塑料激光焊接，塑膠激光焊接技術(shù)基礎(chǔ)

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本文目錄一覽

1，塑膠激光焊接技術(shù)基礎(chǔ)
2，塑料激光焊接在醫(yī)療器械中的應(yīng)用
3，塑料焊接機(jī)的工作原理
4，激光塑料焊接機(jī)共有幾大部份組成
5，是不是所有的塑料都能激光焊接
6，塑料激光焊接的塑料激光焊接技術(shù)的利弊分析
7，什么是最好的塑料焊接方法
8，塑料激光焊接的塑料加工用激光焊接技術(shù)
9，塑料焊接方法及影響因素
10，焊接的方法

1，塑膠激光焊接技術(shù)基礎(chǔ)

這讓我怎么回答呢？問(wèn)題太籠筒了。用激光焊接塑料是能焊的，但要看焊件上的焊縫是否規(guī)則。如果是直縫，用激光焊沒有問(wèn)題，如果是不規(guī)則的焊縫，則不大容易。因?yàn)榧す夂傅募す馄魇呛艽蟮?，不能手持操作?/section>

激光焊接塑料由于其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，正成為激光焊接領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)，受到行業(yè)的廣泛關(guān)注，它將取代傳統(tǒng)的塑料焊接方法。激光焊接機(jī)是利用極高的能量密度的激光光束熔合材料，是目前加工領(lǐng)域最先進(jìn)的焊接方式。

焊接方式：超聲波、熱板、激光、震動(dòng)焊接。主要針對(duì)：abs,ps,pp,pc,pet,pvdf,pmma,paa,ps注塑件焊接。上海浸泰超聲波焊接機(jī)回答。

塑膠激光焊接技術(shù)基礎(chǔ)

2，塑料激光焊接在醫(yī)療器械中的應(yīng)用

在塑料材料在醫(yī)療器械領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的今天，新型的塑料生產(chǎn)及加工工藝層出不窮，激光焊接作為其中的一種，受到行業(yè)的廣泛關(guān)注。本文介紹塑料激光焊接的原理、工藝及在醫(yī)療器械行業(yè)的應(yīng)用。塑料焊接原理在熱塑性塑料的焊接過(guò)程中，兩個(gè)待焊塑料零件用夾緊夾具夾在一起，其中的一個(gè)塑料件能使激光穿透，而另一個(gè)塑料件能吸收激光的能量。激光束通過(guò)上層的透光材料到達(dá)焊接平面，然后被下層材料吸收。激光能量被吸收使得下層材料溫度升高，熔化上層和下層的塑料，最后凝固成牢固的焊縫。焊接原理圖塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)在于，它是一種非接觸式的焊接方法，激光的能量只是作用于非常小的焊接區(qū)域，極大地減小了工件的熱應(yīng)力及振動(dòng)對(duì)工件的破壞。塑料激光焊接的方法主要有：輪廓焊接、同步焊接、準(zhǔn)同步焊接、放射狀焊接及Globol焊接等。更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購(gòu)類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：https://bid.lcyff.com/#/bid

塑料激光焊接在醫(yī)療器械中的應(yīng)用

3，塑料焊接機(jī)的工作原理

一：超聲波塑料焊接機(jī)的工作原理超聲波焊接原理是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40千赫茲電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來(lái)焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器/調(diào)幅器/焊頭三聯(lián)組，模具和機(jī)架。二：旋轉(zhuǎn)摩擦式塑料

濟(jì)南盈云光電科技為您解答：塑料激光焊接也叫激光穿透焊接,基本原理是:上下兩個(gè)塑料工件放置于夾具中并施加足夠的壓力，激光束穿透上層塑料后，下層塑料表面吸收激光能量并融化塑料，融化的塑料在焊接壓力的作用下融合，冷卻后形成了牢固的焊縫。專門生產(chǎn)塑料激光焊接機(jī)，技術(shù)實(shí)力雄厚，焊縫精密。

塑料焊接機(jī)的工作原理

4，激光塑料焊接機(jī)共有幾大部份組成

激光焊接機(jī)是很多行業(yè)都需要一種焊接設(shè)備，尤其是在汽車行業(yè)、醫(yī)療設(shè)備制造行業(yè)、模具加工行業(yè)、鈑金行業(yè)以及廚衛(wèi)行業(yè)和電子行業(yè)應(yīng)用特別廣泛。激光焊接機(jī)有如此廣泛的應(yīng)用，主要是由于這種激光塑料焊接機(jī)的作用非常突出。1、激光塑料焊接主機(jī)激光焊接機(jī)的組成部分當(dāng)中，激光焊機(jī)是其重要的硬件組成部分。主機(jī)主要產(chǎn)生用來(lái)焊接的激光束，主機(jī)又由電源、激光發(fā)生器、光路部分和控制系統(tǒng)組合而成的。通俗的說(shuō)，激光焊接所需要的激光來(lái)源于激光塑料焊接主機(jī)。2、冷卻系統(tǒng)激光焊接機(jī)在工作的過(guò)程當(dāng)中也會(huì)產(chǎn)生很多熱量，而熱量過(guò)多則會(huì)影響工件的焊接效果，所以武漢激光焊接機(jī)也需要冷卻系統(tǒng)來(lái)為激光發(fā)生器提供冷卻功能，從而確保激光焊接所需要的溫度更加合適。3、工作臺(tái)工作臺(tái)指的就是激光塑料焊接自動(dòng)工作臺(tái)，或者又被稱之為運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。工作臺(tái)是讓激光光束按照特定的要求和焊接軌跡進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)激光的自動(dòng)焊接功能?？梢哉f(shuō)工作臺(tái)是盈云塑料激光焊接機(jī)的核心組成部分，其主要控制著焊接的各路運(yùn)動(dòng)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，激光焊接機(jī)的主要組成部分包括激光焊機(jī)、主機(jī)冷卻系統(tǒng)與工作臺(tái)。工裝夾具主要是用來(lái)固定焊接工件的，而觀察系統(tǒng)主要是實(shí)時(shí)顯微觀察工件焊接效果而設(shè)置的。

