數(shù)控機(jī)床操作入門，數(shù)控車入門從何下手

來源：整理時(shí)間：2025-04-16 21:59:59 編輯：智能門戶手機(jī)版

本文目錄一覽

1，數(shù)控車入門從何下手
2，數(shù)控車床的基本操作求祥細(xì)解釋
3，數(shù)控車床學(xué)習(xí)過程都有哪些
4，數(shù)控機(jī)床操作人員的需要掌握哪些技巧
5，數(shù)控車的操作
6，數(shù)控車削的基礎(chǔ)知識(shí)

1，數(shù)控車入門從何下手

加工外圓（簡單的車圓外圓）

首先認(rèn)識(shí)床子，識(shí)別操作鍵盤，

數(shù)控車入門從何下手

2，數(shù)控車床的基本操作求祥細(xì)解釋

通電——開機(jī)——打開程序開關(guān)、編程——對(duì)刀——按循環(huán)啟動(dòng)鍵自動(dòng)加工

給你一分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)的操作編程維修資料，看了就成為專家了，需要留郵箱

數(shù)控車床的基本操作求祥細(xì)解釋

3，數(shù)控車床學(xué)習(xí)過程都有哪些

如果僅僅是想學(xué)習(xí)如何操作數(shù)控機(jī)床.我認(rèn)為需要掌握的知識(shí)是: 1.機(jī)械制圖(首先要會(huì)看機(jī)械圖,再要自己會(huì)簡單繪圖) 2.機(jī)械制造技術(shù)(掌握常見的典型的機(jī)械制造技術(shù)、工件裝夾、定位、加工方法、工藝分析)(注:記得大學(xué)老師講:工藝分析要考慮的兩個(gè)最重要的基本問題是:加工的可能性、加工的經(jīng)濟(jì)性) 3.計(jì)算機(jī)繪圖(常見的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在繪制出圖形后可以直接生成為數(shù)控機(jī)床所用的G代碼,直接通過通訊傳給數(shù)控機(jī)床,直接加工,另外他們也具有動(dòng)態(tài)逼真的數(shù)控機(jī)床模擬加工功能) 4.數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床加工工藝,其中比較重要的就是數(shù)控機(jī)床的編程了. 按照我的理解,作為數(shù)控機(jī)床技術(shù)技能性的應(yīng)用(中專、技校級(jí)別),掌握以上的知識(shí)基本上就可以了,當(dāng)然這樣學(xué)習(xí)出來只能站在床子邊長開床子; 而如果想座在辦公室里用計(jì)算機(jī)工作的話,就需要系統(tǒng)學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)這一專業(yè)知識(shí),這起碼得要專科以上水平. 但無論如何,就純粹的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用來說,我覺得機(jī)械是重點(diǎn),而不是電子電工、微機(jī)原理、電氣啊這些,適當(dāng)掌握一些電的知識(shí)是有用的,但是,你的老板是要讓你加工機(jī)械工件來為他轉(zhuǎn)錢的,而不是讓你為他設(shè)計(jì)電氣自動(dòng)控制系統(tǒng),也不是讓你為他修數(shù)控機(jī)床. 給你一個(gè)網(wǎng)址你自己看吧，有數(shù)控編程講解演示下載，你看了就知道幫助有多大！

