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1，請(qǐng)問什么是層壓式玻璃
2，誰知道多層pcb層壓工藝
3，什么是層壓飾面
4，什么是層壓材料
5，什么是層壓織物
6，層壓機(jī)工作原理

1，請(qǐng)問什么是層壓式玻璃

玻璃有以下幾種：調(diào)質(zhì)玻璃、局部調(diào)質(zhì)玻璃和層壓玻璃。層壓玻璃是由兩塊普通玻璃膠合而成，中間夾有一層薄膜，經(jīng)強(qiáng)力膠壓制而成。在破裂時(shí)中間夾的薄膜可以防備石塊或其它飛擲物件穿透到另一面，亦能防備碎玻璃飛濺。這種材質(zhì)的玻璃主要運(yùn)用于車輛的前風(fēng)擋與后風(fēng)擋。

請(qǐng)問什么是層壓式玻璃

2，誰知道多層pcb層壓工藝

多層印刷線路板是指由三層及以上的導(dǎo)電圖形層與絕緣材料交替層壓粘結(jié)在一起制成的印刷電路板。壓板就是用半固化片將外層銅箔與內(nèi)層，以及各內(nèi)層與內(nèi)層之間連結(jié)成為一個(gè)整體，成為多層板。利用半固化片的特性，在一定溫度下融化，成為液態(tài)填充圖形空間處，形成絕緣層，然后進(jìn)一步加熱后逐步固化，形成穩(wěn)定的絕緣材料，同時(shí)將各線路各層連接成一個(gè)整體的多層板。

我知道的，你具體要問什么，多層PCB是由芯板，銅箔和PP通過冷熱壓連結(jié)成一張多層板的。

1.masslam：備料——預(yù)疊——疊板——壓板——拆板2.pinlam：備料——疊板——壓板——拆pin——拆板以上是pcb層壓的流程（來源：www.pcb-sz.com）

誰知道多層pcb層壓工藝

3，什么是層壓飾面

飾面就是裝飾其他東西的，而層壓就是指就是它有很多層。但最好不要在上面裝一些東西，因?yàn)樗泻芏鄬?，不易裝，也不穩(wěn)，不安全。望采納！

浸漬紙層壓飾面多層實(shí)木復(fù)合地板的好處是： 1、尺寸穩(wěn)定性好該類木地板的結(jié)構(gòu)表層是浸漬紙，其基材是多層膠合板，為此它具有多層實(shí)木復(fù)合地板的尺寸穩(wěn)定性。 2、飾面新型，色澤多種該類木地板的表面裝飾紙是電腦制作而成，因此它可以仿制各種色澤木紋，或其他圖案，能與室內(nèi)裝飾格調(diào)相匹配。 3、具有一定耐磨性通常，多層實(shí)木復(fù)合地板的裝飾面是油漆。為提高其耐磨性，在油漆中添加三氧化二鋁。而三氧化二鋁是一種礦石，為追求過高的耐磨性必須增加三氧化二鋁的含量，但是三氧化二鋁含量添加過多，會(huì)影響油漆飾面的光亮度。為此，它與木質(zhì)薄皮貼面的多層實(shí)木復(fù)合地板相比，耐磨性更高一點(diǎn)。

什么是層壓飾面

4，什么是層壓材料

用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。又稱層壓成型法。是指在加熱、加壓下把多層相同或不同材料結(jié)合整體的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡膠加工。在塑料加工中，對(duì)于熱塑性塑料，常用于生產(chǎn)人造革類產(chǎn)品或復(fù)合薄膜；對(duì)于熱固性塑料，是制造增強(qiáng)塑料和制品的一種重要方法。把浸有熱固性樹脂的增強(qiáng)材料如紙張、織物、玻璃布、特種纖維等層疊起來，加熱、加壓而得到各種層壓制品，如層壓板。在橡膠加工中可將疊合的膠料和織物層壓成膠帶。層壓按加工壓力可分為高壓法（高壓層成型）和低壓法（低壓層壓成型）兩種。