5，是不是所有的塑料都能激光焊接

不是，大部分的熱塑性塑料都是可以焊接的。在激光焊接過(guò)程中，它們有個(gè)熔融的階段，但只吸收固體激光器發(fā)射出的一小部分輻射，通常波長(zhǎng)在800-1100nm之間。為了使激光成功地熔化和焊接熱塑性塑料，必須通過(guò)顏料或碳黑這樣的添加劑來(lái)增加吸收率。在塑料焊接過(guò)程中使用激光穿透焊接的方法，兩個(gè)不同類型的熱塑性塑料可以互相連接。1、一個(gè)零部件是透明的塑料2、一個(gè)是可吸收塑料。使用這種焊接方法，激光光束可以穿透上層的透明塑料并直達(dá)可吸收塑料的底層。然后激光就可以熔化可吸收塑料的表面因?yàn)闊醾鬏?，透明零部件的底部也熔化了。疊焊的優(yōu)勢(shì)在于零件焊縫外沒有飛濺產(chǎn)生。對(duì)于不透明的零部件，事實(shí)上產(chǎn)生了美觀的，但不可見的焊縫。激光加工的一大優(yōu)勢(shì)在于熱影響區(qū)小，因此焊縫可以直接在像電子零部件這樣的產(chǎn)品上產(chǎn)生。

不是所有塑料都能用激光焊接焊接。塑料可區(qū)分為熱固性與熱塑性兩類。熱固性塑料：熱固型塑料的微觀結(jié)構(gòu)為線型交聯(lián)成網(wǎng)狀，再加強(qiáng)熱則會(huì)分解破壞其結(jié)構(gòu)，因此不具有重復(fù)成型性，也不能焊接。熱塑性塑料：加熱后會(huì)熔化，微觀結(jié)構(gòu)不改變，可流動(dòng)至模具冷卻后成型，冷卻后呈固態(tài)，再加熱后又會(huì)熔化（即可運(yùn)用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化），是所謂的物理變化。此類塑料具有可焊接性。因此不適所有塑料都能用激光焊接焊接。

6，塑料激光焊接的塑料激光焊接技術(shù)的利弊分析

激光焊接技術(shù)是用通常存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強(qiáng)輻射波，熔化接頭區(qū)的塑料。所用激光的類型和塑料的吸收特性決定可能焊接的程度。激光焊接也極大地減小了制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。比采用其它連接方式所產(chǎn)生的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力小，意味著制品或者裝置的內(nèi)部組件的老化速度更慢。這個(gè)特點(diǎn)為將激光焊接應(yīng)用于易損壞的制品(如電子傳感器)提供了一個(gè)機(jī)會(huì)。很多種類不同的材料能夠用激光焊接在一起，激光焊接使用近紅外線激光(NIR)，波長(zhǎng)在810到1064納米。首先，兩種制品在低壓力下被夾緊在一起，近紅外線激光穿過(guò)一個(gè)制品(近紅外線激光透射)然后被另外一個(gè)制品吸收(近紅外線激光吸收)。吸收近紅外線激光的制品將光轉(zhuǎn)化為熱，然后在制品的接觸面處熔化，同時(shí)熱也傳導(dǎo)到透射近紅外線激光的制品的表面，形成一個(gè)焊接區(qū)。焊接縫的強(qiáng)度能夠超過(guò)原始材料的強(qiáng)度。舉例說(shuō)，激光焊接將能透過(guò)近紅外線激光的聚碳酸酯(PC)和30%玻纖增強(qiáng)的黑色聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)連接在一起。其它的焊接方法不能將兩種在結(jié)構(gòu)、軟化點(diǎn)和增強(qiáng)材料等方面如此不相同的聚合物連接起來(lái)。激光焊接最擅長(zhǎng)于焊接具有復(fù)雜外形(甚至是三維的)的制品，能夠焊接其它焊接方法不易達(dá)到的區(qū)域。塑料激光焊接技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域，例如在國(guó)防和醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的成熟應(yīng)用有助于使它應(yīng)用于塑料連接方面。自90年代中期以來(lái)，二極管型和釔鋁石榴石型激光器已經(jīng)向著有利于塑料連接的方向發(fā)展。這些激光器的功率顯著增大，而它們的成本在過(guò)去五年內(nèi)下降了大約90%。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)大多數(shù)塑料能有效透射二極管激光器(810到940納米)和釔鋁石榴石激光器(1064納米)所發(fā)射的激光或者接近它們波長(zhǎng)帶的激光。(二氧化碳激光器發(fā)射的激光容易被塑料吸收，這將導(dǎo)致塑料燃燒的危險(xiǎn))。激光焊接沒有殘?jiān)膬?yōu)點(diǎn)也使它比較適合應(yīng)用于以下制品∶食品及藥物管理局(FDA)管制的醫(yī)藥制品，汽車制品和其他的電子傳感器。已經(jīng)證明，二極管激光器和釔鋁石榴石激光器用于塑料焊接時(shí)，它們有良好的適應(yīng)性。例如，可以將二極管激光排列起來(lái)以生成復(fù)雜的線狀焊縫。還可以將二極管激光發(fā)射器組合堆積起來(lái)，以獲得特殊應(yīng)用所需要的高焊接功率。激光焊接方式對(duì)一些材料而言也存在著部分局限∶一是高性能聚合物，如PPS、聚(PEEK)和LCP，由于這些材料對(duì)近紅外光的透射率很低，因而不適合激光焊接方式；另一個(gè)不足之處是當(dāng)兩種材料中都填充炭黑時(shí)，由于兩種材料都是黑色，它們是不能被焊接在一起的。這對(duì)于汽車外殼下的設(shè)備和其他黑色的裝置采用激光焊接來(lái)說(shuō)是一個(gè)障礙?，F(xiàn)在很多材料公司也推出了激光可焊接的黑色塑料，比如，激光可焊記得黑色PC，黑色PA66等等。同樣，兩種對(duì)近紅外線激光都透射的材料(通常是透明的或者白色的)由于對(duì)近紅外光的吸收很少，所以也不能用激光焊接起來(lái)。這對(duì)于醫(yī)藥，包裝和消費(fèi)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是一個(gè)很大的缺點(diǎn)，因?yàn)檫@些產(chǎn)品都要求透明。最后，由于許多礦物填充的化合物能夠吸收近紅外線激光，所以通常不適合用激光焊接。高填充的玻纖增強(qiáng)物能夠改變近紅外線激光的透射率，降低焊接效率，不過(guò)原料供應(yīng)商的配方中的玻纖含量通常不會(huì)超過(guò)這個(gè)限度。

