車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些

來源：整理時間：2023-08-20 23:06:17 編輯：智能門戶手機版

本文目錄一覽

1，生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些
2，車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些好用
3，生產(chǎn)制造企業(yè)的管理系統(tǒng)都有哪些
4，什么是MES系統(tǒng)

1，生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些

生產(chǎn)管理系統(tǒng)是根據(jù)企業(yè)管理體系制定的，一般情況有：生產(chǎn)、安全、檢驗、入庫等流程，和相應的管理制度構成。

“系統(tǒng)”是由相互作用和相互之月的若干要素結合而成的，具有特定目標和功能的有機整體。實現(xiàn)企業(yè)預期的經(jīng)濟效益目標，需要構成一個可控制的管理系統(tǒng)。它一般有三個組成部分：一是管理的客體，即管理對象（生產(chǎn)和服務過程）；二是管理的主體，即管理者和管理機構；三是聯(lián)系兩者的信息系統(tǒng)。以上回答你滿意么？

生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些

2，車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些好用

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)口碑較好的有SAP、oracle、智邦國際等，即可以實現(xiàn)生產(chǎn)資源集成、生產(chǎn)自動排程、生產(chǎn)流程控制、生產(chǎn)進度可視、生產(chǎn)質量控制、成本自動核算等方面的難題，并且能夠幫助企業(yè)從根本上改變生產(chǎn)管理模式，提升效益。只有選擇這樣的才能真正的幫助企業(yè)。

現(xiàn)在的工業(yè)時代智能化解決了很多生產(chǎn)企業(yè)難題能實用于很多行業(yè)和不同的生產(chǎn)環(huán)境，我們鞋材廠是通過scimes生產(chǎn)管理系統(tǒng)來進行全流程管控，可以展示數(shù)據(jù)流程，生產(chǎn)中出現(xiàn)了不合格產(chǎn)品會自動預警提示。

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些好用

3，生產(chǎn)制造企業(yè)的管理系統(tǒng)都有哪些

ERP很多，市場上也很雜，如果你想找一款最合適你用的，最佳選擇華鄰科技的制造業(yè)信息化建設?？梢愿鶕?jù)你的需求進行定制。目前他們做的企業(yè)都是成功了的，并且成功率100%。如果你覺得有疑問，你可以去打聽，成都百源機械，成都威諾精密機械。問問他們老總的感受。

可以用，目前有個船舶行業(yè)ERP系統(tǒng)你可以免費試用下看看，想要有適合自己企業(yè)的軟件，可以修改，應該是免費的，妖器靈把藥留要其兒留吳

一般ERP生產(chǎn)制造管理軟件主要包括物料清單、主生產(chǎn)計劃、需求規(guī)劃、產(chǎn)能管理、生產(chǎn)訂單、車間管理、工序委外、工程變更、設備管理的幾項功能?；A設置：用戶進行基礎檔案、系統(tǒng)選項的維護工作。物料清單：用戶進行物料清單的維護工作。參數(shù)設置：用戶根據(jù)企業(yè)的實際情況，進行MRP運算、ROP運算的參數(shù)設置。生產(chǎn)數(shù)據(jù)：主要進行工廠日歷、工作中心、標準工序、工藝路線的維護工作。預測：預測單是用戶預測存貨的需求量的一種單據(jù)，是進行MRP運算時的毛需求來源之一，適用于面向庫存生產(chǎn)和采購的企業(yè)。MRP運算和MRP過程查看：系統(tǒng)在設定的運算周期內(nèi)，根據(jù)MRP平衡公式進行運算，產(chǎn)生新的生產(chǎn)管理計劃，并可查看了解MRP的計算過程，即計劃訂貨量、委外計劃量、計劃生產(chǎn)量是如何計算得來的。ROP采購計劃：進行ROP運算，并維護ROP采購計劃和日均耗量與再訂貨點，顯示ROP采購計劃列表。MRP計劃下達：包括下達生產(chǎn)訂單和下達委外訂單。下達生產(chǎn)訂單：面向生產(chǎn)計劃的下達生產(chǎn)訂單。實現(xiàn)推式生成各類訂單，提出系統(tǒng)計劃下達方式，包括開工日期范圍、物料、按部門進行下達生產(chǎn)。實現(xiàn)計劃維護以及計劃下達的分離。下達委外訂單：面向生產(chǎn)計劃的下達委外訂單。實現(xiàn)推式生成各類訂單，提出系統(tǒng)計劃下達方式，包括開工日期范圍、物料進行下達委外。實現(xiàn)計劃維護以及計劃下達的分離。訂單管理：主要是對生產(chǎn)訂單進行管理，包括維護生產(chǎn)訂單，顯示訂單列表。同時本功能可以按照不同倉庫、訂單、物料以及車間對不同的物料進行備料準備，針對已審核未關閉的生產(chǎn)/委外訂單反映現(xiàn)有庫存對生產(chǎn)訂單的保證情況，列示缺料明細，提醒用戶及時跟蹤或催收所缺物料，不致發(fā)生生產(chǎn)訂單下達后卻因缺料而無法生產(chǎn)生產(chǎn)進度管理：車間為完成生產(chǎn)計劃，進行車間的生產(chǎn)日程安排，確定何時、何地進行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進行車間生產(chǎn)日程作業(yè)，控制和生產(chǎn)記錄，確保生產(chǎn)均衡、平準的進行計劃報表：對于本系統(tǒng)生成的MRP、ROP系列報表進行集中的多角度的查詢和分析。生產(chǎn)報表：本部分就生產(chǎn)過程中在制品以及生產(chǎn)進度進行分析，并提供了期間的生產(chǎn)統(tǒng)計報告。庫存查看：提供了便利的庫存查看功能，包括現(xiàn)存量、庫存展望、短缺存貨/的查詢。生產(chǎn)管理系統(tǒng)是指制造企業(yè)為了管理好生產(chǎn)制造相關事宜而實施的軟件系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)幫助企業(yè)在產(chǎn)品制造過程中實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程控制與追蹤，能很好的監(jiān)管產(chǎn)品的質量與每個制造過程的細節(jié)，是現(xiàn)代企業(yè)實現(xiàn)智能制造、敏捷制造的有效管理手段，更是現(xiàn)代制造企業(yè)管理的助推器。生產(chǎn)管理系統(tǒng)是對企業(yè)的生產(chǎn)制造管理，不同于一般的進銷存軟件或者一般意義上的erp系統(tǒng)，而是有針對性的針對每個行業(yè)來整理需求、實現(xiàn)企業(yè)制造所需要的功能，滿足企業(yè)制造管理的需要，雖然作用頗多。生產(chǎn)管理系統(tǒng)廠商國外知名的有Oracle、SAP等，價格偏高，實施有難度較復雜，適用管理基礎較好、經(jīng)營規(guī)模大的企業(yè)。國內(nèi)的有用友、金蝶、智邦國際等，用友、金蝶財務軟件起家，軟件功能也是圍繞這一塊，使用時要套流程，靈活度不夠，智邦國際的自定義功能強大，靈活度相對高，物料清單支持層級無限極劃分和多級BOM單向、逆向展開，能根據(jù)實際需求擴展至ERP、CRM等，綜合性價比更高。

