JIT，自動化Toyota motor corporation，簡稱豐田，是一家日本汽車制造公司，總部位于日本愛知縣豐田市和東京都文京區(qū)，隸屬于三井財閥。豐田目前是世界第二大汽車制造商。2012年銷量973萬輛，2013年預(yù)計生產(chǎn)1010萬輛。是第一家年產(chǎn)量超過1000萬輛的汽車工廠。

豐田任命首位“女老板”負(fù)責(zé)全球公關(guān)業(yè)務(wù)。2007年11月12日，豐田汽車公司(以下簡稱豐田)發(fā)布了豐田集團(tuán)2007年4月至2007年9月的中期聯(lián)合財務(wù)報表(日本的會計年度為前一年的4月至次年的3月底，中期財務(wù)報表為每個會計年度的4月至9月)，其范圍包括豐田集團(tuán)在全球范圍內(nèi)的控股子公司和控股公司，包括大發(fā)汽車公司和日野汽車公司。

上汽大眾生產(chǎn)基地介紹上汽大眾可以說是我廠秘系列的老朋友了。四年前從儀征工廠出發(fā)，我們走訪了南京和長沙的工廠。最新的是我去年給大家?guī)淼拈L沙工廠，這里是途安l的誕生地，這次我們來到寧波，就是為了看看全新的明銳家用車是如何從一塊鋼板下線，變成整車的?！拌F達(dá)”上汽大眾工廠和“劉水”品牌車型希望給你不一樣的感受。

總部設(shè)在著名的上海安亭，在南京、儀征、烏魯木齊、寧波和長沙建立了生產(chǎn)基地。工廠數(shù)量是國內(nèi)廠商中最多的。目前生產(chǎn)大眾和斯柯達(dá)品牌的產(chǎn)品。所以在介紹寧波工廠之前，我們不妨先簡單回顧一下其他工廠的概況。與上述工廠相比，寧波工廠相對較新，2021年10月建成投產(chǎn)，僅次于長沙工廠。工廠位于寧波杭州灣新區(qū)，建設(shè)用地187萬平方米，規(guī)劃年產(chǎn)能30萬輛。

工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織，利潤最大化成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在當(dāng)今瞬息萬變的市場中，精益 Production采用柔性生產(chǎn)組織，根據(jù)不變的需求變化，及時快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)格細(xì)致的管理，通過徹底消除浪費(fèi)，防止過度生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。為了實現(xiàn)這個基本目標(biāo)，精益生產(chǎn)必須能夠很好地實現(xiàn)以下目標(biāo):零庫存、高柔性(多品種)、無缺陷。

精益生產(chǎn)目標(biāo)精益生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)(一)精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以營利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此，利潤最大化成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在當(dāng)今瞬息萬變的市場中，精益 production采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化及時快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)格細(xì)致的管理，通過“徹底消除浪費(fèi)”和防止過度生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。為了實現(xiàn)這個基本目標(biāo)，精益生產(chǎn)必須能夠?qū)崿F(xiàn)以下三個子目標(biāo):零庫存、高柔性(多品種)、無缺陷。

What is精益Production精益lean Production(簡稱LP)被美國麻省理工學(xué)院數(shù)字化國際汽車規(guī)劃組織(IMVP)的專家們譽(yù)為“豐田JIT(JustInTime)生產(chǎn)模式”，這種模式很好，即少而精，沒有效益，即一切經(jīng)營活動都應(yīng)該是有益的、有效的、經(jīng)濟(jì)的。

精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)面臨的“資源稀缺”和“多品種、小批量”市場約束的產(chǎn)物。它始于豐田的合作，在豐田章一郎和大野泰一的共同努力下逐漸完善，直到20世紀(jì)60年代。精益生產(chǎn)不僅是一種以盡量減少企業(yè)生產(chǎn)占用資源、降低企業(yè)管理運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，更是一種理念、一種文化。精益 Production()的執(zhí)行是追求完美和卓越的過程，是支撐個人和企業(yè)生命的精神力量，也是在無止境的學(xué)習(xí)過程中自我滿足的境界。

在Toyota 精益系統(tǒng)中，所有自動化加工設(shè)計在檢測到缺陷時可以立即停止加工，以便確定缺陷是如何發(fā)生的并排除故障。很多企業(yè)都看到了這個觀點(diǎn)，并以不同的方式實施。最完美的應(yīng)用是在加工過程中檢測到缺陷時停止生產(chǎn)。例如，沖壓汽車車身鋼板的沖壓機(jī)通常有傳感器來檢測鋼板和兩半模具的正確定位。如果沒有對準(zhǔn)，打孔機(jī)將停止工作并發(fā)出聲音警報。

如果沖頭壓一個錯位的模具，模具和沖頭都會嚴(yán)重?fù)p壞。更何況沖床旁邊的操作人員也會受到傷害。一些自動/處理檢查點(diǎn)可以檢測缺陷并在處理過程中消除它們。還有一種更先進(jìn)的方法，可以把不合格的零件挑出來，按照不合格的程序(即按照不合格次數(shù)最多的自動帕累托圖分析)自動放入料斗。追求完美的人可能會說這種方法不符合豐田精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)作方式、市場供求的變化，使生產(chǎn)系統(tǒng)快速適應(yīng)用戶不斷變化的需求，生產(chǎn)過程中所有無用的、多余的東西得以精簡，最終使生產(chǎn)包括市場供銷的各個環(huán)節(jié)達(dá)到最佳效果。與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式不同，它的特點(diǎn)是“多品種”和“小批量”。精益制作也叫精品制作，其中“精”的意思是優(yōu)秀、精密、精致；“利”就是利益、好處等等。

它是由麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出的。他們在做了大量的調(diào)查和比較后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)模式是最適合現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)組織和管理模式，稱為精益 production，以解決美國大規(guī)模生產(chǎn)模式過于臃腫的問題。精益生產(chǎn)結(jié)合了大批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的優(yōu)勢，力求在大批量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種、高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。