7，什么是最好的塑料焊接方法

熱熔焊。即加熱接頭，使其局部熔化凝固后連接為一體，其形成的接頭強(qiáng)度最高，因此最佳。

最好的塑料焊接方法是激光焊接；具有焊接精度牢固、密封性強(qiáng)、無(wú)滲漏、焊接速度快、樹脂降解少、碎屑少、無(wú)殘留、無(wú)振動(dòng)、適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)。基于以上優(yōu)點(diǎn)，塑料激光焊接技術(shù)具有焊接效率高、外觀要求高、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

目前塑料焊接方法使用較多的超聲波焊接、激光焊接、熱板焊接、摩擦焊接、振動(dòng)焊接、高頻焊接、熱風(fēng)焊接和感應(yīng)焊接。沒有最好，只有合適。 1. 超聲波焊接的特點(diǎn)是，發(fā)熱只集中在焊接部分，焊縫牢固而美觀，不管塑料的極性大小，幾乎所有加熱熔融的塑料薄膜都可以采用超聲波焊接，尤其適合于焊接剛性較大的薄膜材料。 2. 激光焊接塑料的優(yōu)點(diǎn)：焊接縫尺寸精密、牢固、不透氣及不漏水，部件表面能夠嚴(yán)密地連接起來(lái)；在焊接過(guò)程中樹脂降解少、產(chǎn)生碎屑少；與其他熔接方法比較，大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力；能夠?qū)⒍喾N不同塑料焊接起來(lái)；擅長(zhǎng)焊接具有復(fù)雜外形的制品；能夠焊接其他方法不易達(dá)到的區(qū)域，易于控制，具有良好的適應(yīng)性； 3. 熱板焊接主要適應(yīng)焊接同類熱塑性塑料，同種塑料的熔化溫度容易控制，對(duì)加熱板的溫度控制一致比較容易，簡(jiǎn)化了加熱板的制造難度；對(duì)不同類型的塑料焊接時(shí)，兩塑料之間溫度有差異的影響，對(duì)加熱板的制造和加工增加了一定的難度，也會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不足的現(xiàn)象. 4. 摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化；用一種材料焊接時(shí)，其接頭性能好，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。摩擦焊技術(shù)適用范圍廣，可焊接汽車半軸、氣門、安全氣囊、渦輪增壓器、連身齒輪、連軸齒輪、等速萬(wàn)向節(jié)、前懸架等。 5. 振動(dòng)焊接：使用幾乎所有的熱塑性塑料。最適合于焊接注射模壓成型或壓制成型的工程熱塑性塑料，還可以焊接含氟聚合物、聚酯彈性體等超聲波不能焊接的塑料。 6. 高頻塑料焊接用于普遍的塑膠塑料，皮革，布料的熱合焊接，定位準(zhǔn)確，性能良好靈活，用于較小的產(chǎn)品加工，生產(chǎn)效率高，操作使用簡(jiǎn)便。 7. 感應(yīng)焊接是一種非?？焖俸投鄻踊暮附臃椒?，對(duì)所有的熱塑性塑料有效,焊接強(qiáng)度在多數(shù)情況下都能符合使用要求。其缺點(diǎn)是：設(shè)備的投資高和焊接強(qiáng)度不如其他焊接方法的高。選擇使用時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎考慮。

高溫?zé)o氧。

8，塑料激光焊接的塑料加工用激光焊接技術(shù)