一種容易撕裂的層壓制品，所述層壓制品易于撕裂，其具有令人滿意的熱封強(qiáng)度，且打開的容易程度和保護(hù)內(nèi)容物的能力優(yōu)良。該層壓制品包括基材層和含１０－９５ｗｔ％特定的乙烯系三元共聚物（Ａ）和５－９０ｗｔ％通過高壓自由基聚合方法獲得的特定的低密度聚乙烯（Ｂ）的層。

5，什么是層壓織物

把浸有合成樹脂的增強(qiáng)材料如紙張、織物、玻璃布、特種纖維等層疊起來，加熱、加壓即可得各種層壓制品。用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。又稱層壓成型法。是指在加熱、加壓下把多層相同或不同材料結(jié)合整體的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡膠加工。在塑料加工中，對(duì)于熱塑性塑料，常用于生產(chǎn)人造革類產(chǎn)品或復(fù)合薄膜；對(duì)于熱固性塑料，是制造增強(qiáng)塑料和制品的一種重要方法。把浸有熱固性樹脂的增強(qiáng)材料如紙張、織物、玻璃布、特種纖維等層疊起來，加熱、加壓而得到各種層壓制品，如層壓板。在橡膠加工中可將疊合的膠料和織物層壓成膠帶。層壓按加工壓力可分為高壓法（高壓層成型）和低壓法（低壓層壓成型）兩種。特點(diǎn)層壓成型工藝是復(fù)合材料的一種開口模壓成型方法, 這種工藝發(fā)展較早, 也較成熟, 其特點(diǎn)是制品質(zhì)量高, 工藝過程穩(wěn)定, 模具投資少, 其缺點(diǎn)是只能生產(chǎn)平板、曲板等。但與擠出板相比,層壓板材仍然有擠出板不可代替的優(yōu)勢：層壓板材可生產(chǎn)厚度為2 ～ 50 mm 的規(guī)格，而國內(nèi)擠出板厚度在2 ～ 20 mm 之間，20 mm以上的板材只能通過層壓生產(chǎn)。因此，盡管層壓生產(chǎn)工藝流程長、能源消耗大, 但目前仍不失為一種重要的生產(chǎn)方式。

你好！層壓制品 laminates 兩層或多層浸有樹脂的纖維織物經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成的整體塑料制品。如果對(duì)你有幫助，望采納。

層壓制品 laminates 兩層或多層浸有樹脂的纖維織物經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成的整體塑料制品。

