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FANUC系統(tǒng)，fanuc系統(tǒng)5023是什么

來源：整理 時間：2024-09-28 17:41:52 編輯：智能門戶 手機版

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1，fanuc系統(tǒng)5023是什么

#5023 是系統(tǒng)變量，Z值（無法改動的數值）
雖然我很聰明，但這么說真的難到我了

fanuc系統(tǒng)5023是什么

2，FANUC0iM和FANUC18iM系統(tǒng)的區(qū)別

0i最多支持4軸，屬于經濟型系統(tǒng)。18i可以5軸聯動，另外還有一些高速加工功能，屬于中高檔系統(tǒng)。不知道你要干什么，一般都是做不同公司系統(tǒng)的對比，同系列的沒什么好對比的。
0iMD現在最大可以帶7個軸了，我們單位用得。18IM可以帶8個軸五軸聯動，但是5軸聯動的功能基本上你買得話FANUC很少賣的，
18i的是高檔系統(tǒng)，比0i要高一個檔次，價格自然也要高一個檔次，建議還是選用0i-md/mate-md主流產品。
對于加工區(qū)別不大，但0i標配48個子坐標系，18i就6個坐標系，開通48個子坐標系屬選配加錢。

FANUC0iM和FANUC18iM系統(tǒng)的區(qū)別

3，FANUC系統(tǒng)G75指令怎么用

G75 X(U) ____Z(W) ____I____K____ D____F____；X：B點X坐標；U：A→B增量值；Z：C點的z坐標；W：A→C的增量值；I：x方向的移動量(無符號指定)；K：z方向的切削量(無符號指定)；D：切削到終點時的退刀量；F：進給速度。如果程序段中X(U)、I 、D為0，則為深孔鉆加工。在數控車削過程中，會出現深槽、多槽和寬槽的零件，如果采用g01指令進行編程加工則程序較長，容易出錯。內外徑向切槽復合循環(huán)指令g75則簡化了編程過程，并且能夠自動斷屑，防止扎刀現象的出現。擴展資料：注意事項：在指令設定的時候要盡量增加端面的面積，車削部分長度較短的工件，其程度盡量控制在2mm至5mm之間。為了確保在加工過程中X方向不會出現停頓現象，可以設定P為P9999，這樣車削過程X方向就不會現停頓現象； G75指令格式第一段的R是X方向退刀，第二段的R是Z方向退刀，車端面時因為不需要X方向退刀，所以可以省略不寫。參考資料：百度百科-G指令
我只會一種。G75 R_；G75 X(U)_ Z(W)_ P_ Q_ F_；R：退刀量X(U),Z(W)：槽終點坐標P：X軸向切多深退一次刀（P1000=1mm）單邊。Q：Z軸向每次最大移動量（Q1000=1mm）F：進給量。還有一種紙帶格式。需改動部分參數，沒用過

FANUC系統(tǒng)G75指令怎么用

4，講述一下Fanuc 系統(tǒng)的數控車床G94G90編程以及45度30度倒角是如

G94端面切削循環(huán)，G90外圓切削循環(huán)。45度倒角簡單，就拿一個外圓直徑為60MM，給倒角2MM，首先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。要是內孔就反過來比如內孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。再說一點其實G92跟G90G94差不多，都是循環(huán)G92是螺紋切削循環(huán)。G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。Fanuc系統(tǒng)常用編程指令：準備功能（G功能）準備功能G代碼用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。輔助功能（M代碼）輔助功能代碼用于指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉／停、切削液開／關，卡盤夾緊／松開、刀具更換等動作。有關坐標和坐標系的指令：工件坐標系設定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、為當前刀位點在工件坐標系中的坐標。G92指令通過設定刀具起點相對于要建立的工件坐標原點的位置建立坐標系。2、此坐標系一旦建立起來，后序的絕對值指令坐標位置都是此工件坐標系中的坐標值。例：G92X20Y10Z10。擴展資料：剛性攻絲：主軸控制回路為位置閉環(huán)控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。復合加工循環(huán)：復合加工循環(huán)可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。圓柱插補：適用于切削圓柱上的槽，能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。直接尺寸編程：可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械系統(tǒng)中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。參考資料：百度百科-FANUC系統(tǒng)
比如說我外園是60mm倒z2mm倒15度怎么算的
我不是師傅也不是高手，法蘭克系統(tǒng)數控車我操作了4年半了。不過我是出來跟師傅學的 G94 端面切削循環(huán)，G90外圓切削循環(huán)。至于45度倒角簡單，就拿一個外圓直徑為60MM，給他倒角2MM，首先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是 G00 X56,Z0.G01 X60 Z-2,F0.1就這樣，要是內孔就反過來 比如內孔是60MM 就是用60MM+4MM 程式如下G00X64Z0G01 X60 Z-2 再說一點其實 G92跟 G90 G94 差不多，都是循環(huán) G92是螺紋切削循環(huán).最后把格式給你G90格式 G90X(U)xxZ(W)xxRxxFxxG92格式 G92X(U)xxZ(W)xxFxxG94格式 G94X(U)xxZ(W)xxRxxFxx 希望對你有所幫助
45 度 X2mmZ1mm至于30的我都沒有用過一般圖上有標識
倒角可以使用角度編程，G1 X_ A_ F_

