。在車削時： Fz——切削力或切向力。它切于過渡表面并與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設(shè)計機床零件，確定機床功率所必需的。 Fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線平行與走刀方向相反的力。Fx是設(shè)計走刀機構(gòu)，計算車刀進給功率所必需的。 Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。Fy用來確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它與工件在切削過程中產(chǎn)生的振動有關(guān)。切削力的合力和分力消耗在切削過程中的功率稱為切削功率Pm(國標為Po)。切削功率為力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向沒有位移，所以不消耗功率。于是 Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3 其中：Pm—切削功率（KW）； Fz—切削力（N）； V—切削速度（m/s）；Fx—進給力（N）；nw—工件轉(zhuǎn)速（r/s）；f—進給量（mm/s）。 式中等號右側(cè)的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對于F所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，于是 Pm=FzV×10-3 按上式求得切削功率后，如要計算機床電動機的功率(PE)以便選擇機床電動機時，還應(yīng)考慮到機床傳動效率。 PE≥ Pm/ηm式中 ：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用于新機床，小值適用于舊機床。 二 切削力的測量及切削力的計算機輔助測試 在生產(chǎn)實際中，切削力的大小一般采用由實驗結(jié)果建立起來的經(jīng)驗公式計算。在需要較為準確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現(xiàn)代化，切削力的測量方法有了很大的發(fā)展，在很多場合下已經(jīng)能很精確地測量切削力。切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力測量手段主要有： 1. 測定機床功率，計算切削力 用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE后，可按下式計算出切削功率Pm： Pm=PEηm在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當(dāng)要求精確知道切削力的大小時，通常采用測力儀直接測量。 2. 用測力儀測量切削力 測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產(chǎn)生的變形，或作用在壓電晶體上產(chǎn)生的電荷經(jīng)過轉(zhuǎn)換后，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產(chǎn)中，還可利用測力傳感裝置產(chǎn)生的信號優(yōu)化和監(jiān)控切削過程。 按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應(yīng)變片式測力儀和壓電測力儀。 3. 切削力的計算機輔助測試 三 切削力的經(jīng)驗公式和切削力估算 目前，人們已經(jīng)積累了大量的切削力實驗數(shù)據(jù)，對于一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經(jīng)驗公式。常用的經(jīng)驗公式約可分為兩類：一類是指數(shù)公式，一類是按單位切削力進行計算。 實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具材料刀具磨損狀態(tài)和切削液等。
查機械工藝手冊，關(guān)于鉆設(shè)計的計算公式。寫了你也沒法用，需要看手冊一項一項選參數(shù)計算
文章TAG：切削力計算公式請問切削力計算公式

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