航空器的機(jī)翼機(jī)身融合復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件

6，層壓機(jī)工作原理

層壓機(jī)工作原理層壓機(jī)工作原理結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1，工作原理層壓機(jī)顧名思義就是把多層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械設(shè)備。真空層壓機(jī)就是在真空條件下把多層物質(zhì)進(jìn)行壓合的機(jī)械設(shè)備。真空層壓機(jī)應(yīng)用于太陽能電池組裝生產(chǎn)線上。我們稱之為太陽能電池組件層壓機(jī)。無論層壓機(jī)應(yīng)用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的事根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。2，層壓機(jī)在太陽能電池片生產(chǎn)中的作用太陽能電池板組裝生產(chǎn)線的工藝流程如下：前端━敷設(shè)━層壓━固化━框架組裝━測試工藝的目的是：原材料━電池板━整理太陽能電池組件層壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)從原材料到太陽能電池板過渡的關(guān)鍵設(shè)備。在層壓之前，從敷設(shè)這道工序我們可以看到太陽能電池板的材料組成（以普通組件為例）：1，玻璃2， EVA3，連接好的單體電池4， EVA5，背板層壓機(jī)的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起，并要求壓合后，達(dá)到一下目的：1，壓合后無氣泡（<2個(gè)/㎡）2，相融物質(zhì)要融為一體3，無法相融物質(zhì)間要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。為了達(dá)到這三個(gè)目的，必須具備以下條件：a,壓力b溫度,c,真空度d,時(shí)間這4個(gè)條件事層壓機(jī)生產(chǎn)電池片的必備條件。定義：太陽能電池組件層壓機(jī)事滿足了以上全部4個(gè)條件的層壓設(shè)備。層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)1 構(gòu)成：結(jié)構(gòu)部分+溫度控制部分+動(dòng)力系統(tǒng)+真空系統(tǒng)+控制部分共5個(gè)部分。這里只介紹結(jié)構(gòu)部分：太陽能電池組件層壓機(jī)結(jié)構(gòu)部分共分為上室真空，下室真空，上蓋，下箱，架體。共6個(gè)部分。2 工作過程：各結(jié)構(gòu)部分在生產(chǎn)電池板時(shí)的工作過程：開蓋━上室真空━放入待壓組件━合蓋━下室抽空━上室充氣（層壓）━下室抽氣━開蓋━取出電池板。層壓機(jī)的重要參數(shù)1、主體材料：鋁合金或不銹鋼，不建議使用普通鋼。2、真空抽氣速率3、溫度控制精度4、溫度均勻性5、層壓高度6、開啟方式7、整機(jī)功率層壓機(jī)的使用及日常維護(hù)1.合理選擇層壓機(jī)太陽能電池組件層壓機(jī)能決定電池板的幾個(gè)重要內(nèi)容：1）要使電池板氣泡達(dá)到表中要求;2）電池板膠粘度要達(dá)標(biāo)；3）粘結(jié)強(qiáng)度要達(dá)標(biāo)；4）碎片率要低；5）電池板的板型，即外形尺寸。在選擇層壓機(jī)時(shí)，1234四項(xiàng)分別由真空度、溫度均勻度、有無調(diào)壓功能等決定。但是電池板的板型則是有層壓機(jī)加熱板面積決定的。在選擇層壓機(jī)時(shí)，第一要考慮的因素就是層壓機(jī)面積。要選擇一個(gè)兼容性強(qiáng)的面積，同時(shí)考慮開蓋方式，外觀等。盡可能一機(jī)多用。選擇完畢后，在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試，進(jìn)入正常生產(chǎn)使用。2.層壓機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)自檢完成后，層壓機(jī)可以進(jìn)入工作狀態(tài)。操作程序：按真空泵開按鈕------檢查工藝參數(shù)------檢查溫度是否到達(dá)設(shè)定值------檢查工作狀態(tài)是自動(dòng)還是手動(dòng)，要設(shè)定自動(dòng)狀態(tài)------檢查真空泵是否缺油------放入待層壓組件------合蓋------檢查真空度------取出組件------檢查組件。在確保所有過程正常的情況下，層壓機(jī)進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。4.