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手工焊接五步法，手工焊接技術(shù)步驟

來源：整理 時間：2023-08-19 18:34:07 編輯：智能門戶 手機版

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1，手工焊接技術(shù)步驟

http://baike.baidu.com/view/403218.htm這里面有很詳細的介紹，自己看吧

手工焊接技術(shù)步驟

2，常見手工焊接的方法

焊接和粘接1．焊接的實質(zhì)。焊接方法分類。焊接在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。2．電弧焊質(zhì)量分析電弧焊冶金過程。焊接接頭的組織和性能。焊接應(yīng)力和變形。焊接裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施。3．電弧焊常用方法手弧焊的特點和應(yīng)用。焊條的組成、作用、種類、型號、牌號、特性和選用。埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊、等離子弧焊的焊接過程、設(shè)備組成、特點和應(yīng)用。等離子弧切割。4．其他常用焊接方法及焊接新工藝電阻焊的實質(zhì)、基本形式、焊接過程、特點和應(yīng)用。釬焊的實質(zhì)。軟釬焊和硬釬焊。釬焊特點和應(yīng)用。電渣焊的焊接過程、特點和應(yīng)用。電子束焊、激光焊、摩擦焊、擴散焊的原理、特點和應(yīng)用。5．常用金屬材料的焊接金屬焊接性的概念。鋼材焊接性的評估。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。不銹鋼的焊接。鑄鐵件焊補。鋁、銅及其合金的焊接。6．焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計焊接方法的選擇。焊縫布置。焊接接頭設(shè)計。
常見的缺陷有:夾渣,氣孔,裂痕.以及未焊透.預(yù)防:夾渣.焊接前后清理焊道,包括焊前的除銹,除水以及打磨等.在焊接的過程中,必須祛除藥皮,飛濺等,必要是時候必須打磨.在焊的過程中要仔細認真.氣孔.注意防風和起弧收弧時的方式.起弧的時候,在引弧板.收弧的時候焊條不宜過短.收弧要注意,最好是向下收. 再次起弧就要在焊道的下方起弧了.依次類推.裂痕.最常見的就是焊材不符和溫度過低造成..注意材質(zhì)和工藝.沒焊透的.要不就是手熊,要不就是糊弄,要不就是不需要.

常見手工焊接的方法

3，手工焊接的基本方法和操作要領(lǐng)是什么

正確的手工焊接方法和要領(lǐng)如下： 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊形態(tài)。請求烙鐵頭堅持潔凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處，加熱整個焊件部分，工夫大約為1～2秒鐘。關(guān)于在印制板上焊接元器件來說，要留意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。 焊件的焊接面被加熱到必定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。留意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。 當焊絲凝結(jié)必定量后，立刻向左上45°方向移開焊絲。 焊錫浸濕焊盤和焊件的施焊部位當前，向右上45°方向移開烙鐵，完畢焊接。從第三步開端到第五步完畢，工夫大約也是1~2s。 關(guān)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細導(dǎo)線的銜接，可以簡化為三步操縱。 ① 預(yù)備：同以上方法一； ② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 ③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸濕分散到達預(yù)期范疇后，立刻拿開焊絲并移開烙鐵，并留意移去焊絲的工夫不得滯后于移開烙鐵的工夫。 關(guān)于接收低熱量的焊件而言，上述整個進程的工夫不過2~4s，各方法的節(jié)拍掌握，次第的正確把握，舉措的純熟諧和，都是要經(jīng)過大批理論并專心體會才干處理的題目。有人總結(jié)出了在五方法操縱法中用數(shù)秒的方法掌握工夫：烙鐵接觸焊點后數(shù)一、二（約2s），送入焊絲后數(shù)三、四，移開烙鐵，焊絲凝結(jié)量要靠察看決議。此方法可以參考，但由于烙鐵功率、焊點熱容量的差異等要素，實踐把握焊接火候并無定章可循，必須詳細條件詳細看待。試想，關(guān)于一個熱容量較大的焊點，若運用功率較小的烙鐵焊接時，在上述時間內(nèi)，可以加熱溫度還不能使焊錫凝結(jié)，焊接就無從談起。

