數(shù)控機(jī)床主軸維修，數(shù)控機(jī)床主軸報(bào)警怎么修理

來(lái)源：整理時(shí)間：2024-10-24 18:10:18 編輯：智能門(mén)戶(hù) 手機(jī)版

1，數(shù)控機(jī)床主軸報(bào)警怎么修理

你提供的資料太籠統(tǒng)！想幫你的人也沒(méi)法，提個(gè)建議，把報(bào)警信息拍照發(fā)上來(lái)，并說(shuō)明數(shù)控機(jī)床的型號(hào)，怎么出的報(bào)警，（也就是報(bào)警前你的機(jī)床或者是你怎么操作的）

什么報(bào)警號(hào)啊，什么機(jī)床，什么系統(tǒng)，具體的你可以聯(lián)系一下濟(jì)南數(shù)控模具科技研究所王云老師，他是高工，中國(guó)數(shù)控機(jī)床協(xié)會(huì)會(huì)員，數(shù)控專(zhuān)家，他們那里做這方面的技術(shù)支持的。

數(shù)控機(jī)床主軸報(bào)警怎么修理

2，數(shù)控銑床主軸錐孔如何修復(fù)

1. 維修方案的制定數(shù)控銑床廠(chǎng)家對(duì)于設(shè)備使用過(guò)程中由于設(shè)備過(guò)載,刀柄和主軸錐孔連在一起,并且劃傷主軸錐孔表面,導(dǎo)致數(shù)控銑床精度不能滿(mǎn)足圖紙要求而停用。2. 工作原理主要是利用內(nèi)圓磨床工作原理,對(duì)磨損的主軸錐孔表面進(jìn)行修復(fù)。3. 專(zhuān)用工裝的設(shè)計(jì)需要對(duì)數(shù)控銑床主軸進(jìn)行相應(yīng)的磨削,需要設(shè)計(jì)制造一套專(zhuān)用工藝設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,之家和手持風(fēng)輪機(jī)組成。4. 錐孔的磨削在對(duì)數(shù)控銑床主軸錐孔進(jìn)行磨削之前,需要修正砂輪。使得砂輪的外圓和主軸主控有相同的錐度。

答；bt系列的都是7:24的錐度比如bt40;bt50;？shk系列的都是1:10的錐度如a63;a100;等等........

數(shù)控銑床主軸錐孔如何修復(fù)

3，銑床主軸維修有哪些需要注意的

數(shù)控銑床主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般采用直觀(guān)法和振動(dòng)法。在診斷前應(yīng)仔細(xì)分析其機(jī)械結(jié)構(gòu)，同時(shí)還應(yīng)把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、注意零件的拆裝順序主軸維修必須打開(kāi)主軸箱，拆卸主軸部件。因?yàn)閿?shù)控銑床的主軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件較多，拆下的零部件應(yīng)按順序編號(hào)，然后再逐件進(jìn)行清洗、檢測(cè)，更換失效零件。安裝復(fù)原時(shí)，要遵循拆卸的反順序。2、拆卸用專(zhuān)用拔銷(xiāo)器主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷(xiāo)器。頂蓋上面有兩個(gè)定位銷(xiāo)。定位銷(xiāo)上端有拔銷(xiāo)用的M5螺紋孔，一般用戶(hù)沒(méi)有專(zhuān)用拔銷(xiāo)器，可自制一個(gè)的專(zhuān)用工具，在鋼板上鉆三個(gè)孔，中間一個(gè)為6mm的光孔，兩邊各有一個(gè)M6的螺紋孔。拔銷(xiāo)時(shí)，6mm光孔對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)上的M5螺紋孔，旋上一個(gè)M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然后在鋼板的兩側(cè)螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動(dòng)M5螺釘，從而把定位銷(xiāo)拔出。3、波形彈簧組裝主軸部件組裝時(shí)，波形彈簧必須先恢復(fù)到拆卸前的壓縮狀態(tài)。這時(shí)用拉馬壓縮可能有困難，可制作專(zhuān)用工具完成壓縮。