層壓機(jī)停機(jī)：層壓機(jī)停機(jī)時(shí)要求關(guān)斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作，可將緊急按鈕納入關(guān)機(jī)范圍。操作程序如下：真空泵關(guān)------合蓋（蓋不要合嚴(yán)）------加熱關(guān)------電源關(guān)------按緊急按鈕------關(guān)總閘或：按緊急按鈕------關(guān)總閘。5.層壓機(jī)停放一段時(shí)間后的使用方法：層壓機(jī)停放一段時(shí)間后，要按正常程序啟動(dòng)，不要放入電池板，先空機(jī)運(yùn)行兩個(gè)循環(huán)，將機(jī)內(nèi)吸附的水汽排除干凈后方可正常使用。與層壓機(jī)相關(guān)的幾個(gè)問題1.正常使用玻璃布在層壓機(jī)銷售中，廠家總是要在層壓機(jī)內(nèi)放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在生產(chǎn)中的重要性。不粘布的作用是隔離融化后的EVA粘在上室橡膠板和層壓機(jī)加熱板上。一旦EVA粘在橡膠板和加熱板上，將很難除掉。正確的使用方法是：在一臺(tái)層壓機(jī)上至少配備4張不粘布。每次使用完畢，不要馬上重復(fù)使用，而是要放在一邊等不粘徹底冷卻下來后，再將不粘布上的EVA徹底清除干凈，是不粘布一直保持原有色彩。若不能將不粘布上的EVA徹底清除干凈，這些EVA再次使用時(shí)會(huì)粘在電池組件玻璃上。這時(shí)的EVA無論用什么清洗都會(huì)在玻璃上留下EVA顆粒。電池板在戶外使用時(shí)，這些EVA顆粒會(huì)重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有時(shí)灰塵會(huì)擋住電池片，會(huì)形成長期的熱斑效應(yīng)。2.正確使用邊框的密封材料電池板加裝邊框時(shí)需要使用密封膠。有的單位將EVA條壓在邊框的凹形槽內(nèi)進(jìn)行密封。并用電吹風(fēng)將EVA融化。若使用EVA做邊框密封，請(qǐng)一定要將加裝邊框后的電池板放入固化爐中進(jìn)行固化。否則在戶外使用時(shí)，EVA會(huì)在陽光照射下反復(fù)融化吸附大量塵土。另外，密封膠一定不要使用有色膠質(zhì)，否則這種色素會(huì)慢慢向電池板內(nèi)的EVA中擴(kuò)散，使用一年后電池板就會(huì)變色。3.真空泵的正常使用在層壓機(jī)的日常維護(hù)中，最重要的維護(hù)環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護(hù)。當(dāng)層壓機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，層壓機(jī)的真空度就會(huì)降低。而降低到一定程度時(shí)，電池板就會(huì)出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達(dá)窗口油位線，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足，但不要過量。其次是在使用一段時(shí)間后，真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這是要求對(duì)真空泵進(jìn)行換油，同時(shí)對(duì)真空泵進(jìn)行清洗，清除真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA在層壓機(jī)中經(jīng)過高溫后，EVA中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會(huì)隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機(jī)工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多，越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會(huì)變窄甚至堵塞。這時(shí)唯一的辦法就是更換連接的真空軟管。太陽能電池組件生產(chǎn)工藝組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。1.1工藝流程：1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫； 1.2工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，具體內(nèi)容后面再詳細(xì)介紹： 1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。7、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。10、組件測試：測試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

