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1，氧化鋁的生產(chǎn)過程

http://www.fm086.com/Article/Article.asp?id=20456

看你怎么生產(chǎn)的,一般是加熱氫氧化鋁得到的,不會爆炸

氧化鋁的生產(chǎn)過程

2，拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝是將鋁土礦中的氧化鋁用晶種從鋁酸鈉溶液中析出氫氧化鋁，而將溶出度渣及含硅高的礦石另用燒結(jié)法處理。拜耳法中的赤泥在用堿預(yù)處理后，可回收氧化鋁。還可以回收碳酸鈉。優(yōu)點是對礦石的品位要求范圍寬，成本低回收率高。

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝

3，氧化鋁制取方法

朋友你說的是冰晶石－氧化鋁熔鹽電解法，這是當(dāng)今鋁行業(yè)普遍采用的煉鋁方法，化學(xué)方程式為：2AL2O3（溶解的）+3C(固定)=4AL＋3CO2↑。理論上生產(chǎn)一噸原鋁

樓上的兩種其實是一樣的,呵呵 1,先溶于鹽酸，再加足量濃氨水:al2o3+6hcl=2alcl3+3h2o,alcl3+nh3.h2o=al(oh)3+3nh4cl 2,利用氧化鋁的兩性(即是酸性氧化物,又是堿性氧化物)與氫氧化鈉反應(yīng): al2o3+2naoh=2naalo2+h2o;然后再與酸反應(yīng):naalo2+h2o+hcl=al(oh)3+nacl

氧化鋁制取方法

4，請問一下氧化鋁生產(chǎn)工藝流程

多采用堿法生產(chǎn)，分為燒結(jié)法、拜耳法或兩種混合（串聯(lián)、并聯(lián)、混聯(lián)），大多采用的是拜耳法，其主要生產(chǎn)工序有：配礦、礦漿制備、預(yù)脫硅、高壓溶出、赤泥分離與洗滌、粗液精制、種分分解、氫氧化鋁洗滌過濾、焙燒、母液蒸發(fā)。

目前全球的氧化鋁產(chǎn)品中，有90%以上采用拜耳法生產(chǎn)。該方法由k.j. 拜耳在1889～1892年提出而得名。拜耳法適用于處理低硅鋁礦石，特別是用在處理三水鋁石型粘土礦時，工藝流程簡單，建設(shè)投資少，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量高，其經(jīng)濟效益遠非其他方法所能媲美。拜耳法工藝，根據(jù)處理的鋁礦石類型不同，發(fā)展成兩種不同的處理方法，處理三水鋁石型鋁土礦所需溶出溫度比較低(140～145℃)，溶出液濃度也比較低(120～140g/l na2ok)，這種處理方法稱“美洲”拜耳法；而處理一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦溶出溫度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液濃度也較高(180～250g/l na2ok)，這種處理方法稱為“歐洲”式拜耳法。由于所需溫度低，能耗較少，因此用三水鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁具有成本優(yōu)勢。其余不到10%的氧化鋁是燒結(jié)-拜耳聯(lián)合法生產(chǎn)的，由于礦石類型的原因，燒結(jié)--拜耳聯(lián)合法生產(chǎn)僅存于獨聯(lián)體地區(qū)和中國。該生產(chǎn)方法流程復(fù)雜、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量較差，主要用來處理含硅高的一水硬鋁石礦。