銑床主軸維修有哪些需要注意的

4，數(shù)控車(chē)床主軸常見(jiàn)故障怎么維修處理

一、不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)1）機(jī)械傳動(dòng)故障引起處理方法：檢查數(shù)控車(chē)床皮帶傳動(dòng)有無(wú)斷裂或機(jī)床是不是掛了空檔。2）供給主軸的三相電源缺相或反相處理方法：檢查電源，調(diào)換任兩條電源線(xiàn)。3）電路連接錯(cuò)誤處理方法：參閱電路連接手冊(cè)，確保連線(xiàn)正確。4）系統(tǒng)無(wú)相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出處理方法：用萬(wàn)用表量系統(tǒng)信號(hào)輸出端，若無(wú)主軸控制信號(hào)輸出，需更換相關(guān)IC元件或送廠(chǎng)維修。5）系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸信號(hào)輸出，但電源供給線(xiàn)路及控制信號(hào)輸出線(xiàn)路存在斷路或是元器件損壞處理方法：用萬(wàn)用表檢查系統(tǒng)與主軸電機(jī)之間的電源供給回路，信號(hào)控制回路是不是存在斷路；各連線(xiàn)的觸點(diǎn)是不是接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是不是損壞；檢查熱繼電器是不是過(guò)流；檢查保險(xiǎn)是不是燒毀等。二、帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)1）機(jī)械傳動(dòng)引起處理方法：檢查皮帶傳動(dòng)有無(wú)斷裂或機(jī)床是不是了空擋。2）供給主軸的三相電源缺相處理方法：檢查電源，調(diào)換兩條電源線(xiàn)。3）控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開(kāi)處理方法：查閱參數(shù)說(shuō)明書(shū)，了解變頻參數(shù)并更改。4）系統(tǒng)與變頻器的線(xiàn)路連接錯(cuò)誤處理方法：查閱系統(tǒng)與變頻器的連線(xiàn)說(shuō)明書(shū)確保連線(xiàn)正確。5）模擬電壓輸出不正常處理方法：用表檢查系統(tǒng)的模擬電壓是不是正常，檢查模擬電壓信號(hào)線(xiàn)連接是不是正確或接觸不良，變頻接收的模擬電壓是不是匹配。6）強(qiáng)電控制部分?jǐn)嗦坊蛟骷p壞處理方法：檢查主軸供電這一線(xiàn)路各觸點(diǎn)連接是不是可靠，線(xiàn)路有沒(méi)有斷路，直流繼電器是不是損壞，保險(xiǎn)管是不是燒壞。7）變頻器參數(shù)未調(diào)好處理方法：變頻器內(nèi)含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式，NC系統(tǒng)控制主軸方式等，若不選擇NC系統(tǒng)控制方式，則無(wú)法用系統(tǒng)控制主軸，修改這一參數(shù)；查相關(guān)參數(shù)設(shè)置是不是合理。三、帶電磁耦合的主軸不轉(zhuǎn)1）電磁離合器線(xiàn)圈沒(méi)有電壓供給，使傳動(dòng)齒輪無(wú)法閉合，導(dǎo)致主軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)；線(xiàn)圈短路，斷路同樣可能導(dǎo)致主軸不能正常工作。處理方法：檢查離合器線(xiàn)圈供電是不是正常；保險(xiǎn)管是不是損壞；檢查離合器線(xiàn)圈是不是損壞，更換符合規(guī)格的元器件。四、帶抱閘線(xiàn)圈的主軸不轉(zhuǎn)1）主軸的頻繁起停，使制動(dòng)也頻繁起停，導(dǎo)致控制制動(dòng)的交流接觸器損壞，使制動(dòng)線(xiàn)圈一直通電抱死主軸電機(jī)使主軸無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。處理方法：更換控制抱閘的交流接觸器。五、變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控1）所用主板無(wú)變頻功能處理方法：更換帶變頻功能的主板。2）系統(tǒng)模擬電壓無(wú)輸出或是與變頻器連接存在斷路處理方法：先檢查系統(tǒng)有無(wú)模擬電壓輸出，若無(wú)，則為系統(tǒng)故障，若有，則檢查線(xiàn)路是不是存在斷路。3）系統(tǒng)與變頻器連線(xiàn)錯(cuò)誤處理方法：查閱連接說(shuō)明書(shū)，檢查連線(xiàn)。4）系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好處理方法：打開(kāi)系統(tǒng)變頻參數(shù)，調(diào)整變頻器參數(shù)。5）由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉(zhuǎn)速顯示不正確處理方法：當(dāng)變頻器從S500變到S800，但顯示還是S500，需要在編程時(shí)使用G04延時(shí)，有待系統(tǒng)軟件改善。六、不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控1）系統(tǒng)無(wú)S01-S02的控制信號(hào)輸出處理方法：檢查系統(tǒng)有無(wú)換檔控制輸出，無(wú)為系統(tǒng)故障，更換IC或送廠(chǎng)維修。2）連接線(xiàn)故障處理方法：系統(tǒng)有換檔控制信號(hào)輸出，檢查各連線(xiàn)是不是存在斷路或接觸不良，檢查直流電器或交流接觸器是不是損壞。3）主軸電機(jī)損壞或短路處理方法：檢查主軸電機(jī)。4）機(jī)床未掛檔處理方法：掛好檔。七、主軸無(wú)制動(dòng)1）制動(dòng)電路異常或強(qiáng)電路元件損壞處理方法：檢查橋堆，熔斷器，交流接觸器是不是損壞；檢查強(qiáng)電回路是不是斷路。2）制動(dòng)時(shí)間不夠長(zhǎng)處理方法：調(diào)系統(tǒng)或變頻器的制動(dòng)時(shí)間參數(shù)。3）系統(tǒng)無(wú)制動(dòng)信號(hào)輸出處理方法：更換內(nèi)部元件或送廠(chǎng)維修。4）變頻器控制參數(shù)未調(diào)好處理方法：查變頻器使用說(shuō)明書(shū)，正確設(shè)置變頻器參數(shù)。八、主軸啟動(dòng)后立即停止1）系統(tǒng)輸出脈沖時(shí)間不夠處理方法：調(diào)系統(tǒng)的M代碼輸出時(shí)間。2）變頻器處于點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)處理方法：參閱變頻器的說(shuō)明書(shū)，調(diào)好參數(shù)。3）主軸線(xiàn)路的控制元件損壞處理方法：檢查電路上各接觸點(diǎn)接觸是不是良好，檢查直流繼電器，交流繼電器是不是損壞，造成觸頭不自鎖。4）主軸電機(jī)短路造成熱繼電器保護(hù)處理方法：查找短路原因，使熱繼電器復(fù)位。5）主軸控制回路沒(méi)帶自鎖電路，而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號(hào)輸出，使主軸不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)處理方法：把系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式。九、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不能停止1）交流接觸器或直流繼電器損壞，長(zhǎng)時(shí)間吸合，無(wú)法控制。處理方法：更換交流接觸器或直流繼電器。十、系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動(dòng)1）系統(tǒng)內(nèi)部IC2803擊穿處理方法：更換IC2803或主板。