5，FANUC系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)的區(qū)別

FANUC系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)的區(qū)別為：指令實現不同、用戶編程不同、運算符不同。一、指令實現不同1、FANUC系統(tǒng)：FANUC系統(tǒng)的指令全部由G、M代碼實現。2、西門子系統(tǒng)：西門子系統(tǒng)的指令部分由G代碼實現，部分使用直觀的英語指令。二、用戶編程不同1、FANUC系統(tǒng)：FANUC系統(tǒng)的用戶編程是使用宏程序編程。2、西門子系統(tǒng)：西門子系統(tǒng)的用戶編程是使用計算參數R和程序跳轉編程。三、運算符不同1、FANUC系統(tǒng)：FANUC系統(tǒng)的運算符為EQ 等于, NE 不等于 , GT 大于, GE 大于和等于 , LT 小于 , LE 小于和等于。2、西門子系統(tǒng)：西門子系統(tǒng)的運算符為==等于, <>不等于,>大于, <小于, >=大于和等于, <=小于和等于。
其實，兩種系統(tǒng)主要就是操作起來不太一樣，其實都差不多的FANUC系統(tǒng)特點：1. 剛性攻絲　　主軸控制回路為位置閉環(huán)控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲?！　?. 復合加工循環(huán)　　復合加工循環(huán)可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程?！　?. 圓柱插補　　適用于切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程?！　?. 直接尺寸編程　　可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。　　5. 記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械系統(tǒng)中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中?！　?. CNC內裝PMC編程功能　　PMC對機床和外部設備進行程序控制　　7. 隨機存儲模塊　　MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。由于使用的是閃存芯片，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM?！　?. 顯示裝置西門子系統(tǒng)：是一個集成所有數控系統(tǒng)元件（數字控制器，可編程控制器，人機操作界面）于一體的操作面板安裝形式的控制系統(tǒng)。所配套的驅動系統(tǒng)接口采用西門子公司全新設計的可分布式安裝以簡化系統(tǒng)結構的驅動技術，這種新的驅動技術所提供的DRIVE-CLiQ接口可以連接多達6軸數字驅動。外部設備通過現場控制總線 西門子數控系統(tǒng)PROFIBUS DP連接。這種新的的驅動接口連接技術只需要最少數量的幾根連線就可以進行非常簡單而容易的安裝。SINUMERIK802D sl為標準的數控車床和數控銑床提供了完備的功能，其配套的模塊化結構的驅動系統(tǒng)為各種應用提供了極大的靈活性。
西門子和發(fā)那科(加工中心)指令對照表中文含義 西門子 發(fā)那科 備注快速定位 G00 X_ Y_ Z_ G00 X_ Y_ Z_ ; 一樣直線插補 G01 X_ Y_ Z_ F_ G01 X_ Y_ Z_ F_ 一樣圓弧插補半徑編程 G02/G03 X_ Y_ CR=_ F_ G02/G03 X_ Y_ R_ F_ 半徑符號 不同圓弧插補圓心編程 G02/G03 X_ Y_I_ J_ F_ G02/G03 X_ Y_I_ J_ F_ 一樣進給暫停 G04 F (秒) G04 S(轉速) (S為轉速，只有主軸受控機床才可是使用) 　　　　G04 X (秒) 或 G04 P(毫秒) 進給暫停工作平面 G17* X-Y G18 Z-X G19 Y-Z G17* X-Y G18 Z-X G19 Y-Z 一樣絕對/相對 G90*絕對 G91相對 G90*絕對 G91相對 一樣進給 G94*分進給/G95轉進給 G94*分進給/G95轉進給 一樣輸入單位 G71*公制/G70英制 G21*公制/G20英制 不一樣刀具半徑補償 G41左刀補 G42右刀補 G40取消刀補G41/G42 G90/G91 G01 X_ Y_ D_ F_ (建立)G40 G90/G91 G01 X_ Y_ F_ (取消) G41左刀補 G42右刀補 G40取消刀補G41/G42 G90/G91 G01 X_ Y_ D_ F_ (建立)G40 G90/G91 G01 X_ Y_ F_ (取消) 一樣刀具長度補償 T_D_ + G5_ 例如G00 Z_ T_D_; G5_ + G43/G44 + H_ G49取消補償例如G00 Z_ G43/4 H_; 不一樣坐標偏移 TRANS X_ Y_ Z_ (絕對)ATRANS X_ Y_ Z_ (附加于前一個指令) TRANS 單獨占一行，取消坐標偏移 G52 X_ Y_ Z_ (絕對)G52 X0 Y0 Z0 取消偏移 