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spc，SPC是什么它里面概括了什么

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-08-24 14:11:43 編輯：智能門戶手機(jī)版

本文目錄一覽

1，SPC是什么它里面概括了什么
2，spc是什么意思
3，SPC的真正含義是什么
4，什么是SPC
5，SPC是什么
6，什么是SPC

1，SPC是什么它里面概括了什么

SPC 是Statistical process control 的縮寫，即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行臨控，從而達(dá)到質(zhì)量保證與質(zhì)量改進(jìn)的目的，在此可將統(tǒng)計(jì)學(xué)看成是從一系列數(shù)據(jù)中收集信息的工具，它是通過(guò)預(yù)防而不是通過(guò)檢測(cè)來(lái)避免浪費(fèi)

SPC是什么它里面概括了什么

2，spc是什么意思

SPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

spc是什么意思

3，SPC的真正含義是什么

1.　是Statistical Process Control的簡(jiǎn)稱統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制　　利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異 2.　　soy protein concentrate，大豆?jié)饪s蛋白。　　在大豆壓榨過(guò)程中的產(chǎn)品，比豆粕蛋白含量高，且更易吸收。　　常用于乳豬、水產(chǎn)、幼禽、犢牛、寵物等飼料制作。是理想的飼料原料。 3.增量脈沖編碼器， 4.統(tǒng)計(jì)工序控制即SPC（Statistical Process Control）。它是利用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)以全過(guò)程的預(yù)防為主。

SPC的真正含義是什么

4，什么是SPC

SPC知識(shí)介紹統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（Statistical Process Control），簡(jiǎn)稱SPC，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。在企業(yè)的質(zhì)量控制中，可應(yīng)用SPC對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析從而區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的正常波動(dòng)與異常波動(dòng)，以便對(duì)過(guò)程的異常及時(shí)提出預(yù)警，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。應(yīng)該不會(huì)有太多企業(yè)要求SPC,除非..你剛好去工業(yè)園..

對(duì)于質(zhì)量分析和改進(jìn)而言，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否受控，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是一種基于數(shù)據(jù)分析的相當(dāng)科學(xué)的方法。在制造過(guò)程中，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是作為數(shù)據(jù)測(cè)量和控制的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而被普遍應(yīng)用的方法之一。記件型數(shù)值（測(cè)量）是在當(dāng)產(chǎn)品被生產(chǎn)出來(lái)的時(shí)候就被記錄的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)稍后會(huì)被繪制在已經(jīng)做好控制限的圖表上?？刂葡奘怯蛇^(guò)程能力決定的，相類似的，公差限則是由客戶的需求所確定的。落在控制限范圍內(nèi)部的數(shù)據(jù)表示每一步操作都是按照預(yù)想的方式進(jìn)行的。任何在控制限內(nèi)部的數(shù)據(jù)波動(dòng)大部分是由所謂的正常原因?qū)е碌摹匀徊▌?dòng)被認(rèn)為是正常過(guò)程的一部分。如果數(shù)據(jù)落在控制限范圍之外，則象征某種特殊原因作為波動(dòng)的主要原因出現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中，此時(shí)則需要對(duì)生產(chǎn)中的某環(huán)節(jié)進(jìn)行改變來(lái)解決問(wèn)題，并防止缺陷產(chǎn)品的出現(xiàn)。

5，SPC是什么

SPC是Statistical Process Control的簡(jiǎn)稱統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異 SPC能解決之問(wèn)題 1.經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，不良率，得以控制成本。使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。 2.預(yù)警性：制程的異常趨勢(shì)可即時(shí)對(duì)策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)。 3.分辨特殊原因：作為局部問(wèn)題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。 4.善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。 5.改善的評(píng)估：制程能力可作為改善前后比較之指標(biāo)。利用管制圖管制制程之程序 1.繪制「制造流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作道次的制造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。 2.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。 3.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的教育與訓(xùn)練。 4.進(jìn)行制程能力解析，確定管制界限。 5.制訂「品質(zhì)管制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。 6.制訂管制圖的研判、界限的確定與修訂等程序。 7.繪制制程管制用管制圖。 8.判定制程是否在管制狀態(tài)（正常）。 9.如有異?，F(xiàn)象則找出不正常原因并加以消除。 10.必要時(shí)修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至於規(guī)格或公差）。

SPC是Statistical Process Control的簡(jiǎn)稱統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制主要是用來(lái)管控品質(zhì)狀態(tài)的它比常規(guī)質(zhì)檢中判合格判不合格要嚴(yán)格\細(xì)化比如,生產(chǎn)一個(gè)精密件,第一個(gè)4毫米第二個(gè) 4.1毫米第三個(gè)4.15毫米......雖然上下限是 3.9 - 4.2,這些東西沒(méi)有不合格,但從SPC角度來(lái)講,這已經(jīng)有一個(gè)趨勢(shì),可能導(dǎo)致將來(lái)不合格,經(jīng)過(guò)SPC統(tǒng)計(jì)這種波動(dòng),就能發(fā)現(xiàn)這種顯現(xiàn),然后需要分析問(wèn)題加以改進(jìn),比如上面那個(gè)例子,可能刀片松了\不鋒利了等等目的是循環(huán)改進(jìn)質(zhì)量我做過(guò)SPC管控軟件,實(shí)施過(guò)多家企業(yè)

6，什么是SPC

什么是SPC、SPD與SPA？1． SPCSPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，是20世紀(jì)20年代由美國(guó)休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過(guò)程異常，及時(shí)告警，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計(jì)技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，而以控制圖理論為主。但SPC有其歷史局限性，它不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷，而在現(xiàn)場(chǎng)迫切需要解決診斷問(wèn)題，否則即使要想糾正異常，也無(wú)從下手。2． SPDSPD(Statistical Process Diagnosis)即統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷，是20世紀(jì)80年代由我國(guó)質(zhì)量管理專家張公緒首次提出的。1980年，張公緒提出選控控制圖系列。選控圖是統(tǒng)計(jì)診斷理論的重要工具，奠定了統(tǒng)計(jì)診斷理論的基礎(chǔ)。1982年，張公緒又提出了“兩種質(zhì)量診斷理論”，突破了傳統(tǒng)的休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了質(zhì)量診斷的新航向。此后，我國(guó)又提出“多元逐步診斷理論”和“兩種質(zhì)量多元診斷理論”，解決了多工序、多指標(biāo)系統(tǒng)的質(zhì)量控制與質(zhì)量診斷問(wèn)題。從此，SPC上升為SPD。SPD是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時(shí)間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。目前，我國(guó)依據(jù)上述診斷理論已開發(fā)出兩種診斷軟件。一種是依據(jù)“兩種質(zhì)量診斷理論”開發(fā)的應(yīng)用軟件SPCD2000，用于診斷多工序生產(chǎn)線中上工序?qū)ο鹿ば虻挠绊?；另一種是依據(jù)“多元逐步診斷理論”和“兩種質(zhì)量多元診斷理論”開發(fā)的多元診斷軟件DTTQ2000，用于多因素相關(guān)條件下的診斷。而后者同時(shí)也考慮了上工序?qū)ο鹿ば虻挠绊憽?． SPASPA(Statistical Process Adjustment)即統(tǒng)計(jì)過(guò)程調(diào)整，是SPC發(fā)展的第三個(gè)階段。SPA可判斷出異常，告之異常發(fā)生在何處，因何而起，同時(shí)還給出調(diào)整方案或自動(dòng)調(diào)整。SPA從90年開始提出，目前尚無(wú)實(shí)用性成果，正在發(fā)展之中。

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