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1，等離子弧焊的主要特性
2，什么是等離子束焊
3，請問什么是等離子弧焊
4，等離子弧焊技術(shù)是什么時間由哪國科學(xué)家發(fā)明的
5，什么是等離子弧噴焊
6，等離子弧焊的應(yīng)用

1，等離子弧焊的主要特性

等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護(hù)氣體一般用氬。根據(jù)各種工件的材料性質(zhì)，也有使用氦或氬氦、氬氫等混合氣體的。

等離子弧焊的主要特性

2，什么是等離子束焊

應(yīng)該是等離子弧焊吧等離子弧焊是指利用等離子弧高能量密度束流作為焊接熱源的熔焊方法。等離子弧焊接具有能量集中、生產(chǎn)率高、焊接速度快、應(yīng)力變形小、電孤穩(wěn)定且適宜焊接薄板和箱材等特點，特別適合于各種難熔、易氧化及熱敏感性強的金屬材料(如鎢、鉬、銅、鎳、鈦等) 的焊接。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護(hù)氣體一般用純氬。根據(jù)各種工件的材料性質(zhì)，也有使用氦、氮、氬或其中兩者混合的混合氣體的

你好！這是焊接的一種特殊看法。僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

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什么是等離子束悍？這些是焊錫焊那些小東西吧？

什么是等離子束焊

3，請問什么是等離子弧焊

等離子弧焊，顧名思義就是以等離子弧為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護(hù)氣體一般用氬。根據(jù)各種工件的材料性質(zhì)，也有使用氦或氬氦、氬氫等混合氣體的。廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導(dǎo)彈殼體，飛機上的一些薄壁容器等。

等離子弧焊是利用等離子弧作熱源進(jìn)行焊接的一種工藝方法。電弧通過水冷噴嘴孔道，受到機械壓縮、熱收縮和磁收縮效應(yīng)的作用，迫使弧柱截面縮小，電流密度增大，弧柱電離度提高，從而獲得更為集中，溫度達(dá)10000~30000℃的等離子弧。等離子弧焊主要用于碳鋼、普低鋼、耐熱鋼、不銹鋼、銅及其合金、鎳及其合金等的焊接。

請問什么是等離子弧焊

4，等離子弧焊技術(shù)是什么時間由哪國科學(xué)家發(fā)明的

1概述等離子弧焊發(fā)明于1953年,英文學(xué)名為“Plasma Arc Welding”,縮寫為PAW,由鎢極氬弧焊發(fā)展而成,是該領(lǐng)域內(nèi)的一項重大技術(shù)創(chuàng)新。等離子弧焊與原始的TIG焊相比,具有優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟等優(yōu)點,早在上世紀(jì)60年代初已成功用于金屬制品生產(chǎn)。近20年來,等離子弧焊技術(shù)獲得了進(jìn)一步的發(fā)展,并成為現(xiàn)代焊接結(jié)構(gòu)制造業(yè)中不可缺少的精密焊接工藝方法,在壓力容器、管道、航天航空、石化裝置、核能裝備和食品及制藥機械生產(chǎn)中得到普遍的推廣應(yīng)用,可以焊接普通優(yōu)質(zhì)碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、銅鎳合金、鈦、鉭、鋯及其合金和鋁及其合金等金屬材料。為充分發(fā)揮等離子弧焊方法的潛在優(yōu)勢,增強其工藝適應(yīng)性,進(jìn)一步擴大應(yīng)用范圍,已開發(fā)出各種等離子弧焊工藝方法,如微束等離子弧焊、熔透型(弱等離子)等離子弧焊、鎖孔型等離子弧焊、脈沖等離子弧焊、交流變極性等離子弧焊、等離子弧釬焊和等離子弧堆焊等。可以預(yù)料,等離子弧焊必將在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮出愈來愈重要的作用。2等離子弧焊的基本工作原理等離子弧焊是早期對焊接電弧物理深入研究的最重要的成果之一。通過試驗研究發(fā)現(xiàn),在任何一種焊接電弧中,都存在溫度超過3000℃