手工焊接的基本方法和操作要領(lǐng)是什么

4，焊接技術(shù)的五步法一怎樣焊接管道才算合格

焊接技術(shù)的五步法：(1)準備施焊　　準備好焊錫絲和烙鐵，做好焊前準備。(2)加熱焊件　　將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部件(如印制板上的引線和焊盤)都受熱，其次注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。(3)熔化焊料　　在焊件加熱到能熔化焊料的溫度后，將焊絲置于焊點，焊料開始融化并潤濕焊點。(4)移開焊錫　　在熔化一定量的焊錫后，將焊錫絲移開。(5)移開烙鐵 　在焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該大致45°的方向。為了保證管道的焊接質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)范操作，才能符合合格的要求。焊接的一般要求：① 管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。② 管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。③ 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T 4103的有關(guān)規(guī)定。④ 焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。⑤ 在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：a. 雨天或雪天；b. 大氣相對溫度超過90%；c. 藥皮焊條手工焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；藥芯焊絲自保護焊時，風速超過11m/s；d. 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。
你說呢...

5，手工電弧焊焊接方法

一、 焊接：就是用熱能或壓力，或兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。 二、手工電弧焊分類：平焊、橫焊、立焊、仰焊：。 三、 安全操作 1、防觸電：工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電纜是否良好。 特別注意：焊機后面380V 2、防弧光灼傷和燙傷：電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，焊過的工件不要用摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。 3、防護用品：電焊面罩、皮手套、膠底鞋 4、設(shè)備安全、交流的弧焊機、焊鉗不要放在歐工體上或工作臺上，以免短路、燒壞焊機。工作中，如發(fā)現(xiàn)高熱現(xiàn)象、或焦臭味、立即停止工作，關(guān)掉電源，然后報告老師。 5、眼睛灼燒的自我防治：人乳點滴、滴眼液、冷濕毛巾敷眼。 四、 工藝 1、電流的選擇：Ф2.5mm 推薦值70-90A 公式：I(A)=K*D(mm) 經(jīng)驗系數(shù)K:d(mm) 1—2 3—4 5—6 K 25—30 30—40 40—60 2、引弧 接觸法 摩擦法 輕輕接觸,迅速提起2—4mm 3、運條 把握好焊條的角度 基本上垂直于工件,而向前的方向傾斜5度—15度 前進速度:緩慢 速度均勻 直線 送條速度(保持電弧的長度) 4、橫向擺動(加寬焊縫) 折線 半月式 圓周式 5、開頭 稍作停頓 6、結(jié)尾 斷弧形 降溫 再引弧 五、 注意事項： 1、焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。 2、焊接時應(yīng)站在木墊板上，不許赤腳操作。不準赤手接觸導(dǎo)電部分，防止觸電。 3、為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。 4、擊渣時要注意敲擊方向以防焊渣飛出傷人。 5、工件焊后不準直接用手拿，用鐵鉗夾持。 6、氧氣瓶、氬氣瓶和二氧化碳氣瓶不得撞擊和烘烤暴曬。 7、氧氣瓶嘴不許有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。 8、乙炔瓶周圍不許有火星，與氧氣瓶要隔一定距離放置。 9、實習完后要清理好場地及設(shè)備工具。 六、 、設(shè)備安全： 1、線路的接線點必須緊密接觸，防止因松動、接觸不良而發(fā)熱。 2、焊鉗任何時候不得放在工作臺上，以免短路燒壞焊機。 3、發(fā)現(xiàn)焊機或線路熱燙時，應(yīng)立即停止工作。 4、操作完畢或檢查焊機及電路系統(tǒng)時必須拉閘，關(guān)閉電源。