可編程偏移坐標旋轉 ROT RPL= __ （RPL后跟旋轉度數）AROT RPL=__(附加前一個指令) ROT單獨占一行，取消坐標旋轉 G68 X_ Y_ R_ (X_ Y_為旋轉中心，R為旋轉度數，逆時針為正，反之為負)G69 取消坐標旋轉 可編程旋轉比例縮放 SCALE X_Y_ (比1大放大，比1小縮小)ASCALE X_Y_(附加前一個指令) SCALE單獨占一行，取消比例縮放 不做說明 可編程比例鏡像 MIRROR X0 Y0 （關于X軸對稱寫Y0,反之亦然，X、Y后面只要跟一個數字即可，沒意義）AMIRROR X0 Y0 (附加前一個指令)MIRROR 單獨占一行，取消鏡像 不做說明 可編程鏡像極坐標 AP極角 RP極徑 G17 G16 X_ Y_ (X為極徑Y為極角)G15 取消極坐標 孔循環(huán) CYCLE 81、82、83、84、HOLSE等 G73、G81-G89（G98為初始高度，G99為安全高度，R安全高度數值） 均為孔系加工宏指令 變量符號為R1-R249，R0為空變量運算（+、-、*、/、COS、SIN、TAN、SQRT）=、>、>=、<、<=、>< (等于、大于、大于等于、小于、小于等于、不等于)IF R1>=42.1 GOTOB AAA運算公式要加小括號“（）”，比如COS(45)R1=6 AAA: G01 X=R1 Y0;運算順序：先三角函數，后乘除，再加減；先括號里面，后括號外面。 變量符號為#1-#500，#0為空變量運算（+、-、*、/、COS、SIN、TAN、SQRT）EQ、GT、GE、LT、LE、NE (等于、大于、大于等于、小于、小于等于、不等于)IF[#1GE42.1]GOTO10運算公式要加小括號“[ ]”，比如COS[45]#1=6.N10 G01 X#1 Y0;運算順序：先三角函數，后乘除，再加減；先括號里面，后括號外面。 圓弧高級指令 G01 X_ Y_ F_ 到達圓弧起點CIP X_ Y_ I1=_ J1=_ F_ 中間點插補圓弧，（XY為圓弧終點坐標，I1、J 1為起點到終點之間的任意點的坐標） 圓弧指令張角終點 G01 X_ Y_ F_ 到達圓弧起點G02/G03 AR=_ X_ Y_ F_ AR為圓弧的圓心角（張角）、XY為終點坐標 圓弧指令張角圓心 G01 X_ Y_ F_ 到達圓弧起點G02/G03 AR=_ I_ J_ F_ AR為圓弧的圓心角（張角）、IJ為圓心相對于起點的增量坐標（圓心減起點，正負號表示圓心在起點的正負方向不表示大小） 圓弧指令極坐標 G00 X_ Y_ 刀具到達圓弧起點G111 X_ Y_ 指定圓心為極坐標的極點G02/G03 RP=_ AP=_ F_RP=_為極徑 AP=_為極角 西門子和發(fā)那科（車/銑）指令表中文注解 西門子 發(fā)那科 車床 銑床 車床 銑床快速定位 G00 X_ Z_ G00 X_ Y_ Z_ G00 X_ Z_ G00 X_ Y_ Z_直線插補 G01 X_ Z_ F_ G01 X_ Y_ Z_ F_ G01 X_ Z_ F_ G01 X_ Y_ Z_ F_ 絕對相對 G90絕對/G91相對 G90絕對/G91相對 X、Z絕對/U、W相對 G90絕對/G91相對公制英制 G71*公制/G70英制 G71*公制/G70英制 G21*公制/G20英制 G21*公制/G20英制圓弧插補[半徑編程] G90 G02/G03 X_ Z_CR=_ F_ (半徑絕對值)G91 G02/G03 X_ Z_ CR=_ F_ (半徑相對值) G90 G02/G03 X_ Y_ CR=_ F_ (半徑絕對值)G90 G02/G03 X_ Y_ CR=_ F_ (半徑相對值) G02/G03 X_ Z_ R_ F_ (半徑絕對值)G02/G03 U_ W_ R_ F_ 　　　(半徑相對值) G90 G02/G03 X_ Y_ R_ F_ (半徑絕對值)G91 G02/G03 X_ Y_ R_ F_ (半徑相對值)圓弧插補[圓心編程] G90 G02/G03 X_ Z_ I_K_ F_ (圓心絕對值)G91 G02/G03 X_ Z_ I_ K_ F_ (圓心相對值) G90 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_ (圓心絕對值)G91 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_ (圓心相對值) G02/G03 X_ Z_ I_ K_ F_ (圓心絕對值)G02/G03 U_W_ I_ K_ F_ (圓心相對值) G90 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_ (圓心絕對值)G91 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_ (圓心相對值)進給量 G94分進給G95*轉進給 G94*分進給G95轉進給 G98分進給G99*轉進給 G94*分進給G95轉進給刀具號 T1D1---T1D9 T1D1-T1D9 T0101-T9999 T0101-T9999
操作界面以及編程方式也略有不同，西門是輔助控制采用的是PLC s7-200 跟s7-300 而fanuc才用的是pmc 這兩種的編程方式也不同。但是他們的原理都差不多，學了一樣都可以觸類旁通。兩種系統(tǒng)店鋪比較穩(wěn)定。