5，氧化鋁生產(chǎn)工藝

鋁土礦　　（Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O）是鋁在自然界存在的主要礦物，將其粉碎后用高溫氫氧化鈉溶液浸漬，獲得偏鋁酸鈉溶液；過濾去掉殘渣，將濾液降溫并加入氫氧化鋁晶體，經(jīng)長時間攪拌，鋁酸鈉溶液會分解析出氫氧化鋁沉淀；將沉淀分離出來洗凈，再在950-1200℃的溫度下煅燒，就得到α型氧化鋁粉末，母液可循環(huán)利用．此法由奧地利科學(xué)家拜耳（K．J．Bayer）在1888年發(fā)明，時至今日仍是工業(yè)生產(chǎn)氧化鋁的主要方法，人稱“拜耳法”．α型氧化鋁　　在α型氧化鋁的晶格中，氧離子為六方緊密堆積，Al3+對稱地分布在氧離子圍成的八面體配位中心，晶格能很大，故熔點、沸點很高．α型氧化鋁不溶于水和酸，工業(yè)上也稱鋁氧，是制金屬鋁的基本原料；也用于制各種耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐高溫實驗儀器；還可作研磨劑、阻燃劑、填充料等；高純的α型氧化鋁還是生產(chǎn)人造剛玉、人造紅寶石和藍寶石的原料；還用于生產(chǎn)現(xiàn)代大規(guī)模集成電路的板基．γ型氧化鋁　　γ型氧化鋁是氫氧化鋁在140-150℃的低溫環(huán)境下脫水制得，工業(yè)上也叫活性氧化鋁、鋁膠．其結(jié)構(gòu)中氧離子近似為立方面心緊密堆積，Al3+不規(guī)則地分布在由氧離子圍成的八面體和四面體空隙之中．γ型氧化鋁不溶于水，能溶于強酸或強堿溶液，將它加熱至1200℃就全部轉(zhuǎn)化為α型氧化鋁．γ型氧化鋁是一種多孔性物質(zhì)，每克的內(nèi)表面積高達數(shù)百平方米，活性高吸附能力強．工業(yè)品常為無色或微帶粉紅的圓柱型顆粒，耐壓性好．在石油煉制和石油化工中是常用的吸附劑、催化劑和催化劑載體；在工業(yè)上是變壓器油、透平油的脫酸劑，還用于色層分析；在實驗室是中性強干燥劑，其干燥能力不亞于五氧化二磷，使用后在175℃以下加熱6-8h還能再生重復(fù)使用．　　目前世界上用拜耳法生產(chǎn)的氧化鋁要占到總產(chǎn)量的90%以上，氧化鋁大部分用于制金屬鋁，用作其它用途的不到10%．電解氧化鋁　　工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)電解鋁的主要工藝過程是一個熔鹽電化學(xué)過程，用簡單的化學(xué)式可表示如下：　　熔鹽電解　　主反應(yīng)： Al2O3+2C ——————→ 2Al+CO2↑+CO↑ （1）　　陽極 960～990℃ 陰極　　副反應(yīng)： AlF3+C→Al+CF3 （2）　　Na3AlF3+C →Al+NaF+CF4+F2 （3）　　NaF+C → Na+CF4 （4）編輯本段β型氧化鋁　　還有一種β-Al2O3，它有離子傳導(dǎo)能力(允許Na通過)，以β-鋁礬土為電解質(zhì)制成鈉－硫蓄電池。由于這種蓄電池單位重量的蓄電量大，能進行大電流放電，因而具有廣闊的應(yīng)用前景。這種電池負(fù)極為熔融鈉，正極為多硫化鈉（Na2Sx），電解質(zhì)為β－鋁礬土(鈉離子導(dǎo)體) 　　這種蓄電池使用溫度范圍可達620～680K，其蓄電量為鉛蓄電池蓄電量的3～5倍。用β－Al2O3陶瓷做電解食鹽水的隔膜生產(chǎn)燒堿，有產(chǎn)品純度高，公害小的特點。

拜耳法燒結(jié)法聯(lián)合法

6，氧化鋁生產(chǎn)工藝流程

氧化鋁的生產(chǎn)工藝流程從礦石提取氧化鋁有多種方法:拜耳法、堿石灰燒結(jié)法、拜耳-燒結(jié)聯(lián)合法等。拜耳法一直是生產(chǎn)氧化鋁的主要方法，其產(chǎn)量約占全世界氧化鋁總產(chǎn)量的95％左右。1.拜耳法原理是用苛性鈉（NaOH）溶液加溫溶出鋁土礦中的氧化鋁，得到鋁酸鈉溶液，溶液與殘渣（赤泥）分離后，降低溫度，加入氫氧化鋁作晶種，經(jīng)長時間攪拌，鋁酸鈉分解析出氫氧化鋁，洗凈，并在950～1200℃溫度下煅燒，便得氧化鋁成品。析出氫氧化鋁后的溶液稱為母液，蒸發(fā)濃縮后可循環(huán)使用。拜耳法的簡要化學(xué)反應(yīng)如下：現(xiàn)代拜耳法的主要進展：①設(shè)備的大型化和連續(xù)操作；②生產(chǎn)過程的自動化；③節(jié)省能量，如高壓強化溶出和流態(tài)化焙燒；④生產(chǎn)砂狀氧化鋁以滿足鋁電解和煙氣干式凈化的需要。拜耳法的工藝流程見下圖。拜耳法的優(yōu)點主要是流程簡單、投資省和能耗較低。拜耳法生產(chǎn)的經(jīng)濟效果決定于鋁土礦的質(zhì)量，主要是礦石中的SiO2含量，通常以礦石的鋁硅比，即礦石中的Al2O3與SiO2含量的重量比來表示。因為在拜耳法的溶出過程中，SiO2轉(zhuǎn)變成方鈉石型的水合鋁硅酸鈉(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，隨同赤泥排出。2.堿石灰燒結(jié)法用于處理高硅的鋁土礦，將鋁土礦、碳酸鈉和石灰按一定比例混合配料，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)成由鋁酸鈉(Na2O·Al2O3)、鐵酸鈉(Na2O·Fe2O3、原硅酸鈣（2CaO·SiO2）和鈦酸鈉（CaO·TiO2）成的熟料。然后用稀堿溶液溶出熟料中的鋁酸鈉。此時鐵酸鈉水解得到的NaOH也進入溶液。如果溶出條件控制適當(dāng)，原硅酸鈣就不會大量地與鋁酸鈉溶液發(fā)生反應(yīng)，而與鈦酸鈣、Fe2O3·H2O 等組成赤泥排出。溶出熟料得到的鋁酸鈉溶液經(jīng)過專門的脫硅過程，SiO2O形成水合鋁硅酸鈉(稱為鈉硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O沉淀(其中x≈0.1)，使溶液提純。把CO2氣體通入精制鋁酸鈉溶液，和加入晶種攪拌，得到氫氧化鋁沉淀物和主要成分是碳酸鈉的母液。氫氧化鋁經(jīng)煅燒成為氧化鋁成品。水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取回收。堿石灰燒結(jié)法的主要化學(xué)反應(yīng)如下：堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的主要技術(shù)成就是：在熟料燒成中采用低堿比配方，在熟料溶出工藝中采用二段磨料和低分子比溶液，以抑制溶出時的副反應(yīng)損失，使熟料中Na2O和Al2O3的溶出率分別達到94～96％和92～94％。Al2O3的總回收率約90％，每噸氧化鋁的Na2CO3的消耗量約95公斤。堿石灰燒結(jié)法可以處理拜耳法不能經(jīng)濟地利用的低品位礦石，其鋁硅比可低至3.5，原料的綜合利用較好，有其特色。3.拜耳－燒結(jié)聯(lián)合法可充分發(fā)揮兩法優(yōu)點，取長補短，利用鋁硅比較低的鋁土礦，求得更好的經(jīng)濟效果。聯(lián)合法有多種形式，均以拜耳法為主，而輔以燒結(jié)法。按聯(lián)合法的目的和流程連接方式不同，又可分為串聯(lián)法、并聯(lián)法和混聯(lián)法三種工藝流程。① 串聯(lián)法是用燒結(jié)法回收拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3，于處理拜耳法不能經(jīng)濟利用的三水鋁石型鋁土礦。擴大了原料資源，減少堿耗，用較廉價的純堿代替燒堿，而且Al2O3的回收率也較高。② 并聯(lián)法是拜耳法與燒結(jié)法平行作業(yè)，分別處理鋁土礦，但燒結(jié)法只占總生產(chǎn)能力的10～15％，用燒結(jié)法流程轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的NaOH補充拜耳法流程中NaOH的消耗。③ 混聯(lián)法是前兩種聯(lián)合法的綜合。此法中的燒結(jié)法除了處理拜耳法赤泥外，還處理一部分低品位礦石。根據(jù)物理特性的不同，電解用氧化鋁可分為三類:砂狀、粉狀和中間狀（表1）。目前鋁工業(yè)正研制和采用砂狀氧化鋁，因為這種氧化鋁具有較高的活性，容易在冰晶石溶液中溶解，且能夠較好地吸收電解槽煙氣中的氟化氫，有利于煙氣凈化。煉鋁用氧化鋁的化學(xué)組成一般如下：

