由于生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)來源的多樣性,在數(shù)據(jù)采集和傳輸過程中需要注意數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。其次,工廠數(shù)據(jù)的完整性是保證生產(chǎn)過程正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。如果嚴(yán)重違反數(shù)據(jù)完整性原則,生產(chǎn)數(shù)據(jù)將不可靠,并且工廠中的各種設(shè)備的操作可能失敗或變得不可用。不僅如此,如果數(shù)據(jù)不完整,還可能造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、安全事故等嚴(yán)重后果。
4、智能 工廠數(shù)據(jù)采集方案[Intelligence工廠]Intelligence工廠是以數(shù)字化工廠為基礎(chǔ),以優(yōu)化生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)運(yùn)作為目標(biāo),利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù),提高生產(chǎn)過程的可控性,減少生產(chǎn)線的人工干預(yù),制定合理的計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期和備件管理,提高制造智能化工廠,降低運(yùn)維成本,促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。方案要求●收集工廠生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量、設(shè)備生產(chǎn)率、故障報(bào)警到物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)●數(shù)據(jù)分析:OEE分析、能耗分析●巡檢維護(hù)、設(shè)備維護(hù)、報(bào)表統(tǒng)計(jì)等?!裰苯油ㄟ^現(xiàn)場(chǎng)攝像設(shè)備查看現(xiàn)場(chǎng)情況;●物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)跳窗顯示或短信通知管理人員工作匯報(bào)和故障報(bào)警的觸發(fā)機(jī)制。
5、在 工廠做品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析要不要真實(shí)?我也是質(zhì)量工作者。做一個(gè)優(yōu)質(zhì)工作者需要很強(qiáng)的抗壓能力,但是我的很多同事都比較圓滑,不用自己出面。你的工作本身就是監(jiān)督和提高產(chǎn)品質(zhì)量,這也是產(chǎn)品立足市場(chǎng)的重要一步,和生產(chǎn)主管部門的矛盾是不可避免的。從兩個(gè)方面考慮這個(gè)問題;1、數(shù)據(jù)真實(shí)性是質(zhì)量的基礎(chǔ),只有這樣才能發(fā)現(xiàn)問題,并不時(shí)掩蓋問題;2.處理好與工廠其他主管的關(guān)系是一個(gè)溝通問題,溝通能力也是考核一個(gè)主管最基本的能力之一。在處理這個(gè)問題的時(shí)候,作為質(zhì)量主管,你不僅要揭露問題(讓別人覺得你是在揭露他的缺點(diǎn)),還要和生產(chǎn)部門調(diào)查溝通,和他們一起提出可行的分析和改進(jìn)建議,讓生產(chǎn)部門的主管接受你,覺得你說的是正確的,才是真正的改進(jìn)。另外,現(xiàn)階段質(zhì)量數(shù)據(jù)差不一定是壞事,說明還有很大的改進(jìn)空間,說明可以充分發(fā)揮你作為質(zhì)量主管的應(yīng)有價(jià)值,樹立你在主管中的威信(我想生產(chǎn)部主管也是愿意通過改進(jìn)來取得成果的)。
6、 工廠生產(chǎn)管理流程1。工作流程:業(yè)務(wù)訂單受理>生產(chǎn)負(fù)荷分析>生產(chǎn)訂單>備料>生產(chǎn)前期>物料發(fā)放與申請(qǐng)>生產(chǎn)、委外加工>生產(chǎn)、委外加工進(jìn)度跟蹤>生產(chǎn)、委外加工變更>生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)>產(chǎn)品入庫(kù)>出貨。具體生產(chǎn)管理步驟:2。生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后,會(huì)對(duì)生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行分析,根據(jù)生產(chǎn)能力、訂單數(shù)量、交貨期決定是否需要加班生產(chǎn)或外包加工。第三,根據(jù)業(yè)務(wù)訂單,制作制造訂單,并發(fā)送到各個(gè)部門和車間。
5.根據(jù)訂單交貨期和設(shè)備產(chǎn)能制定月度生產(chǎn)計(jì)劃和周生產(chǎn)計(jì)劃。6.根據(jù)預(yù)計(jì)損失準(zhǔn)備材料,原則上按訂單量的90%備料,完工后據(jù)實(shí)補(bǔ)足余額,減少庫(kù)存。七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部門確定產(chǎn)前樣品后,再進(jìn)行批量生產(chǎn),八、物資的發(fā)放應(yīng)先到先出,按單發(fā)放,不能超量發(fā)放。九、調(diào)查并記錄每天完成的車間數(shù)量和累計(jì)數(shù)量,以便了解生產(chǎn)進(jìn)度并加以控制(將實(shí)際日產(chǎn)量與預(yù)期產(chǎn)量進(jìn)行對(duì)比)。