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自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案外包，產(chǎn)線外包的模式是怎樣的對(duì)于企業(yè)有哪些好處

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-06-20 18:26:12 編輯：智能門戶手機(jī)版

1，產(chǎn)線外包的模式是怎樣的對(duì)于企業(yè)有哪些好處

產(chǎn)線外包，（Production outsourcing）又稱為制造外包，是以外加工方式將生產(chǎn)委托給外部?jī)?yōu)秀的專業(yè)化資源，達(dá)到降低成本、分散風(fēng)險(xiǎn)、提高效率、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的，即是將一些傳統(tǒng)上由企業(yè)內(nèi)部人員負(fù)責(zé)的非核心業(yè)務(wù)或加工方式外包給專業(yè)的、高效的服務(wù)提供商，以充分利用公司外部最優(yōu)秀的專業(yè)化資源，從而降低成本、提高效率，增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)力的一種管理策略。生產(chǎn)外包要遵守有關(guān)的原則，而且實(shí)施生產(chǎn)外包要具備一定的前提條件。企業(yè)產(chǎn)線外包的優(yōu)勢(shì)？（1）減少企業(yè)在財(cái)力、人力上的投入，增加資本運(yùn)作的回報(bào)率。（2）企業(yè)集中精力專注于核心技術(shù)、業(yè)務(wù)和附加值高的業(yè)務(wù) （3）降低季節(jié)性、突發(fā)性生產(chǎn)招用人員的風(fēng)險(xiǎn) （4）減少勞動(dòng)爭(zhēng)議所帶來(lái)的麻煩（5）避免機(jī)構(gòu)臃腫現(xiàn)象導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)不靈的結(jié)果。（6）分散風(fēng)險(xiǎn)，提高企業(yè)承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的能力。我公司目前就是采用產(chǎn)線外包的方式與昆山昱騰合作的。

產(chǎn)線外包的模式是怎樣的對(duì)于企業(yè)有哪些好處

2，有沒(méi)有自動(dòng)化設(shè)備組裝外包的專業(yè)團(tuán)隊(duì)

自動(dòng)化設(shè)備的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)的手工作業(yè)模式，讓企業(yè)的生產(chǎn)效率大幅上漲，生產(chǎn)成本大幅下降。而全自動(dòng)螺絲機(jī)作為自動(dòng)化設(shè)備中的一種，是廣大工廠中用到最多的機(jī)械設(shè)備，一臺(tái)全自動(dòng)螺絲機(jī)的生產(chǎn)效率是三到六個(gè)人，為廠家節(jié)省了大量的人工費(fèi)用，并且大大提升了企業(yè)形象。蘇州就有很多。我接觸過(guò)一家叫蘇州中協(xié)賽升自動(dòng)化設(shè)備安裝工程有限公司，專業(yè)做非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備外包，外協(xié)業(yè)務(wù)的，長(zhǎng)期服務(wù)于，3C，光伏，汽車，新能源，檢測(cè)等行業(yè)的機(jī)械裝配和電氣接線 PLC編程，調(diào)試，機(jī)械設(shè)計(jì)等。像蘇州知名企業(yè)，外企、等這些大公司都經(jīng)常合作。，你可以去問(wèn)問(wèn)了解更多信息。

蘇州就有很多。我接觸過(guò)一家叫赤心自動(dòng)化科技做非標(biāo)設(shè)備外包組裝的就很不錯(cuò)。人數(shù)聽(tīng)說(shuō)有一百多好人。像蘇州知名企業(yè)博眾、天準(zhǔn)等這些大公司都經(jīng)常合作。之前負(fù)責(zé)人姓何，你可以去問(wèn)問(wèn)了解更多信息。