5，什么是等離子弧噴焊

是以等離子電弧為熱源的噴焊，因為離子弧溫度高，對工件加熱極快，因而不但工效非常高，噴涂層的質(zhì)量也更有保障

等離子弧的概念：? 自由電?。何词艿酵饨缂s束的電弧，如一般電弧焊產(chǎn)生的電弧。? 等離子?。菏芡獠烤惺鴹l件的影響使孤柱受到壓縮的電弧。? 自由電弧弧區(qū)內(nèi)的氣體尚未完全電離，能量未高度集中，而等離子弧弧區(qū)內(nèi)的氣體完全電離，能量高度集中，能量密度很大，可達(dá)10~10w/cm2，電弧溫度可高達(dá)24000～50000k（一般自由狀態(tài)的鎢極氬弧焊最高溫度為10000～20000k，能量密度在10w/cm2以下）能迅速熔化金屬材料，可用來焊接和切割。?等離子弧形成：在鎢極與噴嘴之間或鎢極與工件之間加一較高電壓，經(jīng)高頻振蕩使氣體電離形成自由電弧，該電弧受下列三個壓縮作用形成等離子弧。? ①機械壓縮效應(yīng)（作用）——電弧經(jīng)過有一定孔徑的水冷噴嘴通道，使電弧截面受到拘束，不能自由擴展。? ②熱壓縮效應(yīng)——當(dāng)通入一定壓力和流量的氬氣或氮氣時，冷氣流均勻地包圍著電弧，使電弧外圍受到強烈冷卻，迫使帶電粒子流（離子和電子）往弧柱中心集中，弧柱被進(jìn)一步壓縮。? ③電磁收縮效應(yīng)——定向運動的電子、離子流就是相互平行的載流導(dǎo)體，在弧柱電流本身產(chǎn)生的磁場作用下，產(chǎn)生的電磁力使孤柱進(jìn)一步收縮。? 電弧經(jīng)過以上三種壓縮效應(yīng)后，能量高度集中在直徑很小的弧柱中，弧柱中的氣體被充分電離成等離子體，故稱為等離子弧。使用等離子弧焊時，通常采用直流電流和垂降特性電源。由于從特別的焊炬排列方式和各自分離的等離子、保護(hù)氣流中獲得了獨特的操作特性，當(dāng)電極和工件間距較長且等離子被壓縮時，等離子弧很難發(fā)揮作用，而且，在正半周期內(nèi)，過熱的電極會使導(dǎo)電嘴變成球形，從而干擾弧的穩(wěn)定。近些年來國內(nèi)有些人為了降低成本用普通的兩臺直流氬焊電源改裝為等離子電源，這樣長時間使用就會造成起弧不穩(wěn)定、能源損耗大、體型笨重、操作不方便等缺點。可使用專用的直流開關(guān)電源。通過調(diào)節(jié)波形的平衡來減少電極正極的持續(xù)時間，使電極得到充分冷卻，以維護(hù)尖頭導(dǎo)電嘴形狀，并形成穩(wěn)定的弧。希望能幫到你！如需詳細(xì)了解可聯(lián)系周工一八八一七八三零九三五

6，等離子弧焊的應(yīng)用

廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導(dǎo)彈殼體，飛機上的一些薄壁容器等。等離子弧的類型按電源連接方式的不同，等離子弧有非轉(zhuǎn)移型、轉(zhuǎn)移型和聯(lián)合型三種形式見圖23。（1）非轉(zhuǎn)移型等離子弧鎢極接電源負(fù)端，噴嘴接電源正端，等離子弧體產(chǎn)生在鎢極與噴嘴之間，在等離子氣體壓送下，弧柱從噴嘴中噴出，形成等離子焰。（2）轉(zhuǎn)移型等離子弧鎢極接電流負(fù)端，焊件接電流正端，等離子弧產(chǎn)生的鎢極和焊件之間。因為轉(zhuǎn)移弧能把更多的熱量傳遞給焊件，所以金屬焊接、切割幾乎都是采用轉(zhuǎn)移型等離子弧。（3）聯(lián)合型等離子弧工作時非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧同時并存，故稱為聯(lián)合型等離子弧。非轉(zhuǎn)移弧起穩(wěn)定電弧和補充加熱的作用，轉(zhuǎn)移弧直接加熱焊件，使之熔化進(jìn)行焊接。主要用于微束等離子弧焊和粉末堆焊。轉(zhuǎn)移型等離子弧為建立轉(zhuǎn)移型等離子弧，應(yīng)將鎢極接電源負(fù)極，噴嘴和焊件同時接正極，轉(zhuǎn)移型弧示意圖見圖24。首先接通鎢極與噴嘴之間的電路，引燃鎢極與噴嘴之間的電弧，接著迅速接通鎢極和焊件之間的電路，使電弧轉(zhuǎn)移到鎢極和焊件之間直接燃燒，同時切斷鎢極和噴嘴之間的電路，轉(zhuǎn)移型等離子弧就正式建立。在正常工作狀態(tài)下，噴嘴不帶電，在開始引燃時產(chǎn)生的等離子弧，只是作為建立轉(zhuǎn)移弧的中間媒介。弧焊方法常用的等離子弧焊基本方法有小孔型等離子弧焊、熔透型等離子弧焊和微束等離子弧焊三種。（1）小孔型等離子弧焊使用較大的焊接電流，通常為50～500A，轉(zhuǎn)移型弧。施焊時，壓縮的等離子焰流速度較快，電弧細(xì)長而有力，為熔池前端穿透焊件而形成一個小孔，焰流穿過母材而噴出，稱為 “小孔效應(yīng)”，其示意圖見圖25。隨著焊槍的前移，小孔也隨著向前移動，后面的熔化金屬凝固成焊縫。由于等離子弧能量密度的提高有一定限制，因此小孔型等離子弧焊只能在有限厚板內(nèi)進(jìn)行焊接，見表2。表2 小孔型等離子弧焊一次焊透厚度（mm）不銹鋼 ≤8鈦及鈦合金 ≤12鎳及鎳合金 ≤6低合金鋼 ≤7低碳鋼 ≤8（2）熔透型等離子弧焊當(dāng)?shù)入x子氣流量較小、弧柱壓縮程度較弱時，此種等離子弧在焊接過程中只熔化焊件而不產(chǎn)生小孔效應(yīng)，焊縫成形原理與鎢極氬弧焊相似，稱為熔透型等離子弧焊，主要用于厚度小于2～3mm的薄板單面焊雙面成形及厚板的多層焊。（3）微束等離子弧焊焊接電流30A以下熔透型焊接稱為微束等離子弧焊。采用小孔徑壓縮噴嘴（ф0.6mm～ф1.2mm）及聯(lián)合型弧，當(dāng)焊接電流小至1A以下，電弧仍能穩(wěn)定地燃燒，能夠焊接細(xì)絲和箔材。

等離子弧焊設(shè)備的工作原理