1、熱壓自動(dòng)上料系統(tǒng)1.1 熱壓自動(dòng)上料，熱壓好的卡片從熱壓機(jī)自動(dòng)傳送至冷壓機(jī)；1.2 上料可以升降，進(jìn)出料自動(dòng)傳送，對(duì)每個(gè)開口自動(dòng)上料；1.3 上料傳輸系統(tǒng)整體可半自動(dòng)操作，便于對(duì)層壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)。2、熱壓系統(tǒng)2.1 電加熱,熱壓力0- 16Mpa，可自由調(diào)節(jié)，壓力精度+/- 0.1Mpa；2.2 工作溫度0-200攝氏度可自由調(diào)節(jié)，溫度精度+/- 2攝氏度；2.3 熱壓板平面度：0.05mm；平行度0.05mm；2.4 每個(gè)工作窗口能獨(dú)立工作。3、冷壓系統(tǒng)3.1 壓力范圍：0-16Mpa，壓力精度+/-0.1Mpa，可以自由調(diào)整；3.2 冷壓板平面度：0.05mm；平行度0.05mm；3.3冷壓板材料不銹鋼鋁合金合成，不生銹。4、自動(dòng)卸料系統(tǒng)4.1 自動(dòng)接收來自冷壓機(jī)的料；4.2 卸料升降臺(tái)將帶有材料的承載托盤從卸料架傳送到輥輪傳輸帶；4.3卸料架位于冷壓機(jī)右側(cè)，每個(gè)開口層配橫進(jìn)傳輸輥筒進(jìn)行傳輸。5、自動(dòng)傳輸系統(tǒng)5.1 輥筒傳輸帶用于待層壓或已壓好的層壓托盤自動(dòng)傳輸。6、擺料和拆料系統(tǒng)網(wǎng)頁鏈接

