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1，熱切割有哪些缺點呢
2，熱切割需要什么材料切割時應(yīng)注意什么
3，使用電熱切割器切歌物體的基本要領(lǐng)是什么
4，熱切割作業(yè)最危險的因素有那些
5，切割分為幾種方式
6，目前有哪幾種熱切割穿孔切割技術(shù)應(yīng)用什么原理

1，熱切割有哪些缺點呢

缺點1）有熱變形、變質(zhì)。因為是通過高溫度加被加工材料熔斷，所以切割好的零件會有熱變形，切割面會有變質(zhì)的可能。 2）切割精度相對機(jī)械加工比較差

看你切割什么材料與材料有關(guān)系，設(shè)備的速度和功率都是可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的

熱切割有哪些缺點呢

2，熱切割需要什么材料切割時應(yīng)注意什么

熱切割是利用加熱的方法將材料切斷的工藝，它有多種方法：激光切割、氧氣+乙炔氣切割、等離子弧切割、熱鍛切、熱沖切等。例如，氧氣切割是利用預(yù)熱火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點（即該金屬在氧氣中能劇烈燃燒溫度），再向此處噴射高純度、高速度的氧氣流，使金屬燃燒形成金屬氧化物—熔渣，并由高速氧氣吹掉。它需要氧氣、乙炔氣（或者液化氣），氧氣表，乙炔表，割炬及橡皮管。熱鍛切和熱沖切是將加熱的金屬用刀具截斷的方法，需要用鍛造設(shè)備或沖壓設(shè)備和切斷模具。

熱切割需要什么材料切割時應(yīng)注意什么

3，使用電熱切割器切歌物體的基本要領(lǐng)是什么

電熱切割機(jī) 利用電流的熱效應(yīng)，可以用電熱絲對泡沫塑料、吹塑紙和塑料瓶進(jìn)行切割，這種方法叫做電熱切割.電熱切割的優(yōu)點是：方法簡單，操作容易，切割的質(zhì)量好。電熱切割用的器材很簡單，主要是輸出6-12伏、3安的低壓電源，沒有可以用四節(jié)1號電池代替?？勺冸娮杵鳎梢圆灰┖鸵欢坞姛峤z（康銅絲或鋼絲琴弦，大約15-25厘米長），把電熱絲拉直后系在竹弓上，即作成切割刀.切割時給電熱絲通電。用電流加熱的電阻絲，能使與它接觸的泡沫塑料或吹塑紙迅速熔化，從而被切開。電熱切割可以切得很直、很快，而且切口處很光滑。

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使用電熱切割器切歌物體的基本要領(lǐng)是什么

4，熱切割作業(yè)最危險的因素有那些

有電撒，電熱絲很燙撒，要說危險其實這些都談不上危險，正常人在正常情況下都能意識到的，這方面出的事故都很少。進(jìn)行這方面操作的時候肯定要考慮自己的作業(yè)方法，說白了，真正危險的因素在于沒有經(jīng)驗和常識問題，我知道有傻帽凌空燒鋁合金，結(jié)果鋁合金燒斷之后把腳砸到的。而且現(xiàn)在操作時都能提供防護(hù)工具的，不排除意外，我知道很多人焊電腦主板的時候都不會在意，認(rèn)為是弱點設(shè)備，電不死人，殊不知主板上很小的電容弄爆了威力有多驚人，所以知識決定命運。這些危險的因素其實與菜刀是差不多的，都知道菜刀能傷人，但是家家戶戶每天基本上還是要用的，人家每個人都抓刀柄，你非要去抓刀刃，當(dāng)然很危險咯，總結(jié)就是一句話，不做死就不會死！注：如果非正常人類，且《死神來了》看多了，注意力不集中，外加手是抖的，就建議還是算了吧。

焊接與切割過程中的有害因素可分為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線、電弧輻射和噪聲等。出現(xiàn)哪類因素，主要與焊接方法、被焊材料和保護(hù)氣體有關(guān)，而其強(qiáng)烈程度受焊接規(guī)范的影響。1 電焊煙塵2 有毒氣體3 弧光輻射4 噪聲5 放射性物質(zhì)6 高頻電磁場