5，外圓磨主軸維修有什么方式方法

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線(xiàn)展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。數(shù)控主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般采用直觀(guān)法和振動(dòng)法。在診斷前應(yīng)仔細(xì)分析其機(jī)械結(jié)構(gòu)，同時(shí)還應(yīng)把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、注意零件的拆裝順序主軸維修必須打開(kāi)主軸箱，拆卸主軸部件。因?yàn)閿?shù)控的主軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件較多，拆下的零部件應(yīng)按順序編號(hào)，然后再逐件進(jìn)行清洗、檢測(cè)，更換失效零件。主軸選擇鈦浩，品質(zhì)保障，安裝復(fù)原時(shí)，要遵循拆卸的反順序。2、拆卸用專(zhuān)用拔銷(xiāo)器主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷(xiāo)器。頂蓋上面有兩個(gè)定位銷(xiāo)。定位銷(xiāo)上端有拔銷(xiāo)用的M5螺紋孔，一般用戶(hù)沒(méi)有專(zhuān)用拔銷(xiāo)器，可自制一個(gè)的專(zhuān)用工具，在鋼板上鉆三個(gè)孔，中間一個(gè)為6mm的光孔，兩邊各有一個(gè)M6的螺紋孔。拔銷(xiāo)時(shí)，6mm光孔對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)上的M5螺紋孔，旋上一個(gè)M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然后在鋼板的兩側(cè)螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動(dòng)M5螺釘，從而把定位銷(xiāo)拔出。3、波形彈簧組裝主軸部件組裝時(shí)，波形彈簧必須先恢復(fù)到拆卸前的壓縮狀態(tài)。這時(shí)用拉馬壓縮可能有困難，可制作專(zhuān)用工具完成壓縮。4、數(shù)控主軸部件常見(jiàn)的故障與排除方法數(shù)控主軸的回轉(zhuǎn)精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發(fā)生故障的主要形式是主軸發(fā)熱、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪聲、主軸振動(dòng)大或夾不住刀具等。產(chǎn)生以上故障的主要原因有主軸長(zhǎng)期工作產(chǎn)生磨損、主軸切削負(fù)荷過(guò)大、主軸維護(hù)與潤(rùn)滑不良。電主軸常見(jiàn)故障的維修分析與排除方法：1、電主軸發(fā)熱（1）主軸軸承預(yù)緊力過(guò)大，造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過(guò)大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以通過(guò)重新調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力加以排除。（2）主軸軸承研傷或損壞，也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過(guò)大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以通過(guò)更換新軸承加以排除。（3）主軸潤(rùn)滑油臟或有雜質(zhì)，也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)阻力過(guò)大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：通過(guò)清洗主軸箱，重新?lián)Q油加以排除。（4）主軸軸承潤(rùn)滑油脂耗盡或潤(rùn)滑油脂過(guò)多，也會(huì)造成主軸回轉(zhuǎn)時(shí)阻力、摩擦過(guò)大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：通過(guò)重新涂抹潤(rùn)滑脂加以排除。2、電主軸強(qiáng)力切削時(shí)停轉(zhuǎn)（1）主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶過(guò)松，造成主軸傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩過(guò)小，強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報(bào)警，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。故障排除方法：通過(guò)重新調(diào)整主軸傳動(dòng)帶的張緊力，加以排除。（2）主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶表面有油，造成主軸傳動(dòng)時(shí)傳動(dòng)帶打滑，強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報(bào)警，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。故障排除方法：通過(guò)用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。（3）主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶使用過(guò)久而失效，造成主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩?zé)o法傳動(dòng)，強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報(bào)警，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。故障排除方法：通過(guò)更換新的主軸傳動(dòng)帶加以排除。（4）主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的離合器、聯(lián)軸器連接、調(diào)整過(guò)松或磨損，造成主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)誤差過(guò)大，強(qiáng)力切削時(shí)主軸振動(dòng)強(qiáng)烈。產(chǎn)生報(bào)警，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。故障排除方法：通過(guò)調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。3、電主軸工作時(shí)噪聲過(guò)大（1）主軸部件動(dòng)平衡不良，使主軸回轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)過(guò)大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)家的專(zhuān)業(yè)人員對(duì)所有主軸部件重新進(jìn)行動(dòng)平衡檢查與調(diào)試。（2）主軸傳動(dòng)齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過(guò)大，主軸回轉(zhuǎn)時(shí)沖擊振動(dòng)過(guò)大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)家的專(zhuān)業(yè)人員對(duì)主軸傳動(dòng)齒輪進(jìn)行檢查、維修或更換。（3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉(zhuǎn)間隙過(guò)大，回轉(zhuǎn)時(shí)沖擊、振動(dòng)過(guò)大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)家的專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸承進(jìn)行檢查、維修或更換。（4）主軸傳動(dòng)帶松弛或磨損，使主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過(guò)大，引起工作噪聲。故障排除方法：通過(guò)調(diào)整或更換傳動(dòng)帶加以排除。4、刀具無(wú)法夾緊（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無(wú)法到達(dá)正確位置，刀具無(wú)法夾緊。故障排除方法：通過(guò)調(diào)整碟形彈簧行程長(zhǎng)度加以排除。（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無(wú)法夾緊刀具。故障排除方法：通過(guò)更換新彈簧夾頭加以排除。（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無(wú)法運(yùn)動(dòng)到達(dá)正確位置，刀具無(wú)法夾緊。故障排除方法：通過(guò)更換新碟形彈簧加以排除。（4）刀柄上拉釘過(guò)長(zhǎng)，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無(wú)法運(yùn)動(dòng)到達(dá)正確位置，刀具無(wú)法夾緊。故障排除方法：通過(guò)調(diào)整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。5、刀具夾緊后不能松開(kāi)（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。故障排除方法：通過(guò)調(diào)整液壓力和行程開(kāi)關(guān)位置加以排除。（2）碟形彈簧壓合過(guò)緊，使主軸夾緊裝置無(wú)法完全運(yùn)動(dòng)到達(dá)正確位置，刀具無(wú)法松開(kāi)。故障排除方法：通過(guò)調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。電主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱嚴(yán)重的分析及處理過(guò)程：電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)熱和溫升問(wèn)題始終是研究的焦點(diǎn)。電主軸單元的內(nèi)部有兩個(gè)主要熱源：一是主軸軸承，另一個(gè)是內(nèi)藏式主電動(dòng)機(jī)。電主軸單元最突出的問(wèn)題是內(nèi)藏式主電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱。由于主電動(dòng)機(jī)旁邊就是主軸軸承，如果主電動(dòng)機(jī)的散熱問(wèn)題解決不好，還會(huì)影響機(jī)床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電動(dòng)機(jī)與前后軸承都能得到充分冷卻。在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得最廣泛的一類(lèi)機(jī)床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺(tái)，支承并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬(wàn)能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專(zhuān)用外圓磨床等。

