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什么是fmea，SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分別是什么

來源：整理 時(shí)間：2023-08-18 09:36:49 編輯：智能門戶 手機(jī)版

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1，SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分別是什么

SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical Process Control）。FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。APQP一個(gè)構(gòu)造出來的方法用來規(guī)定和制定必要的步驟以確定產(chǎn)品會使客戶滿意，QS9000標(biāo)準(zhǔn)第II部分行業(yè)特殊要求標(biāo)準(zhǔn)之一。PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，QS9000標(biāo)準(zhǔn)第II部分行業(yè)特殊要求標(biāo)準(zhǔn)之一。MSA 5 tools工作程序

SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分別是什么

2，問新版FMEA對管理層有什么樣的要求要求管理者做什么

FMEA所需資源的承諾至關(guān)重要。 FMEA開發(fā)的重要性在于產(chǎn)品和流程所有 者的積極參與以及高層管理者的承諾。管理層負(fù)責(zé)FMEA的應(yīng)用。最終，管理層負(fù)責(zé)是否接受FMEA中確定的風(fēng)險(xiǎn)以及 風(fēng)險(xiǎn)最小化行動。建議管理層至少審核潛在的嚴(yán)重程度等級9 - 10的失效影響與行動優(yōu)先級高和中等的措施，包括被采取的所有建議措施。
首先，我作為一個(gè)80后，剛就業(yè)的我就是好高騖遠(yuǎn)，真的，在我心里住著個(gè)發(fā)財(cái)夢，喜歡幻想，每天會準(zhǔn)時(shí)完成工作任務(wù)，但是，多余的自己也懶得做，有點(diǎn)兒小懶的。希望做的工作還是喜歡大家庭型的，因?yàn)槟菢硬艜懈偁幒蛪毫Γ乱矔袦嘏?，對于自己的上司嘛，不要求眾生平等，至少需要的公私分明，只要彼此做好本分，一切和諧發(fā)展的。

問新版FMEA對管理層有什么樣的要求要求管理者做什么

3，F(xiàn)MEA是什么意思

FMEA（失效模式與影響分析） Failure Mode and Effects Analysis 潛在失效模式與后果分析 在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。 FMEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一，它是一個(gè)“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。

FMEA是什么意思

4，DFMEA和PFMEA分別是

在導(dǎo)入新產(chǎn)品之前，首先需要做的就是PMP和FMEA，PMP就是制程管制計(jì)劃，DFMEA是指設(shè)計(jì)失效分析；PFMEA是指制程失效分。
fmea于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(apollo)，并于80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(mil-std-1629a)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。 本課程可使企業(yè)了解和掌握fmea的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實(shí)例練習(xí)，使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握fmea的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。 fema潛在失效模式分析培訓(xùn)課程內(nèi)容 一、失效模式影響分析(fmea)描述 fmea的目的、起源、分類和實(shí)施原則 顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī) fmea小組的成立 實(shí)施fmea的前期準(zhǔn)備 流程圖 因果分析 fmea列表 系統(tǒng)與子系統(tǒng) 接口和交互作用 二、fmea分類 系統(tǒng)fmea 設(shè)計(jì)fmea 過程fmea 三、fmea實(shí)施步驟 系統(tǒng)中的fmea對每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定 設(shè)計(jì)中的fmea針對每個(gè)失效模式，確定影響 過程中的fmea確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因 列出每個(gè)原因的目前控制 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（rpn） 采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動 指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行rpns的比較 四、分析階段 fmea的輸入與輸出 fmea中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系 故障樹分析(fta) 流程圖與完整的c&.e矩陣分析 案例研究 五、如何有效施行fmea 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能 找出關(guān)鍵的制程參數(shù) 構(gòu)建活化型fmea作業(yè)機(jī)制 嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價(jià)準(zhǔn)則 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī) fmea跟蹤 六、實(shí)施fmea的注意事項(xiàng) 參加學(xué)員 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、it經(jīng)理、中高階管理層及質(zhì)量工程師。