激光加工具有很多優(yōu)點(diǎn)，其中有：? 焊接設(shè)備不需要和被粘結(jié)的塑料零部件相接觸。? 速度快。? 設(shè)備自動(dòng)化程度高，很方便的用于復(fù)雜塑料零部件加工。? 不會(huì)出現(xiàn)飛邊。? 焊接牢固。? 可以得到高精度的焊接件。? 無(wú)振動(dòng)技術(shù)。? 能產(chǎn)生氣密性的或者真空密封結(jié)構(gòu)。? 最小化熱損壞和熱變形。? 可以將不同組成或不同顏色的樹脂粘結(jié)在一起。激光焊接應(yīng)用于塑料部件熔接的優(yōu)點(diǎn)包括：焊接精密、牢固和密封不透氣和不漏水，焊接過(guò)程中樹脂降解少、產(chǎn)生的碎屑少，制品的表面能夠在焊縫周圍嚴(yán)密地連接在一起。激光焊接沒有殘?jiān)膬?yōu)點(diǎn)，使它更適用于國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局管制的醫(yī)藥制品及電子傳感器等。易于控制，可焊接尺寸小或外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。由于激光便于計(jì)算機(jī)軟件控制，而且光纖激光器輸出可靈活地達(dá)到零件各個(gè)細(xì)微部位，采用激光焊接能夠焊接其它焊接方法不易達(dá)到的區(qū)域，焊接具有復(fù)雜外形、甚至是三維幾何形狀的制品。與其他熔接方法比較，激光焊接大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。這意味著制品或者裝置內(nèi)部組件的老化速度更慢，可應(yīng)用于易損壞的制品。能夠焊接許多種類不同的材料。例如，能將透過(guò)近紅外激光的聚碳酸脂，玻纖增強(qiáng)的黑色聚對(duì)苯二甲酸丁二脂連接在一起，而其它的焊接方法根本不可能將兩種在結(jié)構(gòu)、軟化點(diǎn)和增強(qiáng)材料等方面如此不同的聚合物連接起來(lái)。最常用的激光焊接形式被稱為激光透射焊接。該技術(shù)的過(guò)程為：首先將兩個(gè)待焊接塑料零部件夾在一起，然后將一束短波紅外區(qū)的激光定向到待粘結(jié)的部位。激光束通過(guò)上層透明材料，然后被下層材料吸收。激光能量被吸收使得下層材料溫度升高，熔化上層以及和下層的塑料。上層材料可以是透明的或者是有顏色的，但是必須能夠保證有足夠的激光通過(guò)。圖 1: 激光透射焊接的工作示意圖在過(guò)去由于兩個(gè)透明的塑料層都不能吸收足夠的激光能量，利用透射技術(shù)將它們焊接在一起是不可能；同樣由于光束不具備足夠的穿透能力，達(dá)到加熱焊接接觸面的作用，利過(guò)透射技術(shù)將兩個(gè)黑色層的材料焊接在一起也是不可能的。但是最近的技術(shù)進(jìn)步，已經(jīng)可以將這兩種類型的材料焊接在一起。激光透射焊接技術(shù)主要使用兩類激光設(shè)備：一個(gè)是摻釹釔鋁石榴石合成晶體(Nd3+:YAG)，另一個(gè)是半導(dǎo)體二極管。Nd3+:YAG激光的波長(zhǎng)為1064納米(nm)，容易被含有特殊填料或顏料的塑料吸收?？梢酝ㄟ^(guò)光導(dǎo)纖維將激光很方便的傳送到激光頭，尤其是在使用自動(dòng)化裝置的焊接技術(shù)。二極管激光器產(chǎn)生的波長(zhǎng)范圍在800-1000nm之間，這對(duì)焊接來(lái)說(shuō)是效率最高的能量區(qū)域。它結(jié)構(gòu)緊湊，可以很方便的安裝在自動(dòng)化設(shè)備上。二極管激光的吸收特征和Nd3+:YAG的吸收特征類似。塑料焊接有時(shí)也使用二氧化碳(CO2)激光器。它能產(chǎn)生10600nm的光波，這同Nd3+:YAG和二極管激光器產(chǎn)生激光相比，更容易被塑料吸收。但是二氧化碳激光的穿透性能沒有其它兩種激光器產(chǎn)生的激光。因此二氧化碳激光器主要用于薄膜材料焊接。激光類型 CO2 Nd3+:YAG 二極管波長(zhǎng) (um) 10.6 1.06 0.8-1.0最大能量 (W) 60,000 6,000 6,000效率 10% 3% 30%透射光束鏡面反射光纖及鏡面光纖及鏡面最小的光點(diǎn)大小(mm) 0.2-0.7(直徑) 0.1-0.5(直徑) 0.5x0.5表 1: 市場(chǎng)上常用的塑料激光加工技術(shù)對(duì)比使用Nd:YAG或二極管激光的透射焊接技術(shù)，可以以超過(guò)20米/分的線速度將1mm以上厚度的塑料件焊接在一起。二氧化碳激光器焊接薄膜的速度可以高達(dá)750米/分。幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可以使用激光焊接技術(shù)。常用的焊接材料有 PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等，由于其具有較低的激光透過(guò)率而不太適合使用激光焊接技術(shù)。因此常常在底層材料上加入炭黑，以便使其能吸收足夠能量，從而滿足激光透射焊接的要求。圖 2：可用于激光焊接的聚合物未填充的或者玻纖增強(qiáng)的聚合材料都可以用于激光焊接。但是過(guò)高的玻纖含量會(huì)散射發(fā)出得IR激光，降低光束通過(guò)聚合物的穿透力。有色塑料也可以用于激光焊接，但是隨著顏料或染料含量的增加，激光束的通過(guò)塑料的穿透能力會(huì)有所下降。塑料激光焊接有幾種不同的焊接方式。順序型周線焊接(contour welding)：激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動(dòng)并使其熔化，將塑料層逐漸的粘結(jié)在一起；或者將被夾層沿著固定的激光束移動(dòng)達(dá)到焊接的目的。同步焊接(simultaneous welding)：來(lái)自多個(gè)二極管激光束被引導(dǎo)到沿著焊接層的輪廓線上，并熔化塑料，從而使得整個(gè)輪廓同時(shí)熔化并粘結(jié)在一起。準(zhǔn)同步焊接(Quasi-simultaneous welding)：該技術(shù)綜合了上述兩種焊接技術(shù)。利用反射鏡產(chǎn)生高速激光束(至少10 米/秒的速度)，并沿著待焊接的部位移動(dòng)，使得整個(gè)焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。掩模焊接（mask welding）：激光束通過(guò)模板進(jìn)行定位、熔化并粘結(jié)塑料，該模板只暴露出下面塑料層的一個(gè)很小的、精確的焊接部位。使用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)低至10微米的高精度焊接。圖 3: 順序型周線焊接、同步焊接和準(zhǔn)同步焊接技術(shù)（左到右）Globo焊接(GLOBO Welding)是沿著產(chǎn)品的輪廓周線進(jìn)行焊接的，它是瑞士萊丹（Leister）公司的專利技術(shù)。激光束經(jīng)由氣墊式，可無(wú)摩擦任意滾動(dòng)的玻璃球點(diǎn)狀式的聚焦于焊接界面，該玻璃球不僅僅進(jìn)行聚焦而且也充當(dāng)機(jī)械夾緊夾具。當(dāng)該球在表面上滾動(dòng)時(shí)，為接合面提供了持續(xù)壓力。這就確保了在激光加熱材料的同時(shí)有壓力夾緊。該玻璃球取代了機(jī)械夾具，同時(shí)擴(kuò)大了激光焊接在連續(xù)三維焊接中的應(yīng)用范圍。在汽車工業(yè)，激光焊接塑料技術(shù)可用于制造很多汽車零部件，如燃油噴嘴、變檔機(jī)架、發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器、駕駛室機(jī)架、液壓油箱、過(guò)濾架、前燈和尾燈等。其它汽車方面的應(yīng)用還包括進(jìn)氣管光歧管的制造以及輔助水泵的制造。圖 4: 激光焊接技術(shù)加工的汽車前燈，使用了可以聚焦激光同時(shí)還起到夾持工具作用的玻璃球面在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)可用于制造液體儲(chǔ)槽、液體過(guò)濾器材、軟管連接頭、造口術(shù)袋子、助聽器、移植體、分析用的微流體器件等。圖 5: 激光焊接技術(shù)制造的微流體器件，利用了該技術(shù)的高精度的特點(diǎn)激光焊接是一項(xiàng)無(wú)振動(dòng)技術(shù)，因此它特別適合用于加工精密的電子元器件。通過(guò)激光技術(shù)制造的器材有鼠標(biāo)、移動(dòng)電話、連接器件等。激光技術(shù)制造的汽車電子產(chǎn)品有自動(dòng)門鎖、無(wú)鑰匙進(jìn)出設(shè)備以及傳感器等。激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，它沿著薄膜的邊緣移動(dòng)，通過(guò)粘接作用形成一個(gè)包裝用的封體結(jié)構(gòu)。操作過(guò)程可以完成的非常快。根據(jù)TWI公司的資料，它使用100W的二氧化碳激光可以以100米/分的速度焊接100微米的聚乙烯薄膜。圖 6:激光焊接兩聚乙烯薄膜的顯微圖象