層壓機(jī)工作原理層壓機(jī)工作原理結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1，工作原理層壓機(jī)顧名思義就是把多層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械設(shè)備。真空層壓機(jī)就是在真空條件下把多層物質(zhì)進(jìn)行壓合的機(jī)械設(shè)備。真空層壓機(jī)應(yīng)用于太陽能電池組裝生產(chǎn)線上。我們稱之為太陽能電池組件層壓機(jī)。無論層壓機(jī)應(yīng)用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的事根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。2，層壓機(jī)在太陽能電池片生產(chǎn)中的作用太陽能電池板組裝生產(chǎn)線的工藝流程如下：前端━敷設(shè)━層壓━固化━框架組裝━測試工藝的目的是：原材料━電池板━整理太陽能電池組件層壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)從原材料到太陽能電池板過渡的關(guān)鍵設(shè)備。在層壓之前，從敷設(shè)這道工序我們可以看到太陽能電池板的材料組成（以普通組件為例）：1，玻璃2，EVA3，連接好的單體電池4，EVA5，背板層壓機(jī)的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起，并要求壓合后，達(dá)到一下目的：1，壓合后無氣泡（<2個(gè)/㎡）2，相融物質(zhì)要融為一體3，無法相融物質(zhì)間要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。為了達(dá)到這三個(gè)目的，必須具備以下條件：a,壓力b溫度,c,真空度d,時(shí)間這4個(gè)條件事層壓機(jī)生產(chǎn)電池片的必備條件。定義：太陽能電池組件層壓機(jī)事滿足了以上全部4個(gè)條件的層壓設(shè)備。層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)1構(gòu)成：結(jié)構(gòu)部分+溫度控制部分+動(dòng)力系統(tǒng)+真空系統(tǒng)+控制部分共5個(gè)部分。這里只介紹結(jié)構(gòu)部分：太陽能電池組件層壓機(jī)結(jié)構(gòu)部分共分為上室真空，下室真空，上蓋，下箱，架體。共6個(gè)部分。2工作過程：各結(jié)構(gòu)部分在生產(chǎn)電池板時(shí)的工作過程：開蓋━上室真空━放入待壓組件━合蓋━下室抽空━上室充氣（層壓）━下室抽氣━開蓋━取出電池板。層壓機(jī)的重要參數(shù)1、主體材料：鋁合金或不銹鋼，不建議使用普通鋼。2、真空抽氣速率3、溫度控制精度4、溫度均勻性5、層壓高度6、開啟方式7、整機(jī)功率層壓機(jī)的使用及日常維護(hù)1.合理選擇層壓機(jī)太陽能電池組件層壓機(jī)能決定電池板的幾個(gè)重要內(nèi)容：1）要使電池板氣泡達(dá)到表中要求;2）電池板膠粘度要達(dá)標(biāo)；3）粘結(jié)強(qiáng)度要達(dá)標(biāo)；4）碎片率要低；5）電池板的板型，即外形尺寸。在選擇層壓機(jī)時(shí)，1234四項(xiàng)分別由真空度、溫度均勻度、有無調(diào)壓功能等決定。但是電池板的板型則是有層壓機(jī)加熱板面積決定的。在選擇層壓機(jī)時(shí)，第一要考慮的因素就是層壓機(jī)面積。要選擇一個(gè)兼容性強(qiáng)的面積，同時(shí)考慮開蓋方式，外觀等。盡可能一機(jī)多用。選擇完畢后，在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試，進(jìn)入正常生產(chǎn)使用。2.層壓機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)自檢完成后，層壓機(jī)可以進(jìn)入工作狀態(tài)。操作程序：按真空泵開按鈕------檢查工藝參數(shù)------檢查溫度是否到達(dá)設(shè)定值------檢查工作狀態(tài)是自動(dòng)還是手動(dòng)，要設(shè)定自動(dòng)狀態(tài)------檢查真空泵是否缺油------放入待層壓組件------合蓋------檢查真空度------取出組件------檢查組件。在確保所有過程正常的情況下，層壓機(jī)進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。4.層壓機(jī)停機(jī)：層壓機(jī)停機(jī)時(shí)要求關(guān)斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作，可將緊急按鈕納入關(guān)機(jī)范圍。操作程序如下：真空泵關(guān)------合蓋（蓋不要合嚴(yán)）------加熱關(guān)------電源關(guān)------按緊急按鈕------關(guān)總閘或：按緊急按鈕------關(guān)總閘。5.層壓機(jī)停放一段時(shí)間后的使用方法：層壓機(jī)停放一段時(shí)間后，要按正常程序啟動(dòng)，不要放入電池板，先空機(jī)運(yùn)行兩個(gè)循環(huán)，將機(jī)內(nèi)吸附的水汽排除干凈后方可正常使用。與層壓機(jī)相關(guān)的幾個(gè)問題1.正常使用玻璃布在層壓機(jī)銷售中，廠家總是要在層壓機(jī)內(nèi)放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在生產(chǎn)中的重要性。不粘布的作用是隔離融化后的EVA粘在上室橡膠板和層壓機(jī)加熱板上。一旦EVA粘在橡膠板和加熱板上，將很難除掉。正確的使用方法是：在一臺(tái)層壓機(jī)上至少配備4張不粘布。每次使用完畢，不要馬上重復(fù)使用，而是要放在一邊等不粘徹底冷卻下來后，再將不粘布上的EVA徹底清除干凈，是不粘布一直保持原有色彩。若不能將不粘布上的EVA徹底清除干凈，這些EVA再次使用時(shí)會(huì)粘在電池組件玻璃上。這時(shí)的EVA無論用什么清洗都會(huì)在玻璃上留下EVA顆粒。電池板在戶外使用時(shí)，這些EVA顆粒會(huì)重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有時(shí)灰塵會(huì)擋住電池片，會(huì)形成長期的熱斑效應(yīng)。2.正確使用邊框的密封材料電池板加裝邊框時(shí)需要使用密封膠。有的單位將EVA條壓在邊框的凹形槽內(nèi)進(jìn)行密封。并用電吹風(fēng)將EVA融化。若使用EVA做邊框密封，請(qǐng)一定要將加裝邊框后的電池板放入固化爐中進(jìn)行固化。否則在戶外使用時(shí)，EVA會(huì)在陽光照射下反復(fù)融化吸附大量塵土。另外，密封膠一定不要使用有色膠質(zhì)，否則這種色素會(huì)慢慢向電池板內(nèi)的EVA中擴(kuò)散，使用一年后電池板就會(huì)變色。3.真空泵的正常使用在層壓機(jī)的日常維護(hù)中，最重要的維護(hù)環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護(hù)。當(dāng)層壓機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，層壓機(jī)的真空度就會(huì)降低。而降低到一定程度時(shí)，電池板就會(huì)出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達(dá)窗口油位線，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足，但不要過量。其次是在使用一段時(shí)間后，真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這是要求對(duì)真空泵進(jìn)行換油，同時(shí)對(duì)真空泵進(jìn)行清洗，清除真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA在層壓機(jī)中經(jīng)過高溫后，EVA中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會(huì)隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機(jī)工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多，越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會(huì)變窄甚至堵塞。這時(shí)唯一的辦法就是更換連接的真空軟管。太陽能電池組件生產(chǎn)工藝組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。1.1工藝流程：1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫；1.2工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，具體內(nèi)容后面再詳細(xì)介紹：1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。7、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。10、組件測試：測試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

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