新軸不刮

6，維修人員有哪些方法拆數(shù)控機(jī)床主軸軸承

一、主軸部分1、主軸電機(jī)?！　?shù)控機(jī)床大多采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)具有較硬的機(jī)械特性，穩(wěn)定性良好；無(wú)轉(zhuǎn)差損耗，效率高；接線(xiàn)簡(jiǎn)單、控制方便、價(jià)格低；能高效率的平滑調(diào)速，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無(wú)級(jí)變速等特點(diǎn)。變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)一般常見(jiàn)的機(jī)械故障表現(xiàn)為電機(jī)發(fā)熱、振動(dòng)、噪聲等。（1）、電機(jī)發(fā)熱：　　首先排除電器故障引起的電機(jī)發(fā)熱，機(jī)械故障一般是電機(jī)軸承損壞、軸承間隙大導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與定子摩擦或者軸承缺潤(rùn)滑脂引起的，散熱排風(fēng)扇不工作或者損壞等。維修方法：一般更換電機(jī)軸承或者軸承加適量潤(rùn)滑脂，檢查排風(fēng)扇是否良好，清除排風(fēng)扇上的污物。（2）、電機(jī)振動(dòng)：　　振動(dòng)的原因除了軸承損壞外，電機(jī)緊固螺栓松動(dòng)或者電機(jī)皮帶輪與電機(jī)軸間隙過(guò)大都能夠引起電機(jī)的振動(dòng)。維修方法：更換電機(jī)軸承或者軸承加潤(rùn)滑脂，緊固電機(jī)與機(jī)床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動(dòng)平衡，皮帶輪內(nèi)孔尺寸與電機(jī)主軸的配合間隙是否超差。（3）、電機(jī)噪聲：　　電機(jī)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械故障原因主要是由于電機(jī)軸承損壞或軸承缺少潤(rùn)滑脂引起的。維修方法：更換電機(jī)軸承，軸承重新更換潤(rùn)滑脂，最好采用耐高溫的潤(rùn)滑脂，并且潤(rùn)滑脂涂抹要適量。2、主軸箱?！　≈鬏S箱部件是機(jī)床的重要部件之一。主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結(jié)構(gòu)。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對(duì)活塞的加工質(zhì)量有直接的影響。因?yàn)椴捎昧俗冾l調(diào)速電動(dòng)機(jī)，數(shù)控機(jī)床的主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。主要是前后軸承支撐主軸，由電動(dòng)機(jī)靠皮帶傳送動(dòng)力直接帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主軸前端一般采用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3，后支承采用雙列圓柱滾子軸承。前后軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調(diào)整墊1消除調(diào)整軸向和徑向間隙。這種結(jié)構(gòu)能夠具有強(qiáng)有力的切削性能，并且加工精度也能滿(mǎn)足活塞加工的要求，是目前我公司制造的大多數(shù)控機(jī)床采用的結(jié)構(gòu)形式。主軸的主要故障表現(xiàn)為主軸發(fā)熱、噪音、加工尺寸不穩(wěn)定等。（1）、主軸發(fā)熱、噪音：　　主軸發(fā)熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤(rùn)滑脂，軸承的預(yù)緊力過(guò)緊引起的。維修方法：主軸發(fā)熱是要先找到發(fā)熱源，判斷是哪一端軸承發(fā)熱引起的，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，判斷主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松緊是否均勻，有沒(méi)有沉點(diǎn)。如果是軸承引起的主軸發(fā)熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤(rùn)滑脂。在清洗軸承的時(shí)候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均勻涂抹耐高溫潤(rùn)滑脂后再重新裝配。如果軸承預(yù)緊力過(guò)大引起的發(fā)熱，先分別檢查測(cè)量前后軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙，要求在無(wú)鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。（2）、加工尺寸不穩(wěn)定：　　主軸軸承損壞或者軸承間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)引起加工產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定。維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴(yán)重會(huì)直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調(diào)整軸承間隙調(diào)整墊的厚度，使主軸的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)達(dá)到最佳狀態(tài)。3、靜壓電主軸技術(shù):　　在精孔和異型孔等要求加工精度高并且吃刀量小的工序，公司采用了先進(jìn)的靜壓電主軸技術(shù)。電機(jī)的轉(zhuǎn)子直接與主軸連接，電機(jī)外殼與主軸箱連接，靜壓油通過(guò)前后油眼噴射到主軸上，使主軸與銅瓦之間形成一層油膜，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。由于主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)沒(méi)有機(jī)械摩擦，所以適合加工精度要求高，表面粗糙度要求高的產(chǎn)品。這種主軸關(guān)鍵是要保持靜壓車(chē)頭的每個(gè)進(jìn)油孔暢通均勻，使靜壓軸承的壓力穩(wěn)定。靜壓電主軸常見(jiàn)的故障有主軸發(fā)熱、加工尺寸不穩(wěn)定等。（1）、主軸發(fā)熱：主軸發(fā)熱的主要原因是由于靜壓油通過(guò)旋轉(zhuǎn)摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致主軸升溫，所以靜壓系統(tǒng)要有良好的冷卻系統(tǒng)，一般靠安裝冷卻空調(diào)或散熱器解決。（2）、加工尺寸不穩(wěn)定：以BHT-20銷(xiāo)孔鏜床為例，被加工的活塞尺寸不穩(wěn)定主要表現(xiàn)為銷(xiāo)孔圓度超差、銷(xiāo)孔的尺寸不穩(wěn)定等。維修方法：因?yàn)橹鬏S旋轉(zhuǎn)時(shí)利用油膜托住主軸，所以要求靜壓壓力前后穩(wěn)定均勻是保證加工尺寸穩(wěn)定的關(guān)鍵。維修時(shí)先檢查調(diào)整靜壓壓力，使主軸前端和后端的靜壓壓力在0.5Mpa-0.8Mpa之間，保證回油管回油暢通，無(wú)氣泡。清洗過(guò)濾網(wǎng)和噴油孔，使各噴油孔無(wú)無(wú)污物堵塞，噴油均勻。二、進(jìn)給部分1、導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的作用是用來(lái)支撐和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件，按給定的方向做往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的。在數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中，常見(jiàn)的導(dǎo)軌一般有滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌等。如果導(dǎo)軌出現(xiàn)故障，主要反映是運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降。如：托板未運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行等。維修方法：（1）、調(diào)整預(yù)緊力、調(diào)整松動(dòng)部位、消除傳動(dòng)間隙等可提高傳動(dòng)精度。（2）、調(diào)整楔鐵條與托板的間隙，使托板與導(dǎo)軌的摩擦力適中，提高運(yùn)動(dòng)精度。（3)、貼塑導(dǎo)軌要保證貼塑良好，無(wú)破損。（4）、導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的間隙不能存有贓物，必須要有良好的防護(hù)裝置。（5）、靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過(guò)濾效果良好的供油系統(tǒng)。（6）、定時(shí)、定量、準(zhǔn)確、的給每一個(gè)運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。