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1，什么是離散制造業(yè)
2，離散型制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)智能制造
3，離散制造的離散制造業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)
4，離散型制造企業(yè)混合型制造企業(yè)是什么意思
5，離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和面臨的生產(chǎn)管理問題有哪些
6，什么是離散制造有什么特點(diǎn)

1，什么是離散制造業(yè)

　　制造業(yè)按其產(chǎn)品制造工藝過程特點(diǎn)總體上可概括為連續(xù)制造和離散制造。相對(duì)于連續(xù)制造，離散制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。加工和銷售此類產(chǎn)品的企業(yè)可以稱為離散制造型企業(yè)。例如屬于生產(chǎn)資料生產(chǎn)的機(jī)械、電子設(shè)備制造業(yè)，屬于生活資料生產(chǎn)的機(jī)電整合消費(fèi)產(chǎn)品制造業(yè)。

什么是離散制造業(yè)

2，離散型制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)智能制造

智能工廠：以數(shù)據(jù)為中心，自動(dòng)化控制、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、資源計(jì)劃管理三位融合的智能制造過程控制管理。傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M(Machineto Machine)的通信模式，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備間的通信，而物聯(lián)網(wǎng)通過Things to Things的通信方式實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無縫連接。物聯(lián)網(wǎng)不僅改變我們的生活方式，同時(shí)也在不斷加強(qiáng)我國(guó)的基礎(chǔ)建設(shè)效力，此效力指的是質(zhì)量跟能力

離散型制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)智能制造

3，離散制造的離散制造業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)

任何企業(yè)無論大小，都有自身的業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng)和企業(yè)組織。對(duì)于離散制造型企業(yè)，粗框架的業(yè)務(wù)流程由以下幾個(gè)主要業(yè)務(wù)組成：生產(chǎn)用料采購(gòu)、物料儲(chǔ)存、零部件加工、裝配、庫(kù)存管理、產(chǎn)品銷售等。對(duì)主要的業(yè)務(wù)流程的管理由以下幾個(gè)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)完成：采購(gòu)管理、倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)過程管理、銷售管理等。為有效完成企業(yè)業(yè)務(wù)過程產(chǎn)生了其他輔助職能管理系統(tǒng)，如：財(cái)務(wù)管理、質(zhì)量管理、人事管理等。所有的管理執(zhí)行都由人來完成，知識(shí)合理、職責(zé)分明的人被配置在不同部門中，就形成了企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)。由于離散型制造企業(yè)具有較多的物料（廣義的物料），因此其運(yùn)作和管理是圍繞物料及其變化過程展開的。可以說離散制造型企業(yè)是以物料為主要操作對(duì)象，這些物料有基本信息，其變化過程（形態(tài)變化、位置變化、價(jià)值增值等）衍生了其他信息，管理系統(tǒng)正是通過對(duì)物料的信息處理、分析來決策對(duì)實(shí)體物流實(shí)施何種動(dòng)作。

離散制造的離散制造業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)