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程如下圖：特點拜耳法的優(yōu)點主要是流程簡單、投資省和能耗較低。拜耳法生產(chǎn)的經(jīng)濟效果決定于鋁土礦的質(zhì)量，主要是礦石中的SiO2含量，在拜耳法的溶出過程中，SiO2轉(zhuǎn)變成方鈉石型的水合鋁硅酸鈉，隨同赤泥排出，通常以礦石的鋁硅比來表示。拓展資料堿石灰燒結(jié)法用于處理高硅的鋁土礦，將鋁土礦、碳酸鈉和石灰按一定比例混合配料，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)成由鋁酸鈉、鐵酸鈉、原硅酸鈣和鈦酸鈉成的熟料，然后用稀堿溶液溶出熟料中的鋁酸鈉。此時鐵酸鈉水解得到的NaOH也進入溶液。溶出熟料得到的鋁酸鈉溶液經(jīng)過專門的脫硅過程，SiO2O形成水化石榴石沉淀，使溶液提純，把CO2氣體通入精制鋁酸鈉溶液，和加入晶種攪拌，得到氫氧化鋁沉淀物和母液，氫氧化鋁經(jīng)煅燒成為氧化鋁成品。

見圖。

拜耳法氧化鋁制取工藝從處理低硅鋁土礦到上產(chǎn)出氧化鋁，整個流程主要有以下工序組成：1. 礦漿制備(拜耳法氧化鋁工藝原料工序）選礦、配礦。2. 溶出工序（拜耳法氧化鋁工藝溶出工序）負(fù)責(zé)對原料配好的礦石進行高壓或低壓溶出。3. 沉降（拜耳法氧化鋁工藝沉降工序）負(fù)責(zé)對上一工序處理的物料進行雜質(zhì)分離。4. 分解工序。5. 焙燒工序（將分解來的料漿進行液固分離得到氫氧化鋁、最終將氫氧化鋁進行高溫焙燒得到氧化鋁。6. 蒸發(fā)工序負(fù)責(zé)對整個工藝流程所用水、堿的處理。7. 煤氣站：負(fù)責(zé)對拜耳法氧化鋁工藝最后一道工序焙燒工序所用燃氣的供給。拓展資料：拜耳法是一種工業(yè)上廣泛使用的從鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的化工過程。1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發(fā)明。拜耳法基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉(zhuǎn)化為鋁酸鈉，通過稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩余的氫氧化鈉溶液重新用于處理下一批鋁土礦，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。今日，世界上95%的鋁業(yè)公司都在使用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。參考資料：搜狗百科拜耳法