2、絲杠。目前，數(shù)控機(jī)床基本上都采用了滾珠絲杠傳動(dòng)，在進(jìn)給部分，滾珠絲杠的剛性、安裝質(zhì)量和絲杠與絲母的間隙直接影響活塞加工的精度與尺寸，選擇合適的滾珠絲杠，調(diào)整消除傳動(dòng)間隙能夠減少產(chǎn)品加工的誤差。常見(jiàn)的機(jī)械故障有軸向間隙過(guò)大、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)有沉點(diǎn)等。維修方法：（1）、軸向間隙過(guò)大。檢查調(diào)整絲杠的軸向間隙，絲杠兩端的支撐軸承是否良好，調(diào)整軸承預(yù)緊螺母，使絲杠的軸向間隙在0.01mm以?xún)?nèi)，保證傳動(dòng)精度。對(duì)于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用間隙補(bǔ)償?shù)霓k法進(jìn)行螺距補(bǔ)償。（2）、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)有沉點(diǎn)：檢查絲杠支撐和床身連接是否松動(dòng)以及絲杠支撐軸承是否損壞，定期清洗滾珠絲杠上的費(fèi)舊油脂和雜物切屑。（3）、測(cè)量絲杠與傳動(dòng)電機(jī)主軸的同軸度是否合格，避免過(guò)度的彎曲負(fù)載，最好使用柔性聯(lián)軸器。（4）、每天定時(shí)定量做好良好的潤(rùn)滑是保證滾珠絲杠精度的維護(hù)措施。3、旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)。旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)的種類(lèi)不外乎有兩類(lèi)，一類(lèi)是機(jī)械傳動(dòng)，一類(lèi)是液壓傳動(dòng)。液壓傳動(dòng)方式，即采用液壓馬達(dá)、電磁閥、流量控制閥等來(lái)驅(qū)動(dòng)刀庫(kù)的運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓壓力的穩(wěn)定和換向閥的靈敏是液壓刀庫(kù)正常動(dòng)作強(qiáng)有力的保證。機(jī)械傳動(dòng)刀庫(kù)是通過(guò)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸輪蝸桿旋轉(zhuǎn)，使離合盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刀庫(kù)。旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)一般出現(xiàn)的機(jī)械故障是刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)不到位、刀庫(kù)不轉(zhuǎn)動(dòng)等。（1)、刀庫(kù)不轉(zhuǎn)動(dòng)。維修方法：檢查聯(lián)接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器是否脫落，檢查液壓刀庫(kù)壓力是否穩(wěn)定，換向閥、節(jié)流閥是否靈敏。（2）、刀庫(kù)轉(zhuǎn)不到位。維修方法：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)故障，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)誤差。裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過(guò)大而造成撥叉位置不正確，原因可能是裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過(guò)大而造成撥叉位置不正確；限位開(kāi)關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當(dāng)造成的。可通過(guò)調(diào)整刀庫(kù)提起的間隙和限位開(kāi)關(guān)的位置消除故障。4、伺服電機(jī)。伺服電機(jī)在傳動(dòng)部分作為執(zhí)行電動(dòng)機(jī)有控制速度,位置精度準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。在與絲杠連接時(shí)最好用柔性聯(lián)軸器，能避免過(guò)度的彎曲負(fù)載導(dǎo)致軸端和軸承的損壞磨損。在安裝或拆卸伺服電機(jī)時(shí)，盡量不要用錘子直接敲打軸端。以防伺服電機(jī)軸另一端的編碼器損壞。三、液壓部分。液壓泵一般都采用變量泵，常見(jiàn)的故障有油封因磨損漏油、泵體磨損、泵軸與電機(jī)軸間隙過(guò)大等，應(yīng)及時(shí)更換或修理?yè)p壞部位，以防因壓力不穩(wěn)發(fā)生事故。液壓油的選用也很關(guān)鍵，根據(jù)工作環(huán)境和空氣溫度等具體情況綜合考慮液壓油的類(lèi)型和粘度的選擇。并且做到定期更換液壓油和過(guò)濾網(wǎng)，使用降溫系統(tǒng)控制油溫等保養(yǎng)措施。四、潤(rùn)滑系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)是一項(xiàng)非常重要的環(huán)節(jié)，對(duì)機(jī)床的精度和使用壽命起著至關(guān)重要的作用。在數(shù)控機(jī)床的使用過(guò)程中，應(yīng)保證各部件潤(rùn)滑良好，一般采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)有定時(shí)、定量、準(zhǔn)確、效率高，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，有利于延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，保證加工精度。在潤(rùn)滑系統(tǒng)中常見(jiàn)的故障有油泵失效、油路不暢通、給油循環(huán)時(shí)間不準(zhǔn)確等。（1）、油泵失效。維修方法：檢查油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，清洗油泵進(jìn)油口污物，保證潤(rùn)滑油清潔。（2）、油路不暢通。維修方法：檢查油管有無(wú)破裂或堵塞，清洗或更換單向閥。（3）給油循環(huán)時(shí)間不準(zhǔn)確。維修方法：調(diào)整給油循環(huán)時(shí)間，保證給有充足。五、其他輔助。1、氣動(dòng)部分。在活塞加工中，很多道工序要用到氣壓夾緊或拉緊，所以高壓氣體經(jīng)過(guò)的分水濾氣器一定要定時(shí)放水和清洗，油霧器里的液位應(yīng)該符合上下限要求，并且保持氣壓系統(tǒng)的密封性，以保證整個(gè)氣壓系統(tǒng)的工作壓力。2、排屑部分。數(shù)控機(jī)床的排屑部分一般采用的是鏈條式排屑機(jī)，是可以和機(jī)床分離的部分，主要出現(xiàn)的故障是鏈條和刮板損壞。在使用時(shí)要注意排屑機(jī)要在機(jī)床工作時(shí)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，不要等到積攢切屑多了再開(kāi)啟，容易造成鏈條受力大拉斷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有物品掉入排屑機(jī)時(shí)，要趕緊關(guān)閉排屑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)取出物品，檢查無(wú)誤后再開(kāi)啟?！　?shù)控機(jī)床操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。對(duì)數(shù)控操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其對(duì)日常工作中，對(duì)數(shù)控機(jī)床做好維護(hù)保養(yǎng)也是延長(zhǎng)機(jī)床壽命的最重要的保證。維護(hù)保養(yǎng)是指對(duì)維持機(jī)床精度機(jī)床原理和性能、潤(rùn)滑部位及其方式，進(jìn)行比較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，為更好的使用機(jī)床奠定了良好的基礎(chǔ)。保養(yǎng)工作的原則是以預(yù)防為主，維修與計(jì)劃?rùn)z修并重。機(jī)床保養(yǎng)要按照整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全的原則進(jìn)行。根據(jù)工作量大小和難易程度可分為三級(jí)保養(yǎng)，即例行保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)。機(jī)床的維修保養(yǎng)是主要依靠使用者來(lái)進(jìn)行的，所以使用者對(duì)機(jī)床的熟悉程度有嚴(yán)格的要求，使用者要對(duì)機(jī)床做好“三好、四會(huì)”，即管好、用好、修好設(shè)備，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。同時(shí)在數(shù)控機(jī)床的使用和管理方面，制定一套切合實(shí)際、行之有效的措施，使責(zé)任明確到數(shù)控機(jī)床的使用者本人。對(duì)每一次出現(xiàn)的故障由機(jī)械維修人員和使用者以及設(shè)備管理員等進(jìn)行故障分析，并進(jìn)行善后維修工作的安排。