6，FANUC數控系統(tǒng)的原理是什么

數控系統(tǒng)是數字控制系統(tǒng)的簡稱,根據計算機存儲器中存儲的控制程序,執(zhí)行部分或全部數值控制功能,并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統(tǒng)。計算機數控（CNC）系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)由數控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。CNC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。由于使用了計算機，系統(tǒng)具有了軟件功能，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，并具有與上位機連接及進行遠程通信的功能?；緲嫵赡壳笆澜缟系臄悼叵到y(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統(tǒng)初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對于T系統(tǒng)和M系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無故障率不斷提高。數控系統(tǒng)的基本原理和構成都是十分相似。 數控系統(tǒng)一般整個數控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)按加工工件程序進行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅動系統(tǒng)；伺服驅動系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環(huán)控制的數控系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出接口等組成。還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內部數據通訊和外部高次網絡的連接。伺服驅動系統(tǒng)主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統(tǒng)主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。 硬件結構：數控系統(tǒng)的硬件由數控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O接口互連。數控裝置是數控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來控制各種數控功能的實現。數控裝置的硬件結構按CNC裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結構和功能模塊（小板）結構；按CNC裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結構和個人計算機式結構；按CNC裝置中微處理器的個數可以分為單微處理器結構和多微處理器結構。（1）大板結構和功能模板結構 數控系統(tǒng)1）大板結構 　　大板結構CNC系統(tǒng)的CNC裝置由主電路板、位置控制板、PC板、圖形控制板、附加I/O板和電源單元等組成。主電路板是大印制電路版，其它電路板是小板，插在大印制電路板上的插槽內。這種結構類似于微型計算機的結構。 　　2）功能模塊結構 　?。?）單微處理器結構和多微處理器結構 　　1）單微處理器結構 　　在單微處理器結構中，只有一個微處理器，以集中控制、分時處理數控裝置的各個任務。 　　2）多微處理器結構 　　隨著數控系統(tǒng)功能的增加、數控機床的加工速度的提高，單微處理器數控系統(tǒng)已不能滿足要求，因此，許多數控系統(tǒng)采用了多微處理器的結構。若在一個數控系統(tǒng)中有兩個或兩個以上的微處理器，每個微處理器通過數據總線或通信方式進行連接，共享系統(tǒng)的公用存儲器與I/O接口，每個微處理器分擔系統(tǒng)的一部分工作，這就是多微處理器系統(tǒng)。 軟件結構：CNC軟件分為應用軟件和系統(tǒng)軟件。CNC系統(tǒng)軟件是為實現CNC系統(tǒng)各項功能所編制的專用軟件，也叫控制軟件，存放在計算機EPROM內存中。