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1，什么是無損探傷
2，什么是無損探傷檢測(cè)
3，請(qǐng)問無損檢測(cè)分幾種
4，無損檢測(cè)方法有
5，無損檢測(cè)的方法
6，無損探傷的常規(guī)方法是什么

1，什么是無損探傷

無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，摘自：MDSIN麥森中國(guó)區(qū)產(chǎn)品服務(wù)中心（mdsin#com）。對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。

無損探傷是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。這一系列的檢測(cè)項(xiàng)目，英格爾分析就有。

什么是無損探傷

2，什么是無損探傷檢測(cè)

如果是asme就是核安全局的2級(jí)就可以但是如果是壓力容器，也就是特種設(shè)備類的就不行了。壓力容器：本科相關(guān)專業(yè)的（工科）畢業(yè)就可以，大專本專業(yè)（無損探傷專業(yè)）畢業(yè)就可以。其他的必須由一級(jí)考2級(jí)。

什么是無損探傷檢測(cè)

3，請(qǐng)問無損檢測(cè)分幾種

大致有：磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、渦流檢測(cè)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)、相控陣、聲發(fā)射、島波等

包括外觀目視檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、著色滲透檢測(cè)、磁粉探傷檢測(cè)、射線檢測(cè)。大概可分為兩種：目視和工具檢測(cè)。

常用的有射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、著色滲透檢測(cè)、磁粉探傷檢測(cè)四種。還有渦流檢測(cè)等。

常用的無損檢測(cè)的方法有哪幾種？答：超聲波探傷，射線照相探傷，磁粉探傷，滲漏探傷，肉眼探傷。

請(qǐng)問無損檢測(cè)分幾種

4，無損檢測(cè)方法有

1．什么是無損檢測(cè)？工業(yè)領(lǐng)域中的無損檢測(cè)類似于人們買西瓜時(shí)的“隔皮猜瓜”。買西瓜時(shí)，用手輕輕拍打西瓜外皮，聽聲響或憑手感，想猜一下西瓜的生熟，這是人們常有的習(xí)慣。如果對(duì)猜想有懷疑，則要求切開看個(gè)究竟了。用手輕拍，對(duì)西瓜是無有損壞的，非破壞性的，聽聲響或憑手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，這是生活中的“無損檢測(cè)”；而“切開看個(gè)究竟”，這就是生活中的破壞性檢查了。不論無損檢測(cè)技術(shù)如何發(fā)展，“隔皮猜瓜”這一主旨內(nèi)涵不變；對(duì)檢測(cè)結(jié)果（猜想）有懷疑時(shí)，要解剖（切開）進(jìn)行驗(yàn)證，這一基本思想也不變。古老而簡(jiǎn)單的無損檢測(cè)方法，如敲擊器械，聽聲響，辨別有無裂紋等，是至今沿用的方法；但因它們對(duì)缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判斷，而不被視無損檢測(cè)的技術(shù)方法。只有技術(shù)方法才可保證無損檢測(cè)結(jié)果如上所述的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。通常而言的無損檢測(cè)技術(shù)方法，指射線檢測(cè)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）……等等。無損檢測(cè)：在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測(cè)量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。無損探傷：檢測(cè)工件宏觀缺陷的無損檢測(cè)。 [摘自梁金昆：“無損檢測(cè)”概念淺議] 無損檢測(cè)：Nondestructive Testing（縮寫 NDT） 2．無損檢測(cè)方法有哪些？無損檢測(cè)方法很多據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見的有以下幾種：常規(guī)無損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫 RT）；磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫 PT）；渦流檢測(cè)Eddy current Testing（縮寫 ET）；非常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)有：聲發(fā)射Acoustic Emission(縮寫 AE)；泄漏檢測(cè)Leak Testing（縮寫 UT）；光全息照相Optical Holography；紅外熱成象Infrared Thermography；微波檢測(cè) Microwave Testing 3．無損檢測(cè)有哪些應(yīng)用？應(yīng)用時(shí)機(jī)：設(shè)計(jì)階段；制造過程；成品檢驗(yàn)；在役檢查。應(yīng)用對(duì)象：各類材料（金屬、非金屬等）；各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）；各種工程（道路建設(shè)、水壩建設(shè)、橋梁建設(shè)、機(jī)場(chǎng)建設(shè)等）。參考資料：http://www.buildtest.com/NewsView.asp?id=150&TreeName=技術(shù)文章