9，塑料焊接方法及影響因素

焊接技術(shù)是一種通過(guò)加熱、高溫或者高壓的方式將兩者連接到一起，形成一個(gè)整體。尤其是金屬制品，它們質(zhì)地堅(jiān)硬，用其他連接方式無(wú)法將兩部分牢固的粘接在一起，這就要靠焊接技術(shù)。相信很多人都看過(guò)金屬制品的焊接，但是塑料焊接大家就鮮少看見。其實(shí)塑料焊接也是一種非常成熟的焊接技術(shù)，它是將兩部分塑料制品通過(guò)技術(shù)溶解結(jié)合在一起。　　塑料焊接特點(diǎn)　　針對(duì)不易以熱熔、超音波熔接之PE、PP，尼龍、PET等圓形或管狀工件，做高速旋轉(zhuǎn)與加壓運(yùn)動(dòng)，使上下工件于極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到熔解結(jié)合之設(shè)計(jì)，此原理使得加工后之結(jié)合力有水密、氣密之極高效果。　　1.提供高扭力之運(yùn)動(dòng)裝置，可由1馬力至50馬力的須求訂做。　　2.機(jī)構(gòu)穩(wěn)固，以防啟動(dòng)瞬停時(shí)之反作用力。　　3.500臺(tái)以上技術(shù)與市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。　　焊接方法　　塑料焊接，熱板機(jī)，旋熔機(jī)按所采用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可分為通過(guò)外加熱源軟化、通過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)方式軟化、和通過(guò)電磁作用軟化幾種?！　⊥饧訜嵩础　〔捎猛饧訜嵩捶绞杰浕暮附蛹夹g(shù)：熱板焊接、熱風(fēng)焊接、熱棒和脈沖焊接?！　C(jī)械運(yùn)動(dòng)　　采用機(jī)械運(yùn)動(dòng)方式軟化的的焊接技術(shù)：摩擦焊接、超聲波焊接?！　‰姶抛饔谩　〔捎秒姶抛饔密浕暮附蛹夹g(shù)：高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接?！　∮绊懸蛩亍　≡谶M(jìn)行焊接時(shí)，壓力、時(shí)間、吸熱量(熔融量)是確保焊接質(zhì)量的三要素?！　毫Α　?duì)焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過(guò)渡，還可以促進(jìn)了分子相互擴(kuò)散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能?！　r(shí)間　　要有適當(dāng)?shù)臒崛蹠r(shí)間和足夠的冷卻時(shí)間。當(dāng)熱功率一定時(shí)，時(shí)間不夠會(huì)出現(xiàn)虛焊，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成焊件變形，熔渣溢出，有時(shí)還會(huì)在非焊接部位出現(xiàn)熱斑(變色)。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達(dá)到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分?jǐn)U散熔合，同時(shí)必須保證足夠的冷卻時(shí)間使焊縫達(dá)到足夠的強(qiáng)度?！　∪廴诹俊　崛蹠r(shí)間和熱功率協(xié)調(diào)調(diào)整才會(huì)得到最恰當(dāng)?shù)娜廴诹?，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。除了焊接設(shè)備和操作人員技能水平外，來(lái)之于塑料內(nèi)部或外部的各種因素，對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響，應(yīng)當(dāng)引起重視。　　相信很多人在聽到塑料焊接的時(shí)候會(huì)覺得不可思議，因?yàn)槲覀兌贾澜饘俸附邮且驗(yàn)榻饘俚娜埸c(diǎn)很高，在焊接的時(shí)候不會(huì)破壞金屬，但是塑料相對(duì)來(lái)說(shuō)熔點(diǎn)并不高，焊接技術(shù)是如何進(jìn)行的呢。當(dāng)然，塑料焊接不同于金屬焊接，雖然它們都是利用溶解結(jié)合的原理，但是所使用的焊接機(jī)械是不一樣的，塑料焊接所使用的機(jī)械叫做音波焊機(jī)，安全可靠。

隨著新材料加工技術(shù)的發(fā)展，塑料制品重量輕、耐腐蝕、絕緣性好、成型性能優(yōu)異，取代了金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，廣泛應(yīng)用于航空、船舶、汽車、醫(yī)療器械、食品包裝、日?；さ阮I(lǐng)域。塑料零件連接技術(shù)的質(zhì)量對(duì)塑料產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用具有重要意義。塑料激光焊接機(jī)是近年來(lái)我國(guó)流行的高端塑料焊接技術(shù)，在此之前，塑料焊機(jī)采用振動(dòng)焊接、熱焊接、超聲焊接、植入焊接、摩擦焊接等傳統(tǒng)塑料焊接方法。激光器的選擇主要基于塑料材料的特性，大多數(shù)塑料選擇808的高波長(zhǎng)nm～1100nm對(duì)于激光，在焊接完全透明的材料時(shí)，需要在原材料中添加激光吸收劑或在零件表面涂抹激光吸收劑，以促進(jìn)激光吸收。對(duì)于透明醫(yī)療材料，高激光吸收率波長(zhǎng)為1710nm或1940nm的激光器。想要了解更多關(guān)于“塑料焊接方法及影響因素”方面的知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注盈云光電。