5，切割分為幾種方式

切割鋸切割。就是電機(jī)帶動切割鋸片旋轉(zhuǎn)，將物體切斷

1。切割鋸切割。就是電機(jī)帶動切割鋸片旋轉(zhuǎn)，將物體切斷。2。電氣焊切割。利用乙炔等可燃?xì)怏w將物體融化進(jìn)行切割。3。線切割。原理比較復(fù)雜，在百度百科搜索一下吧。4。等離子切割。以工作氣體作為導(dǎo)電介質(zhì)，攜帶熱量、熔化加工金屬并吹除切口中的熔融金屬來達(dá)到切割目的的。而等離子切割又分為等離子空氣切割，等離子氮氣切割，等離子氧氣切割等。線切割與等離子切割是切割質(zhì)量比較好的兩種。1。切割鋸切割。就是電機(jī)帶動切割鋸片旋轉(zhuǎn)，將物體切斷。2。電氣焊切割。利用乙炔等可燃?xì)怏w將物體融化進(jìn)行切割。3。線切割。原理比較復(fù)雜，在百度百科搜索一下吧。4。等離子切割。以工作氣體作為導(dǎo)電介質(zhì)，攜帶熱量、熔化加工金屬并吹除切口中的熔融金屬來達(dá)到切割目的的。而等離子切割又分為等離子空氣切割，等離子氮氣切割，等離子氧氣切割等。線切割與等離子切割是切割質(zhì)量比較好的兩種。

答：切割也稱下料，是指在劃過線的原材料上把需要的坯料分離下來的工序。切割方法有機(jī)械切割和熱切割兩種。1.機(jī)械切割機(jī)械切割主要包括剪切、鋸切、銑切和沖切等，其特點是在切割過程中機(jī)械力起主要作用。 (1)剪切剪切是將剪刀壓入工件中，使剪切應(yīng)力超過材料的抗剪強(qiáng)度而達(dá)到剪斷的目的。這種方法效率高、切口精度高，只要材料硬度和尺寸合適均可采用，但距切口附近2~3mm的金屬有明顯硬化現(xiàn)象。按被剪切的平面形狀，可分為直線剪切和曲線剪切。1)直線剪切利用直線形長剪刃進(jìn)行剪切的剪床有兩種，分別為平口剪床和斜口剪床。平口剪中，兩直線切削刃平行，剪切過程沿切削刃長度同時進(jìn)行，故剪切力大且沖擊性強(qiáng)，適用于剪切厚而窄的條料。斜口剪中，兩直線切削刃斜交成一定角度，剪切過程沿切削刃長度逐步進(jìn)行，故剪切力比平口剪在剪相同厚度的工件時要小，沖擊性降低，適用于剪切薄而寬的板料。在設(shè)備制造中，剪切直線形工件多采用龍門剪床。該剪床使用方便、送料簡單、剪切速度快、精度高。(2)鋸切鋸切屬于切削加工，所用的設(shè)備有砂輪鋸、圓盤鋸等。鋸切一般多用于管件和型材的切割。2．氧氣切割氧氣切割簡稱氣割，也稱火焰切割。氧氣切割屬于熱切割，切割時需要一個預(yù)熱火焰，但只有火焰并不能實現(xiàn)切割，關(guān)鍵在于還要有高速純氧氣流。3．等離子切割等離子是物質(zhì)的一種狀態(tài)，物質(zhì)被全部電離成正、負(fù)離子。等離子切割是利用高溫、高速等離子焰流來熔斷材料以形成切口，它屬于熱切割中的高溫熔化切斷。它不受物性限制，可切割金屬也可切割非金屬，但主要用于切割不銹鋼、鋁、銅、鎳及其合金。

6，目前有哪幾種熱切割穿孔切割技術(shù)應(yīng)用什么原理

武漢金嘉數(shù)控科技有限公司技術(shù)篇　　切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的分析　　這是因為機(jī)床（只針對大功率激光切割機(jī)）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反，在小孔加工時應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度?！　∏懈畲┛准夹g(shù)　　任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：　　爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大?！　∶}沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制?！　≡诓捎妹}沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)加以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明,第3種效果最好。

任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大?！　∶}沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流co2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制?！　≡诓捎妹}沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)加以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明,第3種效果最好?！　〖す饧夹g(shù)交流論壇回答