近年來(lái)，隨著我公司市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大以及生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)含量的提高，公司大批引進(jìn)、制造并應(yīng)用了眾多的數(shù)控機(jī)床，成為我公司活塞生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。為了能更好的使用數(shù)控機(jī)床，使數(shù)控機(jī)床高效的發(fā)揮它的性能，現(xiàn)結(jié)合我公司的數(shù)控機(jī)床對(duì)數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的一些機(jī)械故障以及維護(hù)維修措施闡述如下：一、主軸部分1、主軸電機(jī)。　　數(shù)控機(jī)床大多采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)具有較硬的機(jī)械特性，穩(wěn)定性良好；無(wú)轉(zhuǎn)差損耗，效率高；接線(xiàn)簡(jiǎn)單、控制方便、價(jià)格低；能高效率的平滑調(diào)速，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無(wú)級(jí)變速等特點(diǎn)。變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)一般常見(jiàn)的機(jī)械故障表現(xiàn)為電機(jī)發(fā)熱、振動(dòng)、噪聲等。（1）、電機(jī)發(fā)熱：　　首先排除電器故障引起的電機(jī)發(fā)熱，機(jī)械故障一般是電機(jī)軸承損壞、軸承間隙大導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與定子摩擦或者軸承缺潤(rùn)滑脂引起的，散熱排風(fēng)扇不工作或者損壞等。維修方法：一般更換電機(jī)軸承或者軸承加適量潤(rùn)滑脂，檢查排風(fēng)扇是否良好，清除排風(fēng)扇上的污物。（2）、電機(jī)振動(dòng)：　　振動(dòng)的原因除了軸承損壞外，電機(jī)緊固螺栓松動(dòng)或者電機(jī)皮帶輪與電機(jī)軸間隙過(guò)大都能夠引起電機(jī)的振動(dòng)。維修方法：更換電機(jī)軸承或者軸承加潤(rùn)滑脂，緊固電機(jī)與機(jī)床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動(dòng)平衡，皮帶輪內(nèi)孔尺寸與電機(jī)主軸的配合間隙是否超差。（3）、電機(jī)噪聲：　　電機(jī)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械故障原因主要是由于電機(jī)軸承損壞或軸承缺少潤(rùn)滑脂引起的。維修方法：更換電機(jī)軸承，軸承重新更換潤(rùn)滑脂，最好采用耐高溫的潤(rùn)滑脂，并且潤(rùn)滑脂涂抹要適量。2、主軸箱?！　　　　　　　　　?圖2　機(jī)床主軸前端結(jié)構(gòu)　　主軸箱部件是機(jī)床的重要部件之一。主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結(jié)構(gòu)。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對(duì)活塞的加工質(zhì)量有直接的影響。因?yàn)椴捎昧俗冾l調(diào)速電動(dòng)機(jī)，數(shù)控機(jī)床的主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。主要是前后軸承支撐主軸，由電動(dòng)機(jī)靠皮帶傳送動(dòng)力直接帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主軸前端（見(jiàn)圖2）一般采用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3，后支承采用雙列圓柱滾子軸承。前后軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調(diào)整墊1消除調(diào)整軸向和徑向間隙。這種結(jié)構(gòu)能夠具有強(qiáng)有力的切削性能，并且加工精度也能滿(mǎn)足活塞加工的要求，是目前我公司制造的大多數(shù)控機(jī)床采用的結(jié)構(gòu)形式。主軸的主要故障表現(xiàn)為主軸發(fā)熱、噪音、加工尺寸不穩(wěn)定等。（1）、主軸發(fā)熱、噪音：　　主軸發(fā)熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤(rùn)滑脂，軸承的預(yù)緊力過(guò)緊引起的。維修方法：主軸發(fā)熱是要先找到發(fā)熱源，判斷是哪一端軸承發(fā)熱引起的，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，判斷主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松緊是否均勻，有沒(méi)有沉點(diǎn)。如果是軸承引起的主軸發(fā)熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤(rùn)滑脂。在清洗軸承的時(shí)候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均勻涂抹耐高溫潤(rùn)滑脂后再重新裝配。如果軸承預(yù)緊力過(guò)大引起的發(fā)熱，先分別檢查測(cè)量前后軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙，要求在無(wú)鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。（2）、加工尺寸不穩(wěn)定：　　主軸軸承損壞或者軸承間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)引起加工產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定。維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴(yán)重會(huì)直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調(diào)整軸承間隙調(diào)整墊的厚度，使主軸的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)達(dá)到最佳狀態(tài)。3、靜壓電主軸技術(shù):　　　　　　　　　　圖3 電主軸　　在精孔和異型孔等要求加工精度高并且吃刀量小的工序，公司采用了先進(jìn)的靜壓電主軸技術(shù)（見(jiàn)圖3）。電機(jī)的轉(zhuǎn)子直接與主軸連接，電機(jī)外殼與主軸箱連接，靜壓油通過(guò)前后油眼噴射到主軸上，使主軸與銅瓦之間形成一層油膜，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。