6，手工焊接的步驟有哪些

手工焊接的基本方法有兩種： 一種是帶錫焊接法，適于使用實心焊錫條焊接；另一種點錫焊接法，適于使用松香焊錫絲焊接。前者是一種傳統(tǒng)的方法，后者是目前常用的方法。 1)點錫焊接法。點錫焊接法也叫雙手焊接法，焊接時右手握著電烙鐵，左手捏著松香芯焊錫絲，在焊接時兩手要相互配合、協(xié)調(diào)一致。不僅如此還要掌握正確的操作方法及焊接要領(lǐng)，這樣才能做到焊點光亮圓滑、大小均勻，杜絕虛焊、假焊出現(xiàn)。 左手拿松香焊錫絲的方法一般有丙種拿法。 連續(xù)錫絲拿法： 即用拇指和四指握住焊錫絲，其余三手指配合拇指和食指把焊錫絲連續(xù)向前送進。它適于成卷焊錫絲的手工焊接；斷續(xù)錫絲拿法：即用拇指、食指和中指夾住焊錫絲。這種拿法，焊錫絲不能連續(xù)向前送進，適用于小段焊錫絲的手工焊接，。 點錫焊接法具有焊接速度快、焊點質(zhì)量高等特點，適用于多元件快速焊接，具體焊接過程可分為如下四個過程。 a)加熱過程。用加熱的烙鐵頭同時接觸元器件引腳與印刷電路板的焊盤，電烙鐵與印刷電路板平面成450左右夾角，加熱l—2s左右，為元器件引腳和印刷電路板上的焊盤均勻受熱。 b)送絲過程。當加熱到一定溫度時，左手將松香芯焊錫絲從左側(cè)送人元器件引腳根部，而不是送到烙鐵頭上。當松香芯焊錫絲開始熔化后，焊點很快形成。這個過程時間的長短根據(jù)焊點所需焊錫量的多少而定，因此一定要控制好送絲的時間，使焊點大小均勻。送絲過程。要特別注意最佳送絲位置在烙鐵頭、焊孔、元件引線三者交匯處。 c)去絲過程。當焊點形成大小適中時，將左手捏著的焊錫絲迅速撒去，并保持烙鐵的加熱狀態(tài)。 d)去熱過程。在去絲后繼續(xù)保持加熱狀態(tài)Is左右，以便使焊錫與被焊物進行充分的熱接觸，從而提高焊接的可靠性。這個過程完成后迅速將電烙鐵從斜上方45 0方向脫開，留下一個光亮圓滑的焊點，到此全過程結(jié)束)。注意：焊點是靠焊錫完全熔化后自身的流動性形成的，因此焊點不理想時不要用烙鐵抹來抹去。 用點錫焊接法焊接送焊錫絲時，所用焊錫絲的中間應(yīng)有松香，否則不但焊接時有困難，還難以保證焊接的質(zhì)量。 2)帶錫焊接法。焊接時先便烙鐵刃口掛上適量的焊錫，然后將烙鐵刃口準確接觸焊點，時間在3s以內(nèi)，焊點形成后迅速移走電烙鐵。焊接時，要注意烙鐵刃口與印刷電路板平面成450左右夾角。如果夾角過小，則焊點就?。蝗绻麏A角過大，則焊點就大。這種焊接方法，烙鐵掛錫的量應(yīng)恰好足夠一個焊點用，錫太多了會使焊點太大，錫太少了焊點的焊錫量又不夠，焊接時應(yīng)通過練習掌握帶錫的數(shù)量。用此法焊接時要不時地讓烙鐵頭在松香里蘸一下，讓焊錫、烙鐵頭總是被一層松香的油膜包裹著，否則，烙鐵掛錫時錫不成為珠，就無法控制掛錫量。 (2)手工焊接操作步驟 在電子制作中，常把手工錫焊過程歸納成八個字：“一刮、二鍍、三測、四焊”。 1)刮——就是在焊接前做好被焊元器件或?qū)Ь€等表面的清潔工作。對于集成電路的引腳，一般用酒精擦洗；對于鍍金銀的合金引腳，不能把鍍層刮掉，可用橡皮擦去表面臟物；如果發(fā)現(xiàn)元器件的引腳有氧化層，則采用小刀或細砂紙將氧化層刮去，有油污的要擦去。 2)鍍——就是在刮凈的元器件部位上鍍錫，鍍錫是手工焊接過程中的很重要的一步。具體作法是蘸松香酒精溶液涂在刮凈的元器件部位上，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在元器件上，并轉(zhuǎn)動元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。 3)測——就是指對搪過錫的元件進行檢測，利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質(zhì)量可靠，若有質(zhì)量不可靠或已損壞的元器件，應(yīng)用同規(guī)格元器件替換。 4)焊——是指最后把測試合格的、已完成上述三個步驟的元器件焊到電路中去。 焊接完畢要進行清潔和涂保護層，并根據(jù)對焊接件的不同要求進行焊接質(zhì)量的檢查。
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