塑料焊機(jī)采用振動(dòng)焊接、熱焊接、超聲焊接、植入焊接、摩擦焊接等傳統(tǒng)塑料焊接方法，目前塑料激光焊接機(jī)是近年來(lái)我國(guó)流行的高端塑料焊接技術(shù)。振動(dòng)焊接又稱線性摩擦焊接。兩個(gè)熱塑性部件在適當(dāng)?shù)膲毫Α㈩l率和振幅下相互摩擦，直到產(chǎn)生足夠的熱量熔化聚合物。熱塑性基材和熱塑性焊條采用加熱氣流（通常為空氣）加熱熔化?；暮秃笚l熔化后形成焊縫。為了保證有效的焊接，必須在焊條上施加適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫?，以及焊接速度和位置。超聲波焊接方法通過(guò)機(jī)械高頻振動(dòng)形成接縫。組裝部件的壓力夾在振蕩焊頭和固定焊頭之間，然后與接觸面呈直角，接受20~40kHz的超聲波振動(dòng)。交替高頻應(yīng)力在接頭界面產(chǎn)生熱量，形成高質(zhì)量的焊接。在植入焊接中，首先將金屬嵌件夾在待接頭的部件之間，然后通過(guò)感應(yīng)或電阻進(jìn)行加熱。使用電阻焊接時(shí)，沿接頭放置電線，將電流傳遞到植入件；感應(yīng)焊接不需要這種方法。植入焊接方法已用于焊接大型零件的復(fù)雜接頭，包括汽車保險(xiǎn)杠、電動(dòng)汽車和游艇外殼。熱塑性塑料摩擦焊接（又稱旋轉(zhuǎn)焊接）的原理與金屬焊接相同。在此焊接過(guò)程中，固定一個(gè)基板，另一個(gè)基板以控制的角度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)零件壓在一起時(shí)，摩擦熱導(dǎo)致聚合物熔化，冷卻后形成焊接。摩擦焊接可產(chǎn)生優(yōu)良的焊接質(zhì)量，焊接工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性強(qiáng)，僅適用于至少一個(gè)不需要角度對(duì)齊的圓形應(yīng)用領(lǐng)域。熱板焊接是塑料接頭最簡(jiǎn)單的批量生產(chǎn)技術(shù)。高溫?zé)岚鍔A在待接頭表面之間，直到軟化。此時(shí)，取出熱板，在控制壓力下粘合兩個(gè)表面，并在一定時(shí)間內(nèi)保持一致。然后，冷卻熔化表面，形成焊接。焊接工具或加熱部件配備內(nèi)置電加熱器，以避免塑料粘附在焊接工具上。塑料激光焊接又稱激光穿透焊接，其基本原理是將塑料工件放入夾具中，施加足夠的壓力，激光束穿透塑料，吸收下塑料表面的激光能量，在焊接壓力下熔化塑料，冷卻形成牢固的焊縫。

10，焊接的方法

熔焊：焊條電弧焊、TIG、MIG/MAG、CO2氣保焊等；壓力焊：電焊、縫焊，電阻焊；還有激光焊、攪拌摩擦焊、爆炸焊等等。

現(xiàn)在都開始自動(dòng)焊了

塑料焊接，熱板機(jī)，旋熔機(jī)按所采用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可分為通過(guò)外加熱源軟化、通過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)方式軟化、和通過(guò)電磁作用軟化幾種。采用外加熱源方式軟化的焊接技術(shù)：熱板焊接、熱風(fēng)焊接、熱棒和脈沖焊接；1.熱板焊接可能是最簡(jiǎn)單的塑料焊接技術(shù)，但這種方式特別適合于需要大面積焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化后迅速移去電熱板合并兩平面并加力至冷卻。這種方法焊接裝置簡(jiǎn)單，焊接強(qiáng)度高，制品、焊接部的形狀設(shè)計(jì)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易。但由于熱板產(chǎn)生的熱量使制品軟化，周期較長(zhǎng)；熔融的樹脂會(huì)粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面涂f4可減輕這種現(xiàn)象），時(shí)間長(zhǎng)了形成雜質(zhì)影響粘接強(qiáng)度；需嚴(yán)格控制壓力和時(shí)間保證適當(dāng)?shù)娜廴诹浚划?dāng)不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合進(jìn)，會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不足的現(xiàn)象。2.熱風(fēng)焊接當(dāng)熱風(fēng)氣流直接吹向接縫區(qū)時(shí)，導(dǎo)致接縫區(qū)與母材同材質(zhì)的填充焊絲熔化。通過(guò)填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法焊接設(shè)備輕巧容易攜帶，但對(duì)操作者的焊接技能要求比較高。3.熱棒和脈沖焊接這兩項(xiàng)技術(shù)主要用在連接厚度較小的塑料薄膜的焊接。并且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬間熱量完成焊接。采用機(jī)械運(yùn)動(dòng)方式軟化的的焊接技術(shù)：摩擦焊接、超聲波焊接；1.摩擦焊接：按運(yùn)動(dòng)軌道可分為直線型和旋轉(zhuǎn)型；直線型可用于直線焊縫的焊接和平面焊接的焊接，旋轉(zhuǎn)型可用于圓形焊縫的焊接。在利用壓力下的兩部分在磨擦過(guò)程中產(chǎn)生的磨擦熱量使接觸部分的塑料熔融軟化，對(duì)正固定直到凝結(jié)牢固。2.超聲波焊接：使用高頻機(jī)械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然后再經(jīng)過(guò)頻率通常為20或40千赫的超聲波振動(dòng)，換能器把大功率振動(dòng)信號(hào)，轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械能，施加于所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈擦瞬間產(chǎn)生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達(dá)到焊接效果。超聲波焊接過(guò)程很快，焊接時(shí)間不到一秒，并且很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用。運(yùn)動(dòng)方式焊接是一種自動(dòng)焊接過(guò)程，都需要專用焊接設(shè)備。一旦確定了正確的焊接參數(shù)，操作工即可穩(wěn)定生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是：快速、靈活、焊接過(guò)短穩(wěn)定且不需焊劑或保護(hù)氣體，也不產(chǎn)生有害氣體或熔渣，產(chǎn)品焊接質(zhì)量有保證。采用電磁作用軟化的焊接技術(shù)：高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接；1.高頻焊接：利用電磁感應(yīng)原理高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，穿透塑料制品對(duì)埋藏于塑料件內(nèi)部的感應(yīng)體或磁性塑料產(chǎn)生感應(yīng)加熱，被焊塑料在快速交變電場(chǎng)中可以產(chǎn)生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充接口間隙，并以完善的機(jī)械裝置輔助達(dá)到完美焊接。產(chǎn)生高頻感應(yīng)的最為常用的方法是，利用高頻電流通過(guò)線圈，從而得到一個(gè)強(qiáng)大的高頻磁場(chǎng)。感應(yīng)體（即發(fā)熱體）一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料，但也使用通過(guò)添加磁性物質(zhì)加工而成的磁性復(fù)合塑料。通過(guò)這種方法焊接制作的產(chǎn)品包括文具夾，可充氣物品，防水衣和血袋等。2.紅外線焊接：這項(xiàng)技術(shù)類似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下，連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對(duì)接，壓在一起完成焊接。這種方式不產(chǎn)生焊渣、無(wú)污染，焊接強(qiáng)度大，主要用于pvdf、pp等精度要求很高的管路系統(tǒng)的連接。3.激光焊接：20世紀(jì)70年代，激光開始被應(yīng)用到塑料焊接上。它的原理是將激光產(chǎn)生的光束（通常存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強(qiáng)輻射波）通過(guò)反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，聚焦于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過(guò)程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來(lái)，通常用于pmma、pc、abs、ldpe、hdpe、pvc、pa6、pa66、ps等透光性好的材料，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強(qiáng)吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)較多：焊接速度快、精度高；自動(dòng)化、精密數(shù)控容易實(shí)現(xiàn)；成本相對(duì)較低。因此，塑料激光焊接技術(shù)在汽車、醫(yī)療器械、包裝等領(lǐng)域得到了比較廣泛的應(yīng)用。