5，PDCA 是什么意思啊

PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。 PDCA是英語單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個(gè)字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。 全面質(zhì)量管理活動的運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開管理循環(huán)的轉(zhuǎn)動，這就是說，改進(jìn)與解決質(zhì)量問題，趕超先進(jìn)水平的各項(xiàng)工作，都要運(yùn)用PDCA循環(huán)的科學(xué)程序。不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品，都要先提出目標(biāo)，即質(zhì)量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有個(gè)計(jì)劃；這個(gè)計(jì)劃不僅包括目標(biāo)，而且也包括實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)需要采取的措施；計(jì)劃制定之后，就要按照計(jì)劃進(jìn)行檢查，看是否達(dá)實(shí)現(xiàn)了預(yù)期效果，有沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；通過檢查找出問題和原因；最后就要進(jìn)行處理，將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。 PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方法，其實(shí)施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法。 PDCA循環(huán)的特點(diǎn)有三個(gè)： ①各級質(zhì)量管理都有一個(gè)PDCA循環(huán)，形成一個(gè)大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互為補(bǔ)充的有機(jī)整體，如圖8-5所示。在PDCA循環(huán)中，一般說，上一級的循環(huán)是下一級循環(huán)的依據(jù)，下一級的循環(huán)是上一級循環(huán)的落實(shí)和具體化。 ②每個(gè)PDCA循環(huán)，都不是在原地周而復(fù)始運(yùn)轉(zhuǎn)，而是象爬樓梯那樣，每一循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，這意味著質(zhì)量管理，經(jīng)過一次循環(huán)，解決了一批問題，質(zhì)量水平有了新的提高，如圖8-5所示。 ③在PDCA循環(huán)中，A是一個(gè)循環(huán)的關(guān)鍵。 貫標(biāo)中的應(yīng)用：GB/T 19001、GB/T 28001標(biāo)準(zhǔn)的管理思路 【P（策劃）】： GB/T 19001：工作計(jì)劃、策劃（職責(zé) 目標(biāo) 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 5W1H）；GB/T 28001：包括三個(gè)方面的策劃（危險(xiǎn)源識別、法律法規(guī)識別、目標(biāo)指標(biāo) 和方案制訂） 【D（執(zhí)行）】： ? 明確職責(zé)（部門/崗位的質(zhì)量、安保職責(zé)） ? 資源保證（能力、意識，特種作業(yè)人員上崗資格，GB/T 28001：安全員，消防、安全監(jiān)控、防盜、防雷設(shè)施等） ? 編寫文件（強(qiáng)調(diào)兩標(biāo)融貫） ? 信息交流和溝通（對內(nèi)、對外） ? 執(zhí)行：符合性 痕跡管理 GB/T 28001：運(yùn)行控制（重點(diǎn)消防安全、防盜搶（財(cái)產(chǎn)和資金）、交通安全、信息安全） 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)（預(yù)案文件的演練和執(zhí)行） 【C（檢查）、A（處置）】：檢查和持續(xù)改進(jìn) ? 日常工作（質(zhì)量）檢查、安全檢查 ? 目標(biāo)、指標(biāo)完成情況的定期驗(yàn)證 ? 安全管理績效的檢查 ? 法律法規(guī)符合性評價(jià) ? 對不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的調(diào)查和處理。 小結(jié)： PDCA：是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。 PDCA的含義如下：P（ PLAN）--計(jì)劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢 查；A（Action)--行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行 處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化 ；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一 個(gè)PDCA循環(huán)里。 以上四個(gè)過程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)完了，解決一些問題，未解決的問題進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，這樣階梯式上升的。 PCDA循環(huán)實(shí)際上是有效進(jìn)行任何一項(xiàng)工作的合乎邏輯的工作程序。在質(zhì)量管理中，因此有人稱其為質(zhì)量管理的基本方法。