4，離散型制造企業(yè)混合型制造企業(yè)是什么意思

所謂離散型生產(chǎn)企業(yè)主要是指一大類機(jī)械加工企業(yè)。它們的基本生產(chǎn)特征是機(jī)器 ( 機(jī)床 ) 對(duì)工件外形的加工 , 再將不同的工件組裝成具有某種功能的產(chǎn)品。由于機(jī)器和工件都是分立的 , 故稱之為離散型生產(chǎn)方式。如汽車制造、飛機(jī)制造、電子企業(yè)和服裝企業(yè)等。他們的最主要特征為：生產(chǎn)過程中基本上沒有發(fā)生物質(zhì)改變，只是物料的形狀和組合發(fā)生改變，即最終產(chǎn)品是由各種物料裝配而成，并且產(chǎn)品與所需物料之間有確定的數(shù)量比例，如一個(gè)產(chǎn)品有多少個(gè)部件，一個(gè)部件有多少個(gè)零件，這些物料不能多也不能少。按通常行業(yè)劃分屬于離散行業(yè)的典型行業(yè)有機(jī)械制造業(yè)、汽車制造業(yè)、家電制造業(yè)等等。所謂流程型生產(chǎn)企業(yè)是指被加工對(duì)像不間斷地通過生產(chǎn)設(shè)備 , 如化工廠、煉油廠、水泥廠、發(fā)電廠等 , 這里基本的生產(chǎn)特征是通過一系列的加工裝置使原材料進(jìn)行規(guī)定的化學(xué)反應(yīng)或物理變化 , 最終得到滿意的產(chǎn)品。由于生產(chǎn)過程是 24 小時(shí)連續(xù)不斷的 , 人們也稱此類生產(chǎn)為過程型或連續(xù)型?；旌闲袠I(yè)是指一般認(rèn)為是流程行業(yè)的企業(yè)中，產(chǎn)品包裝成本占有較大比例的一類企業(yè)。這類企業(yè)前期生產(chǎn)是流程的，后期包裝則是離散的。如果沒有前期“原料”生產(chǎn)，是通過購(gòu)買“原料”來進(jìn)行包裝的，則就是完全的離散行業(yè)。按通常行業(yè)劃分屬于混合行業(yè)的典型行業(yè)有制藥行業(yè)、化妝品生產(chǎn)行業(yè)、食品行業(yè)、酒類生產(chǎn)行業(yè)等。這類企業(yè)的前期生產(chǎn)與流程行業(yè)完全相同，后期生產(chǎn)與離散行業(yè)基本相同，但是后期有一個(gè)與一般離散行業(yè)最大的區(qū)別是混合行業(yè)的后期生產(chǎn)基本沒有半制品和在制品，這是由于這類行業(yè)的后期都是包裝，自動(dòng)化程度較高，往往都能做到當(dāng)天投料當(dāng)天完成。

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5，離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和面臨的生產(chǎn)管理問題有哪些

離散型制造企業(yè)主要是通過對(duì)原材料物理形狀的改變、組裝成為產(chǎn)品，使其增值，主要包括機(jī)械加工、機(jī)床等加工、組裝性行業(yè)。此種類型企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)明顯區(qū)別于流程工業(yè)企業(yè)，主要表現(xiàn)為：生產(chǎn)模式——按定單生產(chǎn)、按庫(kù)存生產(chǎn)；批量特點(diǎn)——多品種、小批量或單件生產(chǎn)；產(chǎn)、研并重，混線生產(chǎn)；產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平，自動(dòng)化主要集中在單元級(jí)( 例如數(shù)控機(jī)床)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低；需要檢驗(yàn)每個(gè)單件、每道工序的加工質(zhì)量；產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更。離散型制造企業(yè)多品種小批量的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量管理的復(fù)雜性日益提高，管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等管理瓶頸，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。面臨的生產(chǎn)管理方面的主要問題有：（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。由于制造資源優(yōu)化調(diào)度手段落后，導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備周期相對(duì)過長(zhǎng)，在單件小批量的生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間時(shí)常大于切削加工時(shí)間，造成設(shè)備的極大浪費(fèi)。（2）生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)性差，作業(yè)調(diào)度困難。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃主要依靠調(diào)度員經(jīng)驗(yàn)制定，計(jì)劃協(xié)調(diào)性不好，導(dǎo)致設(shè)備利用率低，設(shè)備效能得不到充分發(fā)揮；任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度難以監(jiān)控，物料狀態(tài)難以跟蹤，任務(wù)拖期/ 趕工頻繁發(fā)生，緊急插單普遍、生產(chǎn)過程不確定性多，導(dǎo)致作業(yè)計(jì)劃安排趕不上變化，計(jì)劃任務(wù)執(zhí)行失控現(xiàn)象嚴(yán)重。（3）在制品管理困難。由于零件品種多，工藝路線長(zhǎng)，給人工管理在制品帶來諸多困難，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況得不到及時(shí)反饋。（4）質(zhì)量管理采取事后檢驗(yàn)為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。因此，企業(yè)應(yīng)用MES技術(shù)能夠?qū)⒐芾砣藛T從不斷地人工追蹤零件、調(diào)整計(jì)劃的疲勞戰(zhàn)中解放出來，將更多的精力投入在思考決策性問題、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理等方面，使得管理人員更多地發(fā)揮“防”的作用，實(shí)現(xiàn)“防”“消”的有效配合，是提高離散型工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理水平和制造執(zhí)行力的有效手段，近年來得到越來越多國(guó)內(nèi)企業(yè)的高度重視。