生產(chǎn)制造企業(yè)的管理系統(tǒng)都有哪些

4，什么是MES系統(tǒng)

制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術手段。本文介紹了MES的概念、功能模型，以及MES與ERP及現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的關系，并且描述了MES系統(tǒng)的典型結構。概述制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟重要的支柱產(chǎn)業(yè)，在第二產(chǎn)業(yè)中占據(jù)中心地位。伴隨中國加入WTO和經(jīng)濟全球化，中國正在成為世界制造業(yè)的中心。中國的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國內(nèi)外競爭，如何迅速提高企業(yè)的核心競爭力，很重要的一點，就是以信息化帶動工業(yè)化，加快信息化進程，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)全社會生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展。縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)往往無法應付這新的局面。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠對單一的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。目前國外知名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是“由上而下”按計劃生產(chǎn)。簡單的說是從計劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)計劃到達生產(chǎn)現(xiàn)場—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動化生產(chǎn)設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制。由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段： ? 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)？ ? 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？ ? 過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？ ? 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？ ? 生產(chǎn)線和加工設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？ ? 能否對產(chǎn)品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？ ? 能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？ MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調度、產(chǎn)品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES Manufacturing Execution System）是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。早在1990年美國美國先進制造研究協(xié)會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，并提出了MES三層結構集成模型：具有管理性、結構性的計劃層；對生產(chǎn)計劃實施以及生產(chǎn)過程進行動態(tài)管理控制的執(zhí)行層；對設備狀態(tài)進行控制的控制層。MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以從“人機料法環(huán)測”六方面對生產(chǎn)車間進行全面監(jiān)控。1、人：員工管理，MES系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中可幫助企業(yè)節(jié)約人力成本。2、機：設備作為企業(yè)生產(chǎn)重要工具，MES系統(tǒng)可對設備進行管控，實時掌控設備情況。3、料：實現(xiàn)工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。4、法：實現(xiàn)生產(chǎn)標準工藝指示。5、環(huán)：實現(xiàn)質量管理閉環(huán)。6、測：對最終產(chǎn)品質量進行把控。同時，MES系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：1.提高人員生產(chǎn)效率有效連接管理層和車間執(zhí)行層，形成生產(chǎn)計劃從指定、下達、執(zhí)行到反饋和控制的閉環(huán)系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率。2.提升設備運行時間透過MES系統(tǒng)對設備數(shù)據(jù)分析和預警，通過設備Andon即時影響，合理規(guī)劃維修、點檢計劃，及時修正和調整，提高設備利用率。3.提升產(chǎn)品合格率通過可視化指導生產(chǎn)、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不制造、不傳遞的生產(chǎn)三不原則。通過實時采集每個生產(chǎn)設備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，找出質量問題的關鍵所在，及時調整工藝有效提高產(chǎn)品合格率。4.減少數(shù)據(jù)匯總和分析時間打通企業(yè)信息孤島，將質量、成本、交期、員工數(shù)據(jù)匯總呈現(xiàn)，提高生產(chǎn)透明化能力。5.減少紙張使用真正實現(xiàn)無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風險。目前MES系統(tǒng)已經(jīng)應用到生產(chǎn)的很多方面，智源MES也在這個應用的過程中不斷的疊加總結。1.生產(chǎn)管控方面，通過智能的生產(chǎn)控制，降低標準偏差，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定及聯(lián)動處理及時性2.工藝優(yōu)化方面，通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化，協(xié)同防錯，可以最大的降低生產(chǎn)成本3.質量追溯方面，圍繞產(chǎn)品譜系，構建生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)質量的監(jiān)測和分析，可實時把控質量精度，實現(xiàn)精準追溯4.資產(chǎn)管理方面，實時覆蓋監(jiān)控資產(chǎn)設備，保證資產(chǎn)設備可靠運行，降低停機檢修

就是制造執(zhí)行管理系統(tǒng) ，跟erp是有些區(qū)別的，很多人喜歡弄混，他主要適合用于車間工廠的，可以到這里看下詳細資料： rticles.e-works.net.cn/mes/