由于主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)沒(méi)有機(jī)械摩擦，所以適合加工精度要求高，表面粗糙度要求高的產(chǎn)品。這種主軸關(guān)鍵是要保持靜壓車(chē)頭的每個(gè)進(jìn)油孔暢通均勻，使靜壓軸承的壓力穩(wěn)定。靜壓電主軸常見(jiàn)的故障有主軸發(fā)熱、加工尺寸不穩(wěn)定等。（1）、主軸發(fā)熱：主軸發(fā)熱的主要原因是由于靜壓油通過(guò)旋轉(zhuǎn)摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致主軸升溫，所以靜壓系統(tǒng)要有良好的冷卻系統(tǒng)，一般靠安裝冷卻空調(diào)或散熱器解決。（2）、加工尺寸不穩(wěn)定：以BHT-20銷(xiāo)孔鏜床為例，被加工的活塞尺寸不穩(wěn)定主要表現(xiàn)為銷(xiāo)孔圓度超差、銷(xiāo)孔的尺寸不穩(wěn)定等。維修方法：因?yàn)橹鬏S旋轉(zhuǎn)時(shí)利用油膜托住主軸，所以要求靜壓壓力前后穩(wěn)定均勻是保證加工尺寸穩(wěn)定的關(guān)鍵。維修時(shí)先檢查調(diào)整靜壓壓力，使主軸前端和后端的靜壓壓力在0.5Mpa-0.8Mpa之間，保證回油管回油暢通，無(wú)氣泡。清洗過(guò)濾網(wǎng)和噴油孔，使各噴油孔無(wú)無(wú)污物堵塞，噴油均勻。二、進(jìn)給部分　　　　　　　　圖4 滾珠絲杠與滾動(dòng)導(dǎo)軌1、導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的作用是用來(lái)支撐和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件，按給定的方向做往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的。在數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中，常見(jiàn)的導(dǎo)軌一般有滾動(dòng)導(dǎo)軌（見(jiàn)圖4）、靜壓導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌等。如果導(dǎo)軌出現(xiàn)故障，主要反映是運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降。如：托板未運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行等。維修方法：（1）、調(diào)整預(yù)緊力、調(diào)整松動(dòng)部位、消除傳動(dòng)間隙等可提高傳動(dòng)精度。（2）、調(diào)整楔鐵條與托板的間隙，使托板與導(dǎo)軌的摩擦力適中，提高運(yùn)動(dòng)精度。（3)、貼塑導(dǎo)軌要保證貼塑良好，無(wú)破損。（4）、導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的間隙不能存有贓物，必須要有良好的防護(hù)裝置。（5）、靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過(guò)濾效果良好的供油系統(tǒng)。（6）、定時(shí)、定量、準(zhǔn)確、的給每一個(gè)運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。2、絲杠。目前，數(shù)控機(jī)床基本上都采用了滾珠絲杠傳動(dòng)（見(jiàn)圖4），在進(jìn)給部分，滾珠絲杠的剛性、安裝質(zhì)量和絲杠與絲母的間隙直接影響活塞加工的精度與尺寸，選擇合適的滾珠絲杠，調(diào)整消除傳動(dòng)間隙能夠減少產(chǎn)品加工的誤差。常見(jiàn)的機(jī)械故障有軸向間隙過(guò)大、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)有沉點(diǎn)等。維修方法：（1）、軸向間隙過(guò)大。檢查調(diào)整絲杠的軸向間隙，絲杠兩端的支撐軸承是否良好，調(diào)整軸承預(yù)緊螺母，使絲杠的軸向間隙在0.01mm以?xún)?nèi)，保證傳動(dòng)精度。對(duì)于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用間隙補(bǔ)償?shù)霓k法進(jìn)行螺距補(bǔ)償。（2）、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)有沉點(diǎn)：檢查絲杠支撐和床身連接是否松動(dòng)以及絲杠支撐軸承是否損壞，定期清洗滾珠絲杠上的費(fèi)舊油脂和雜物切屑。（3）、測(cè)量絲杠與傳動(dòng)電機(jī)主軸的同軸度是否合格，避免過(guò)度的彎曲負(fù)載，最好使用柔性聯(lián)軸器。（4）、每天定時(shí)定量做好良好的潤(rùn)滑是保證滾珠絲杠精度的維護(hù)措施。3、旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)。旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)的種類(lèi)不外乎有兩類(lèi)，一類(lèi)是機(jī)械傳動(dòng)，一類(lèi)是液壓傳動(dòng)。液壓傳動(dòng)方式，即采用液壓馬達(dá)、電磁閥、流量控制閥等來(lái)驅(qū)動(dòng)刀庫(kù)的運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓壓力的穩(wěn)定和換向閥的靈敏是液壓刀庫(kù)正常動(dòng)作強(qiáng)有力的保證。機(jī)械傳動(dòng)刀庫(kù)是通過(guò)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸輪蝸桿旋轉(zhuǎn)，使離合盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刀庫(kù)。旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)一般出現(xiàn)的機(jī)械故障是刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)不到位、刀庫(kù)不轉(zhuǎn)動(dòng)等。（1)、刀庫(kù)不轉(zhuǎn)動(dòng)。維修方法：檢查聯(lián)接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器是否脫落，檢查液壓刀庫(kù)壓力是否穩(wěn)定，換向閥、節(jié)流閥是否靈敏。（2）、刀庫(kù)轉(zhuǎn)不到位。維修方法：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)故障，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)誤差。裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過(guò)大而造成撥叉位置不正確，原因可能是裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過(guò)大而造成撥叉位置不正確；限位開(kāi)關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當(dāng)造成的。可通過(guò)調(diào)整刀庫(kù)提起的間隙和限位開(kāi)關(guān)的位置消除故障。4、伺服電機(jī)。伺服電機(jī)在傳動(dòng)部分作為執(zhí)行電動(dòng)機(jī)有控制速度,位置精度準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。在與絲杠連接時(shí)最好用柔性聯(lián)軸器，能避免過(guò)度的彎曲負(fù)載導(dǎo)致軸端和軸承的損壞磨損。在安裝或拆卸伺服電機(jī)時(shí)，盡量不要用錘子直接敲打軸端。以防伺服電機(jī)軸另一端的編碼器損壞。三、液壓部分。液壓泵一般都采用變量泵，常見(jiàn)的故障有油封因磨損漏油、泵體磨損、泵軸與電機(jī)軸間隙過(guò)大等，應(yīng)及時(shí)更換或修理?yè)p壞部位，以防因壓力不穩(wěn)發(fā)生事故。液壓油的選用也很關(guān)鍵，根據(jù)工作環(huán)境和空氣溫度等具體情況綜合考慮液壓油的類(lèi)型和粘度的選擇。并且做到定期更換液壓油和過(guò)濾網(wǎng)，使用降溫系統(tǒng)控制油溫等保養(yǎng)措施。四、潤(rùn)滑系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)是一項(xiàng)非常重要的環(huán)節(jié)，對(duì)機(jī)床的精度和使用壽命起著至關(guān)重要的作用。在數(shù)控機(jī)床的使用過(guò)程中，應(yīng)保證各部件潤(rùn)滑良好，一般采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)有定時(shí)、定量、準(zhǔn)確、效率高，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，有利于延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，保證加工精度。在潤(rùn)滑系統(tǒng)中常見(jiàn)的故障有油泵失效、油路不暢通、給油循環(huán)時(shí)間不準(zhǔn)確等。（1）、油泵失效。維修方法：檢查油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，清洗油泵進(jìn)油口污物，保證潤(rùn)滑油清潔。（2）、油路不暢通。維修方法：檢查油管有無(wú)破裂或堵塞，清洗或更換單向閥。（3）給油循環(huán)時(shí)間不準(zhǔn)確。維修方法：調(diào)整給油循環(huán)時(shí)間，保證給有充足。五、其他輔助。1、氣動(dòng)部分。在活塞加工中，很多道工序要用到氣壓夾緊或拉緊，所以高壓氣體經(jīng)過(guò)的分水濾氣器一定要定時(shí)放水和清洗，油霧器里的液位應(yīng)該符合上下限要求，并且保持氣壓系統(tǒng)的密封性，以保證整個(gè)氣壓系統(tǒng)的工作壓力。2、排屑部分。數(shù)控機(jī)床的排屑部分一般采用的是鏈條式排屑機(jī)，是可以和機(jī)床分離的部分，主要出現(xiàn)的故障是鏈條和刮板損壞。在使用時(shí)要注意排屑機(jī)要在機(jī)床工作時(shí)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，不要等到積攢切屑多了再開(kāi)啟，容易造成鏈條受力大拉斷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有物品掉入排屑機(jī)時(shí)，要趕緊關(guān)閉排屑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)取出物品，檢查無(wú)誤后再開(kāi)啟。　　數(shù)控機(jī)床操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。對(duì)數(shù)控操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其對(duì)日常工作中，對(duì)數(shù)控機(jī)床做好維護(hù)保養(yǎng)也是延長(zhǎng)機(jī)床壽命的最重要的保證。維護(hù)保養(yǎng)是指對(duì)維持機(jī)床精度機(jī)床原理和性能、潤(rùn)滑部位及其方式，進(jìn)行比較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，為更好的使用機(jī)床奠定了良好的基礎(chǔ)。保養(yǎng)工作的原則是以預(yù)防為主，維修與計(jì)劃?rùn)z修并重。機(jī)床保養(yǎng)要按照整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全的原則進(jìn)行。根據(jù)工作量大小和難易程度可分為三級(jí)保養(yǎng)，即例行保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)。機(jī)床的維修保養(yǎng)是主要依靠使用者來(lái)進(jìn)行的，所以使用者對(duì)機(jī)床的熟悉程度有嚴(yán)格的要求，使用者要對(duì)機(jī)床做好“三好、四會(huì)”，即管好、用好、修好設(shè)備，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。同時(shí)在數(shù)控機(jī)床的使用和管理方面，制定一套切合實(shí)際、行之有效的措施，使責(zé)任明確到數(shù)控機(jī)床的使用者本人。對(duì)每一次出現(xiàn)的故障由機(jī)械維修人員和使用者以及設(shè)備管理員等進(jìn)行故障分析，并進(jìn)行善后維修工作的安排?！　C(jī)械維修人員在維修數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)先在機(jī)床斷電后，通過(guò)了解、詢(xún)問(wèn)操作者故障發(fā)生的過(guò)程，分析故障發(fā)生的原因，先由外向內(nèi)，先簡(jiǎn)單后復(fù)雜逐一進(jìn)行排查。盡量避免隨意地拆卸，防止機(jī)床降低精度和性能。維修完成后記錄故障產(chǎn)生的原因和維修經(jīng)過(guò)，便于以后以后查詢(xún)。多向經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員和維修人員學(xué)習(xí)，來(lái)增加自己的知識(shí)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、彌補(bǔ)不足，使自己的業(yè)務(wù)水平有飛躍的提高！