6，什么是離散制造有什么特點(diǎn)

離散制造：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務(wù)來完成。每項(xiàng)任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。企業(yè)一般將功能類似的設(shè)備按照空間和行政管理建成一些生產(chǎn)組織（部門、工段或小組）。在每個(gè)部門，工件從一個(gè)工作中心到另外一個(gè)工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設(shè)備的使用也是非常靈活的，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、處理需求和定貨數(shù)量方面變動(dòng)較多。離散制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。加工此類產(chǎn)品的企業(yè)可以稱為離散制造型企業(yè)。例如火箭、飛機(jī)、武器裝備、船舶、電子設(shè)備、機(jī)床、汽車等制造業(yè)，都屬于離散制造型企業(yè)。離散制造的特點(diǎn)：從產(chǎn)品形態(tài)來說，離散制造的產(chǎn)品相對(duì)較為復(fù)雜，包含多個(gè)零部件，一般具有相對(duì)較為固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，原材料清單和零部件配套關(guān)系。從產(chǎn)品種類來說，一般的離散制造型企業(yè)都生產(chǎn)相關(guān)和不相關(guān)的較多品種和系列的產(chǎn)品。這就決定企業(yè)物料的多樣性。從加工過程看，離散制造型企業(yè)生產(chǎn)過程是由不同零部件加工子過程或并聯(lián)或串連組成的復(fù)雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素。從這個(gè)意義上來說，離散制造型企業(yè)的過程控制更為復(fù)雜和多變。離散制造型的企業(yè)的產(chǎn)能不像連續(xù)型企業(yè)主要由硬件（設(shè)備產(chǎn)能能）決定，而主要以軟件（加工要素的配置合理性）決定。同樣規(guī)模和硬件設(shè)施的不同離散型企業(yè)因其管理水平的差異導(dǎo)致的結(jié)果可能有天壤之別，從這個(gè)意義上來說，離散制造型企業(yè)通過軟件（此處為廣義的軟件,相對(duì)硬件設(shè)施而言）方面的改進(jìn)來提升競(jìng)爭(zhēng)力更具潛力。1、生產(chǎn)計(jì)劃a)影響計(jì)劃的因素較多，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜，計(jì)劃的多變性是最常見的控制難點(diǎn)；b)能力需求是根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測(cè)。2、生產(chǎn)過程控制a)生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難；b)生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大；c)工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡；d)因產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力；e)通常情況下，一個(gè)產(chǎn)品的加工周期較長(zhǎng)，每項(xiàng)工作在工作中心前的排隊(duì)時(shí)間很長(zhǎng)，引起加工時(shí)間的延遲和在制品庫(kù)存的增加。3、成本管理a)原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫(kù)、成本計(jì)算復(fù)雜，需要針對(duì)成本對(duì)象并隨著生產(chǎn)過程進(jìn)行成本的歸集和分配；b)使用標(biāo)準(zhǔn)成本法、先入先出法和加權(quán)平均法進(jìn)行成本核算，其中標(biāo)準(zhǔn)成本法對(duì)企業(yè)的管理水平要求最高，具體采用方法要看企業(yè)的管理水平和實(shí)際需要；c）注重實(shí)際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異比較和不同角度的成本分析。