各種CNC系統(tǒng)的功能設置和控制方案各不相同，它們的系統(tǒng)軟件在結構上和規(guī)模上差別很大，但是一般都包括輸入數據處理程序、插補運算程序、速度控制程序、管理程序和診斷程序。 　　（1）輸入數據處理程序：它接收輸入的零件加工程序，將標準代碼表示的加工指令和數據進行譯碼、數據處理，并按規(guī)定的格式存放。有的系統(tǒng)還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預計算。通常，輸入數據處理程序包括輸入、譯碼和數據處理三項內容。 　?。?）插補計算程序：CNC系統(tǒng)根據工件加工程序中提供的數據，如曲線的種類、起點、終點等進行運算。根據運算結果，分別向各坐標軸發(fā)出進給脈沖。這個過程稱為插補運算。進給脈沖通過伺服系統(tǒng)驅動工作臺或刀具作相應的運動，完成程序規(guī)定的加工任務。CNC系統(tǒng)是一邊插補進行運算，一邊進行加工，是一種典型的實時控制方式，所以，插補運算的快慢直接影響機床的進給速度，因此應該盡可能地縮短運算時間，這是編制插補運算程序的關鍵。 　　(3)速度控制程序：速度控制程序根據給定的速度值控制插補運算的頻率，以保預定的進給速度。在速度變化較大時，需要進行自動加減速控制，以避免因速度突變而造成驅動系統(tǒng)失步。 　　(4)管理程序：管理程序負責對數據輸入、數據處理、插補運算等為加工過程服務的各種程序進行調度管理。管理程序還要對面板命令、時鐘信號、故障信號等引起的中斷進行處理。 　　(5)診斷程序 ：診斷程序的功能是在程序運行中及時發(fā)現系統(tǒng)的故障，并指出故障的類型。也可以在運行前或故障發(fā)生后，檢查系統(tǒng)各主要部件（CPU、存儲器、接口、開關、伺服系統(tǒng)等）的功能是否正常，并指出發(fā)生故障的部位。 基本分類運動軌跡分類：（1）點位控制數控系統(tǒng) ： 數控系統(tǒng)控制工具相對工件從某一加工點移到另一個加工點之間的精確坐標位置,而對于點與點之間移動的軌跡不進行控制，且移動過程中不作任何加工。這一類系統(tǒng)的設備有數控鉆床、數控坐標鏜床和數控沖床等。 　?。?）直線控制數控系統(tǒng) ：不僅要控制點與點的精確位置，還要控制兩點之間的工具移動軌跡是一條直線，且在移動中工具能以給定的進給速度進行加工，其輔助功能要求也比點位控制數控系統(tǒng)多，如它可能被要求具有主軸轉數控制、進給速度控制和刀具自動交換等功能。此類控制方式的設備主要有簡易數控車床、數控鏜銑床等。 　?。?）輪廓控制數控系統(tǒng) ：這類系統(tǒng)能夠對兩個或兩個以上坐標方向進行嚴格控制，即不僅控制每個坐標的行程位置，同時還控制每個坐標的運動速度。各坐標的運動按規(guī)定的比例關系相互配合，精確地協(xié)調起來連續(xù)進行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。采用此類控制方式的設備有數控車床、銑床、加工中心、電加工機床和特種加工機床等。 伺服系統(tǒng)分類；　　按照伺服系統(tǒng)的控制方式，可以把數控系統(tǒng)分為以下幾類： 　?。?）開環(huán)控制數控系統(tǒng) ：這類數控系統(tǒng)不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。CNC裝置輸出的指令進給脈沖經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電／斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構(齒輪箱，絲杠等)帶動工作臺移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，被廣泛應用于經濟型數控系統(tǒng)中。 　（2）半閉環(huán)控制數控系統(tǒng) ：位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作臺的實際運行位置(直線位移)，并將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制，其控制框圖如圖4所示。由于閉環(huán)的環(huán)路內不包括絲杠、螺母副及機床工作臺這些大慣性環(huán)節(jié)，由這些環(huán)節(jié)造成的誤差不能由環(huán)路所矯正，其控制精度不如閉環(huán)控制數控系統(tǒng)，但其調試方便，可以獲得比較穩(wěn)定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛采用。 　