5，無損檢測(cè)的方法

無損檢測(cè)是指在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在所引起的對(duì)熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。無損檢測(cè)被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測(cè)。無損檢測(cè)，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內(nèi)部或表面缺陷并評(píng)價(jià)其整體質(zhì)量的技術(shù)，又稱無損探傷。能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。目前用于無損檢測(cè)的方法很多。除了5種常規(guī)（射線、超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發(fā)射、微波，工業(yè)CT等。下面是一些常見的無損檢測(cè)的方法： X射線無損檢測(cè)儀： 1、射線探傷(radiographictesting)。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。 2、超聲檢測(cè)(ultrasonictesting)。利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對(duì)超聲波傳播的影響，來檢測(cè)物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測(cè)中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測(cè)是脈沖探傷。 3、聲發(fā)射檢測(cè)(acousticemissiontesting)。通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來評(píng)定材料的性能或結(jié)構(gòu)完整性。材料中因裂縫擴(kuò)展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生應(yīng)力波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)放大后送至信號(hào)處理器，從而測(cè)量出聲發(fā)射信號(hào)的各種特征參數(shù)。 4、滲透探傷(penetranttesting)。利用某些液體對(duì)狹窄縫隙的滲透性來探測(cè)表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。 5、磁粉探傷(magnetictesting)。通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積來檢測(cè)物體表面或近表面處的缺陷，被檢測(cè)物體必須具有鐵磁性。無損檢測(cè)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械工業(yè)中。目前，無損檢測(cè)用得最多的是檢測(cè)材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說目前無損檢測(cè)用得最多的是無損探傷。無損檢查缺陷（無損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在制造加工時(shí)進(jìn)行檢查，另一種是在使用過程中定期檢查。這些檢查可以用來進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和壽命評(píng)定。無損檢測(cè)技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來預(yù)測(cè)缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評(píng)定和質(zhì)量評(píng)定。具體來說，無損檢測(cè)的作用有一下幾點(diǎn)： 1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。用無損檢測(cè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。 2、改進(jìn)制造工藝。我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)，用無損檢測(cè)來觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進(jìn)工藝，直到最后確定滿足質(zhì)量要求的制造工藝。 3、降低制造成本。通過無損檢測(cè)可以達(dá)到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過程中適當(dāng)而正確地進(jìn)行無損檢測(cè)，就能防止工件在最后加工完了又報(bào)廢而白白浪費(fèi)工時(shí)，從而降低了制造成本。無損檢測(cè)注意事項(xiàng)： 1、無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相互配合。無損檢測(cè)最大的特點(diǎn)就是在不損傷材料、工件和機(jī)器結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)。但是無損檢測(cè)不能代替破壞性檢測(cè)，兩者必須相互結(jié)合進(jìn)行。 2、正確選擇實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)間。例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無延遲裂縫，無損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)間，應(yīng)安排在焊接后一晝夜以后進(jìn)行。 3、正確選擇最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法。沒有無損檢測(cè)都有自己的特點(diǎn)，在實(shí)際檢測(cè)中要根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象的實(shí)際情況來選擇檢測(cè)方法。 4、綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法。綜合應(yīng)用各種方法可以彌補(bǔ)一些方法的不足，全面而正確的評(píng)價(jià)材料、工件等。

超聲、射線、渦流、磁粉、滲透、漏磁、泄露、磁記憶、目視、聲發(fā)射、紅外、激光、微波等檢測(cè)方法。每種方式都有自己的特點(diǎn)，在實(shí)際檢測(cè)中要根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象的實(shí)際情況來選擇檢測(cè)方法?？稍跓o損檢測(cè)設(shè)備網(wǎng)上查看每種檢測(cè)的具體說明和相關(guān)設(shè)備。

6，無損探傷的常規(guī)方法是什么

五大常規(guī)探傷方法概述　　五大常規(guī)方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。1、射線探傷方法　　射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會(huì)像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當(dāng)這些射線穿過（照射）物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線強(qiáng)度減弱得越多，即射線能穿透過該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。此時(shí)，若用照相底片接收，則底片的感光量就小；若用儀器來接收，獲得的信號(hào)就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時(shí)，若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質(zhì)密度要小得多，其強(qiáng)度就減弱得少些，即透過的強(qiáng)度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過量。由此可見，一般情況下，射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的，或者說，射線探傷對(duì)裂紋是不敏感的。因此，射線探傷對(duì)氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。2、超聲波探傷方法　　人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低于20 Hz的稱為次聲波，高于20 kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強(qiáng)，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波，并能接收（缺陷）界面反射來的超聲波，同時(shí)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，再傳輸給儀器進(jìn)行處理。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時(shí)間，就可知道缺陷的位置。當(dāng)缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據(jù)反射能量的大小來查知各缺陷（當(dāng)量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用于探測(cè)內(nèi)部缺陷，后者適宜于探測(cè)表面缺陷，但對(duì)表面的條件要求高。3、磁粉探傷方法　　磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎(chǔ)上的一種磁力探傷方法。當(dāng)磁力線穿過鐵磁材料及其制品時(shí)，在其（磁性）不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成磁極。此時(shí)撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會(huì)吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此，可借助于該磁痕來顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測(cè)露出表面，用肉眼或借助于放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測(cè)未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對(duì)面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋?！　〈帕μ絺袑?duì)缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡(jiǎn)單、人們樂于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉顯示的，習(xí)慣上稱為漏磁探傷，它常借助于感應(yīng)線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛(wèi)生，但不如前者直觀。由于目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時(shí)把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設(shè)備稱為磁力探傷設(shè)備。4、渦流探傷方法　　渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷的導(dǎo)電材料，感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號(hào)。用渦流探傷儀檢測(cè)出其干擾信號(hào)，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號(hào)，這些信號(hào)與材料的很多因素有關(guān)，如何將其中有用的信號(hào)從諸多的信號(hào)中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經(jīng)取得了一些進(jìn)展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)的要求，有待于大力發(fā)展?！　u流探傷的顯著特點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對(duì)鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對(duì)渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。5、滲透探傷方法　　滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來進(jìn)行探傷的方法。對(duì)于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強(qiáng)的液體，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由于該液體的滲透性很強(qiáng)，它將沿著裂紋滲透到其根部。然后將表面的滲透液洗去，再涂上對(duì)比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻后，由于裂紋很窄，毛細(xì)現(xiàn)象作用顯著，原滲透到裂紋內(nèi)的滲透液將上升到表面并擴(kuò)散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露于表面的形狀，因此，常稱為著色探傷。若滲透液采用的是帶熒光的液體，由毛細(xì)現(xiàn)象上升到表面的液體，則會(huì)在紫外燈照射下發(fā)出熒光，從而更能顯示出裂紋露于表面的形狀，故常常又將此時(shí)的滲透探傷直接稱為熒光探傷。此探傷方法也可用于金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性?！　〕陨衔宕蟪Ｒ?guī)方法外，近年來又有了紅外、聲發(fā)射等一些新的探傷方法。

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探傷無損檢測(cè)，什么是無損探傷

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探傷無損檢測(cè)，什么是無損探傷

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