1. 超聲波焊接的特點(diǎn)是，發(fā)熱只集中在焊接部分，焊縫牢固而美觀，不管塑料的極性大小，幾乎所有加熱熔融的塑料薄膜都可以采用超聲波焊接，尤其適合于焊接剛性較大的薄膜材料。2. 激光焊接塑料的優(yōu)點(diǎn)：焊接縫尺寸精密、牢固、不透氣及不漏水，部件表面能夠嚴(yán)密地連接起來(lái)；在焊接過(guò)程中樹脂降解少、產(chǎn)生碎屑少；與其他熔接方法比較，大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力；能夠?qū)⒍喾N不同塑料焊接起來(lái)；擅長(zhǎng)焊接具有復(fù)雜外形的制品；能夠焊接其他方法不易達(dá)到的區(qū)域，易于控制，具有良好的適應(yīng)性；3. 熱板焊接主要適應(yīng)焊接同類熱塑性塑料，同種塑料的熔化溫度容易控制，對(duì)加熱板的溫度控制一致比較容易，簡(jiǎn)化了加熱板的制造難度；對(duì)不同類型的塑料焊接時(shí)，兩塑料之間溫度有差異的影響，對(duì)加熱板的制造和加工增加了一定的難度，也會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不足的現(xiàn)象.4. 摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化；用一種材料焊接時(shí)，其接頭性能好，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。摩擦焊技術(shù)適用范圍廣，可焊接汽車半軸、氣門、安全氣囊、渦輪增壓器、連身齒輪、連軸齒輪、等速萬(wàn)向節(jié)、前懸架等。5. 振動(dòng)焊接：使用幾乎所有的熱塑性塑料。最適合于焊接注射模壓成型或壓制成型的工程熱塑性塑料，還可以焊接含氟聚合物、聚酯彈性體等超聲波不能焊接的塑料。6. 高頻塑料焊接用于普遍的塑膠塑料，皮革，布料的熱合焊接，定位準(zhǔn)確，性能良好靈活，用于較小的產(chǎn)品加工，生產(chǎn)效率高，操作使用簡(jiǎn)便。

焊接的方法有平焊，立焊，倒焊根據(jù)工件需要采用不同的焊接方法。

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塑料激光焊接，塑膠激光焊接技術(shù)基礎(chǔ)

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1，塑膠激光焊接技術(shù)基礎(chǔ)

2，塑料激光焊接在醫(yī)療器械中的應(yīng)用

3，塑料焊接機(jī)的工作原理

4，激光塑料焊接機(jī)共有幾大部份組成

5，是不是所有的塑料都能激光焊接

6，塑料激光焊接的塑料激光焊接技術(shù)的利弊分析

7，什么是最好的塑料焊接方法

8，塑料激光焊接的塑料加工用激光焊接技術(shù)

9，塑料焊接方法及影響因素

10，焊接的方法

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塑料激光焊接，塑膠激光焊接技術(shù)基礎(chǔ)

本文目錄一覽

1，塑膠激光焊接技術(shù)基礎(chǔ)

2，塑料激光焊接在醫(yī)療器械中的應(yīng)用

3，塑料焊接機(jī)的工作原理

4，激光塑料焊接機(jī)共有幾大部份組成

5，是不是所有的塑料都能激光焊接

6，塑料激光焊接的塑料激光焊接技術(shù)的利弊分析

7，什么是最好的塑料焊接方法

8，塑料激光焊接的塑料加工用激光焊接技術(shù)

9，塑料焊接方法及影響因素

10，焊接的方法

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2，塑料激光焊接在醫(yī)療器械中的應(yīng)用

4，激光塑料焊接機(jī)共有幾大部份組成

5，是不是所有的塑料都能激光焊接

6，塑料激光焊接的塑料激光焊接技術(shù)的利弊分析

7，什么是最好的塑料焊接方法

8，塑料激光焊接的塑料加工用激光焊接技術(shù)

9，塑料焊接方法及影響因素

10，焊接的方法