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就業(yè)前景還是不錯(cuò)的，但必須要好好學(xué)習(xí)，理論和實(shí)踐相結(jié)合。特別是實(shí)際的動(dòng)手能力。這很重要。如果可能的話就盡量找能實(shí)習(xí)的工廠，多接觸實(shí)際的設(shè)備，多學(xué)，多問(wèn)，多動(dòng)手動(dòng)腦，最好是能在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的基礎(chǔ)上自己再額外學(xué)一些編程，這對(duì)將來(lái)的就業(yè)會(huì)很有幫助。不要有短視行為，剛開(kāi)始待遇不會(huì)特別高(當(dāng)然視最終所服務(wù)的單位)，后期努力考證，特別是高級(jí)證書(shū)，將來(lái)不僅在待遇上會(huì)有突破，積累的經(jīng)驗(yàn)豐富了，還可以自己承接一些安裝或維修?，F(xiàn)在外面很多工程都是由非專業(yè)的人員在干，真正的專業(yè)人才是很缺少的。我就是從事電氣設(shè)備維修的。有時(shí)也會(huì)接點(diǎn)活。

沒(méi)有

有沒(méi)有自動(dòng)化設(shè)備組裝外包的專業(yè)團(tuán)隊(duì)

3，自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)是有的，比較好的比較專業(yè)的還是“普愛(ài)齊”的錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線。目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)系統(tǒng)一般主要由十幾臺(tái)錨桿加工專用設(shè)備構(gòu)成，每道工序人工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，制造成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定, 工序之間運(yùn)輸量大，這些問(wèn)題不僅制約了錨桿產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，也不能確保礦山支護(hù)產(chǎn)品安全的需要。大連普愛(ài)齊科技發(fā)展有限公司利用本公司在技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，參考國(guó)外錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線方面的先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)對(duì)國(guó)外錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線的技術(shù)調(diào)研，結(jié)合國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)工藝路線，聯(lián)合高等院校的科研專家教授共同研發(fā)了錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用國(guó)外錨桿自動(dòng)化生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)，設(shè)備選用國(guó)內(nèi)配套進(jìn)行自動(dòng)化數(shù)控改進(jìn)，智能控制系統(tǒng)自行開(kāi)發(fā)研制。其技術(shù)先進(jìn)性達(dá)到國(guó)外同類生產(chǎn)線的技術(shù)水準(zhǔn)。該自動(dòng)化生產(chǎn)線投產(chǎn)后每年可生產(chǎn)各種規(guī)格的錨桿600~1000萬(wàn)支，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)

PLC ：西門子S7-200，214加IO模塊傳感器：電感接近開(kāi)關(guān)、電容接近開(kāi)關(guān)執(zhí)行部件：電機(jī)、汽缸、電磁閥其他：開(kāi)關(guān)、按鈕、直流電源、端子、控制盒、導(dǎo)軌、信號(hào)燈、繼電器、接觸器、空開(kāi) 使用計(jì)算機(jī)時(shí)：計(jì)算機(jī) + 采集卡 + 組態(tài)軟件 + 通訊電纜 + UPS電源（可選）不用計(jì)算機(jī)時(shí)：觸摸屏或文本顯示器 + 通訊電纜小型傳送帶一般的五金機(jī)電市場(chǎng)都有賣，PLC不用也可以，相應(yīng)的要增加A/D和D/A轉(zhuǎn)換卡由于計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)本身的不穩(wěn)定性，一般生產(chǎn)線不直接用計(jì)算機(jī)控制。

隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來(lái)越高，加工利潤(rùn)越來(lái)越低，為提升企業(yè)的整體利潤(rùn)率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過(guò)信息化改造來(lái)提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會(huì)積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問(wèn)題： 1）整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)從下手； 2）生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)； 3）需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4）可控性差，對(duì)加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足； 5）質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過(guò)高，無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯； 6）訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算成本； 7）經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無(wú)法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃。這些問(wèn)題削弱了管理人員對(duì)生產(chǎn)周期的預(yù)測(cè)、控制及應(yīng)變能力，已越來(lái)越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場(chǎng)要求。自動(dòng)化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡(jiǎn)稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標(biāo)簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)線管理的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄，實(shí)現(xiàn)在制品的自動(dòng)識(shí)別和實(shí)時(shí)管理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實(shí)時(shí)跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)