數(shù)控車床學(xué)習(xí)過程都有哪些

4，數(shù)控機(jī)床操作人員的需要掌握哪些技巧

數(shù)控是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件制造的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化的有效途徑。數(shù)控機(jī)床的操作人員掌握一定的數(shù)控機(jī)床操作技巧是非常重要的，下面簡單介紹數(shù)控機(jī)床的操作技巧有哪些：一、掌握數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和原理（1）了解機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)：要了解機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造組成；要掌握機(jī)床的軸系分布；更要牢牢地掌握機(jī)床各個(gè)數(shù)控軸的正負(fù)方向；要掌握機(jī)床的各部件的作用和使用；另外要掌握機(jī)床各輔助單元的工作原理和功能。（2）掌握機(jī)床的各操作按鈕功能：知道怎么執(zhí)行，怎么暫停后檢查工件狀態(tài)后，恢復(fù)暫停狀態(tài)后繼續(xù)執(zhí)行，怎么停止；怎么更改后再執(zhí)行。（3）了解所操作機(jī)床的操作系統(tǒng)：了解數(shù)控系統(tǒng)的控制原理和方法；操作者也需要對(duì)一般的操作報(bào)警的語句進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握，知道怎么消除錯(cuò)誤報(bào)警。二、熟練掌握控制數(shù)控機(jī)床操作（1）操作者對(duì)數(shù)控機(jī)床的過程要非常熟悉。（2）知道機(jī)床動(dòng)作是否正確，是否需要采取制動(dòng)措施。（3）操作者在初期有一些恐懼心理，只有操作者在熟練掌握了數(shù)控機(jī)床的操作之后，才能在此基礎(chǔ)之上學(xué)習(xí)掌握更高的數(shù)控機(jī)床操作技巧。三、要熟練掌握程序編輯（1）在學(xué)習(xí)編程時(shí)不要只注重模擬結(jié)果，更重要是要學(xué)習(xí)模擬的過程，機(jī)床數(shù)控軸通過怎樣的運(yùn)動(dòng)軌跡完成了切削。（2）注意在執(zhí)行時(shí)各個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)方向和切入方向，包括怎樣進(jìn)刀，怎樣退刀，注意在機(jī)床各個(gè)工步的快進(jìn)速度和位移，各個(gè)工步的工進(jìn)的速度和位移。（3）在通過仿真時(shí)注意在模擬過程中所有參數(shù)都必須正確輸入，避免可能出現(xiàn)仿真的結(jié)果不正確，或者造成以后實(shí)際的碰撞事故。四、實(shí)際過程中的技巧（1）認(rèn)真做好準(zhǔn)備先將圖紙讀懂。（2）確認(rèn)工件的位置，確認(rèn)工件部位的精度公差。（3）要將需要的工件和刀具或者砂輪準(zhǔn)備好，將過程中需要的檢測儀器都準(zhǔn)備好，將過程中需要的輔助工裝和夾具都準(zhǔn)備齊全。（4）第一件工件機(jī)床應(yīng)該使用單步狀態(tài)進(jìn)行試切削。（5）盡量采取一次裝夾完成工件，如果需要進(jìn)行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和基準(zhǔn)的統(tǒng)一。以上就是數(shù)控機(jī)床操作人員需要掌握數(shù)控機(jī)床的操作技巧，它是建立在掌握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)的機(jī)械知識(shí)和基礎(chǔ)的編程知識(shí)之上，需要操作者成分發(fā)揮想象力和動(dòng)手能力的有機(jī)組合，是具有創(chuàng)新性的勞動(dòng)。

這個(gè)慢慢練，主要程序?qū)Φ妒裁吹?！你學(xué)多長時(shí)間了？

5，數(shù)控車的操作

一、安全操作注意事項(xiàng)1. 工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。 2. 不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。3. 不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。4. 某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5. 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。6．任何人員違反上述規(guī)定或?qū)W院的規(guī)章制度，實(shí)習(xí)指導(dǎo)人員或設(shè)備管理員有權(quán)停止其使用、操作，并根據(jù)情節(jié)輕重，報(bào)學(xué)院相關(guān)部門處理。二、工作前的準(zhǔn)備工作l. 機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑。2. 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。4. 檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，以免發(fā)生危險(xiǎn)。5. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6. 認(rèn)真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)。7. 機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。三、工作過程中的安全事項(xiàng)l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。3. 禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。4. 車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6. 在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。7. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，未經(jīng)同意不得擅自使用。8. 工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。9. 禁止進(jìn)行嘗試性操作。10. 手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。11. 使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“＋、－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。12. 編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。13. 程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：（1）對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。（2）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。（3）光標(biāo)要放在主程序頭。（4）夾注適量冷卻液。（5）站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。14. 加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。15. 在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。16. 關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。17. 未經(jīng)許可禁止打開電器箱。18. 各手動(dòng)潤滑點(diǎn)必須按說明書要求潤滑。19. 修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機(jī)床上，以免無意改動(dòng)程序。20. 使用機(jī)床時(shí)候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時(shí)，冬天時(shí)間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個(gè)月之間。21. 機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí)。四、工作完成后的注意事項(xiàng)l. 清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2. 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。 4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

