銑床操作，數(shù)控銑床啟動后先執(zhí)行什么操作

來源：整理時間：2024-08-13 22:58:26 編輯：智能門戶手機(jī)版

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1，數(shù)控銑床啟動后先執(zhí)行什么操作
2，簡述在銑床上能有哪些加工內(nèi)容
3，怎樣操作好數(shù)控銑床
4，立銑刀銑臺階的步驟
5，操作銑床時要注意哪些事項
6，有誰知道數(shù)控銑床平面銑削的詳細(xì)步驟

1，數(shù)控銑床啟動后先執(zhí)行什么操作

可以通過以下方法解決問題：1、這個是根據(jù)具體程序代碼來運(yùn)行的，一般先快速定位。

數(shù)控銑床啟動后先執(zhí)行什么操作

2，簡述在銑床上能有哪些加工內(nèi)容

銑削加工主要有：銑平面；銑槽；銑圓孔；銑臺階面；銑角度；銑錐度；銑圓弧；銑螺旋槽；切斷等。

簡述在銑床上能有哪些加工內(nèi)容

3，怎樣操作好數(shù)控銑床

數(shù)控的車床是很好操作的，但是需要學(xué)會根據(jù)圖紙編程序，編程序的話就要記住數(shù)控銑床的很多必須記住的代表的簡單程序，如果記住了，再加上會看圖紙，那么就很容易操作第一記憶，第二看圖紙，第三根據(jù)圖紙編程，第四輸入機(jī)器，第五運(yùn)行

怎樣操作好數(shù)控銑床

4，立銑刀銑臺階的步驟

先裝上立銑刀，然后把立銑刀移動到要銑臺階的工件的上面，用立銑刀的端齒輕輕的蹭工件的上表面，然后把銑床的升降手柄刻度盤對零；然后再把立銑刀移動到工件的側(cè)面，把立銑刀下降到工件的側(cè)面，再用銑刀的側(cè)面輕輕的蹭工件的側(cè)面，把相應(yīng)方向的手柄刻度盤對零，接著就開始銑臺階了。根據(jù)加工余量的大小、材料的強(qiáng)度、以及銑刀的大小，來確定吃刀的深度。從最少一刀吃完，到分成幾刀加工完成。

5，操作銑床時要注意哪些事項

銑床操作注意事項（一）在銑床上安裝工件、夾具和附件時。不惜清除和擦凈臺面以及夾具或附件安裝面上的鐵銷和臟物，以免影響加工精度。 (二)工作結(jié)束時。應(yīng)使銑刀脫離工件，并將手柄置于空擋位置，并對銑床、銑刀、夾具的工作狀態(tài)作一般性檢查；然后切斷電源，清掃銑床，并在導(dǎo)軌面上澆以潤滑油后再進(jìn)行交班。（三）經(jīng)常認(rèn)真做好銑床的維護(hù)和保養(yǎng)工作。銑床的工作臺面和導(dǎo)軌面都是精確的表面，要防止重物沖擊和碰撞，遇到重物或粗糙毛胚面應(yīng)在臺面上墊塊木塊，并且要輕放。如果發(fā)現(xiàn)銑床變速箱內(nèi)有雜音、主軸軸承發(fā)熱等異常情況，應(yīng)立即停車派出故障，切勿勉強(qiáng)繼續(xù)工作。要按照規(guī)定對銑床進(jìn)行檢查和計劃維修。

6，有誰知道數(shù)控銑床平面銑削的詳細(xì)步驟

一般數(shù)控機(jī)床操作的全過程數(shù)控銑床操作步驟及注意事項 1．?dāng)?shù)控銑床一般操作步驟．（l）書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜時，最好不要在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)或電腦編程，這樣可以避免占用機(jī)時，對于短程序也應(yīng)寫在程序單上。（2）開機(jī)一般是先開機(jī)床再開系統(tǒng)，有的設(shè)計二者是互鎖的，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。（3）回參考點(diǎn)對于增量控制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測元件）的機(jī)床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。（4）調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機(jī)、盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要?？刹捎肕DI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償量在加工前也必須輸人。（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。此時，將方式選擇開關(guān)置于編輯位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書。（6）機(jī)床鎖住，運(yùn)行程序此步驟是對程序進(jìn)行檢查，若有錯誤，則需重新進(jìn)行編輯。（7）上工件、找正對刀采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手搖輪移動機(jī)床。將起刀點(diǎn)對到程序的起始處，并對好刀具的基準(zhǔn)。（8）啟動坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給運(yùn)動，觀察加工情況或進(jìn)行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕，即可恢復(fù)加工。為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。（10）程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備（例如穿孔機(jī)），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。（11）關(guān)機(jī)一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床再關(guān)系統(tǒng)。 2．?dāng)?shù)控銑床操作過程中的注意事項（l）每次開機(jī)前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機(jī)是否打開，切削液所用的機(jī)械油是否足夠等。（2）開機(jī)時，首先打開總電源，然后按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉(zhuǎn)，等銑床檢測完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機(jī)床按鈕，使銑床復(fù)位，處于待命狀態(tài)。 (3）在手動操作時，必須時刻注意，在進(jìn)行X、Y方向移動前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標(biāo)位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位后，再看CRT屏幕進(jìn)行微調(diào)。 (4)在編程過程中，對于初學(xué)者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯(lián)動中，更應(yīng)注意。在走空刀時，應(yīng)把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進(jìn)行，即多抬刀、少斜插。有時由于斜插時，刀具會碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。 (5)在使用電腦進(jìn)行串口通信時，要做到：先開銑床、后開電腦；先關(guān)電腦、后關(guān)銑床。避免銑床在開關(guān)的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。 (6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進(jìn)行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內(nèi)存容量，一般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應(yīng)小于23kB。如果程序比較長，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。 (7）銑床出現(xiàn)報警時，要根據(jù)報警號查找原因，及時解除報警，不可關(guān)機(jī)了事，否則開機(jī)后仍處于報警狀態(tài)。采用尋邊器對刀，其詳細(xì)步驟如下：（ 1 ） X 、 Y 向?qū)Φ?①將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。 ②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)； ③改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值，如 -310.300 ； ④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)； ⑤改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機(jī)械坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值，如 -200.300 ； ⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ； ⑦同理可測得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo)值。（ 2 ） Z 向?qū)Φ?①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸； ②將 Z 軸設(shè)定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上； ③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設(shè)定器上表面； ④改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位； ⑤記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 值，如 -250.800 ； ⑥若 Z 軸設(shè)定器的高度為 50mm ，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Z 坐標(biāo)值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲地址中（一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數(shù) ）。 4、注意事項在對刀操作過程中需注意以下問題：（ 1 ）根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度；（ 3 ）對刀時需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險；（ 4 ）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。二、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲位置。需注意的是，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險或加工報廢。

銑平面，一般有兩種方式。手動銑，定位z軸坐標(biāo)，手輪操作機(jī)床，銑出平面。編個小程序，定位z軸，先大概銑一次面。z軸在下幾十絲，來回銑面。

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