?。?）全閉環(huán)控制數控系統(tǒng) ：位置檢測裝置安裝在機床工作臺上，用以檢測機床工作臺的實際運行位置(直線位移)，并將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由于它將絲杠、螺母副及機床工作臺這些大慣性環(huán)節(jié)放在閉環(huán)內，調試時，其系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)很難達到。 功能水平分類：　?。?）經濟型數控系統(tǒng) ：又稱簡易數控系統(tǒng)，通常僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件，采用的微機系統(tǒng)為單板機或單片機系統(tǒng)，如：經濟型數控線切割機床，數控鉆床，數控車床，數控銑床及數控磨床等。 　?。?）普及型數控系統(tǒng) ：通常稱之為全功能數控系統(tǒng)，這類數控系統(tǒng)功能較多，但不追求過多，以實用為準。 　?。?）高檔型數控系統(tǒng) ：指加工復雜形狀工件的多軸控制數控系統(tǒng)，且其工序集中、自動化程度高、功能強、具有高度柔性。用于具有5軸以上的數控銑床，大、中型數控機床、五面加工中心，車削中心和柔性加工單元等。工作流程：　　1、輸入：零件程序及控制參數、補償量等數據的輸入，可采用光電閱讀機、鍵盤、磁盤、連接上級計算機的DNC 接口、網絡等多種形式。CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉換等工作。 2、譯碼：不論系統(tǒng)工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點、終點、直線或圓弧等)、加工速度信息(F 代碼)和其他輔助信息(M、S、T代碼等)按照一定的語法規(guī)則解釋成計算機能夠識別的數據形式，并以一定的數據格式存放在指定的內存專用單元。在譯碼過程中，還要完成對程序段的語法檢查，若發(fā)現語法錯誤便立即報警。 3、刀具補償：刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補償作用是把零件輪廓軌跡轉換成刀具中心軌跡。目前在比較好的CNC裝置中，刀具補償的工件還包括程序段之間的自動轉接和過切削判別，這就是所謂的C刀具補償。 4、進給速度處理： 編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。速度處理首先要做的工作是根據合成速度來計算各運動坐標的分速度。在有些CNC裝置中，對于機床允許的最低速度和最高速度的限制、軟件的自動加減速等也在這里處理。 5、插補：插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行“ 數據點的密化 ”。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內，根據指令進給速度計算出一個微小的直線數據段。通常，經過若干次插補周期后 ，插補加工完一個程序段軌跡，即完成從程序段起點到終點的“數據點密化”工作。 6、位置控制：位置控制處在伺服回路的位置環(huán)上， 這部分工作可以由軟件實現， 也可以由硬件完成。它的主要任務是在每個采樣周期內，將理論位置與實際反饋位置相比較， 用其差值去控制伺服電動機。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調整、各坐標方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定位精度。 7、I/0 處理：I/O 處理主要處理CNC裝置面板開關信號，機床電氣信號的輸入、輸出和控制(如換刀、換擋、冷卻等) 。 8、顯示：CNC裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用于零件程序的顯示、參數顯示、刀具位置顯示、機床狀態(tài)顯示、報警顯示等。有些CNC裝置中還有刀具加工軌跡的靜態(tài)和動態(tài)圖形顯示。 9、診斷： 對系統(tǒng)中出現的不正常情況進行檢查、定位，包括聯機診斷和脫機診斷。數控系統(tǒng)所控制的是位置、角度、速度等機械量和開關量。
通過伺服系統(tǒng)控制步進電動機。
這個問題真是問的博大精深?？梢詫懸槐緯?/section>
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