6，數(shù)控車削的基礎(chǔ)知識(shí)

數(shù)控車削的工藝與工裝車床的1. 確定加工路線　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向?！　?.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；　　2. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。3. 加工路線與加工余量的聯(lián)系　　目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。　　3 夾具安裝要點(diǎn)　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。編輯本段數(shù)控車加工程序的結(jié)構(gòu)和常用代碼　　數(shù)控車程序可以分成程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分內(nèi)容。第一部分程序開始部分　　主要定義程序號(hào)，調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、加工刀具，啟動(dòng)主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。數(shù)控程序主軸最高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000，設(shè)置主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對(duì)于數(shù)控車床來說，這是一個(gè)非常重要的指令?！　∽鴺?biāo)系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系?！　》祷貐⒖键c(diǎn)指令G28 U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個(gè)有效的方法是機(jī)床先回到X軸方向的機(jī)床參考點(diǎn)，并離開主軸一段安全距離。　　刀具定義G0 T0808 M8，自動(dòng)調(diào)8號(hào)左偏刀8號(hào)刀補(bǔ)，開啟冷卻液?！　≈鬏S轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，有兩種表達(dá)方式，一種是以r/min或rpm作為計(jì)量單位。另一種是以m/min為計(jì)量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。　　G97：轉(zhuǎn)速指令，定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速?！　96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。第二部分程序內(nèi)容部分　　程序內(nèi)容是整個(gè)程序的主要部分，由多個(gè)程序段組成。每個(gè)程序段由若干個(gè)字組成，每個(gè)字又由地址碼和若干個(gè)數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個(gè)軸的坐標(biāo)點(diǎn)組成的程序段，并增加了進(jìn)給量的功能定義?！　功能是指進(jìn)給速度的功能，數(shù)控車床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式，一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進(jìn)給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進(jìn)給量，即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進(jìn)給。第三部分程序結(jié)尾部分　　在程序結(jié)尾，需要刀架返回參考點(diǎn)或機(jī)床參考點(diǎn)，為下一次換刀的安全位置，同時(shí)進(jìn)行主軸停止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇停止或結(jié)束程序等動(dòng)作?！　』貐⒖键c(diǎn)指令G28U0為回X軸方向機(jī)床參考點(diǎn)，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點(diǎn)?！　⊥Ｖ怪噶頜01為選擇停止指令，只有當(dāng)設(shè)備的選擇停止開關(guān)打開時(shí)才有效；M30為程序結(jié)束指令，執(zhí)行時(shí)，冷卻液、進(jìn)給、主軸全部停止。數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復(fù)位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運(yùn)行和數(shù)控加工重新開始做準(zhǔn)備。編輯本段數(shù)控車床編程技巧　　科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應(yīng)這一變化，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大。我校作為國家級(jí)重點(diǎn)職校，為順應(yīng)時(shí)代潮流，重點(diǎn)建設(shè)數(shù)控專業(yè)，選購了BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床。它與普通車床相比，一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)零件變化的適應(yīng)性強(qiáng)，更換零件只需改變相應(yīng)的程序，對(duì)刀具進(jìn)行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機(jī)。但是，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具、機(jī)床的精度等），更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點(diǎn)，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實(shí)踐和教學(xué)，我摸索出一些編程技巧?！　?shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。　　1. 靈活設(shè)置參考點(diǎn)　　BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率?！　?. 化零為整法　　在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁。長時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作，則會(huì)導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍，甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對(duì)編程語句。　　3. 減少刀具空行程　　在BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。（對(duì)于點(diǎn)位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無關(guān)緊要的。）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散，在很接近棒料時(shí)彼此就不會(huì)發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率?！　?. 優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損