6，開展fmea分析時(shí)不允許結(jié)束

FMEA是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，我們的產(chǎn)品不可能做到100%完美，總會有改進(jìn)的余地。
fmea的具體內(nèi)容 失效模式和效果分析fmea有三種類型，分別是系統(tǒng)fmea、設(shè)計(jì)fmea和工藝fmea， 確定產(chǎn)品需要涉及的技術(shù)能夠出現(xiàn)的問題 包括下述各個(gè)方面： 需要設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝； 對現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)； 在新的應(yīng)用中或新的環(huán)境下，對以前的設(shè)計(jì)和工藝的保留使用； 形成fmea團(tuán)隊(duì)。理想的fmea團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、質(zhì)量控制、可靠性、服務(wù)、采購、測試 以及供貨方等所有有關(guān)方面的代表。 記錄fmea的序號日期和更改內(nèi)容 保持fmea始終是一個(gè)根據(jù)實(shí)際情況變化的實(shí)時(shí)現(xiàn)場記錄，需要強(qiáng)調(diào)的是，fmea文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期。 創(chuàng)建工藝流程圖 工藝流程圖應(yīng)按照事件的順序和技術(shù)流程的要求而制定，實(shí)施fmea需要工藝流程圖，一般情況下工藝流程圖不要輕易變動。 列出所有可能的失效模式效果和原因 對于工藝流程中的每一項(xiàng)工藝，應(yīng)確定可能發(fā)生的失效模式. 如就表面貼裝工藝(smt)而言，涉及的問題可能包括，基于工程經(jīng)驗(yàn)的焊球控制、焊 膏控制、使用的阻焊劑 (soldermask)類型、元器件的焊盤圖形設(shè)計(jì)等。 對于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效影響， 例如，焊球可能要影響到產(chǎn)品長期的可靠性，因此在可能的影響方面應(yīng)該注明。 對于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效原因. 例如，影響焊球的可能因素包括焊盤圖形設(shè)計(jì)、焊膏濕度過大以及焊膏量控制等。 現(xiàn)有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測失效模式的方法，來避免一些根本的原因。 例如，現(xiàn)有的焊球工藝控制手段可能是自動光學(xué)檢測(aoi)，或者對焊膏記錄良好的控制過程。 對事件發(fā)生頻率嚴(yán)重程度和檢測等級進(jìn)行排序 嚴(yán)重程度是評估可能的失效模式對于產(chǎn)品的影響，10為最嚴(yán)重，1為沒有影響； 事件發(fā)生的頻率要記錄特定的失效原因和機(jī)理多長時(shí)間發(fā)生一次以及發(fā)生的幾率。 如果為10，則表示幾乎肯定要發(fā)生，工藝能力為0.33或者ppm大于10000。 檢測等級是評估所提出的工藝控制檢測失效模式的幾率，列為10表 示不能檢測，1表示已經(jīng)通過目前工藝控制的缺陷檢測。 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)rpn(riskprioritynumber)。 rpn是事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級三者乘積，用來衡量可能的工藝缺陷，以便采取可能的預(yù)防措施減少關(guān)鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。對于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受關(guān)注和風(fēng)險(xiǎn)程度最高的環(huán)節(jié)。 rpn最壞的情況是1000，最好的情況是1，確定從何處著手的最好方式是利用rpn的pareto圖，篩選那些累積等級遠(yuǎn)低于80%的項(xiàng)目。 推薦出負(fù)責(zé)的方案以及完成日期，這些推薦方案的最終目的是降低一個(gè)或多個(gè)等級。對一些嚴(yán)重問題要時(shí)?？紤]拯救方案，如: 一個(gè)產(chǎn)品的失效模式影響具有風(fēng)險(xiǎn)等級9或10； 一個(gè)產(chǎn)品失效模式/原因事件發(fā)生以及嚴(yán)重程度很高； 一個(gè)產(chǎn)品具有很高的rpn值等等。 在所有的拯救措施確和實(shí)施后，允許有一個(gè)穩(wěn)定時(shí)期，然后還應(yīng)該對修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級進(jìn)行重新考慮和排序。 [編輯本段]fmea的應(yīng)用 fmea實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補(bǔ)救。因此要想取得最佳的效果，應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開發(fā)的5個(gè)階段包括：計(jì)劃和界定、設(shè)計(jì)和開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、預(yù)生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。 作為一家主要的ems提供商，flextronics international已經(jīng)在生產(chǎn)工藝計(jì)劃和控制中使用了fmea管理，在產(chǎn)品的早期引入fmea管理對于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，記錄并不斷改善工藝非常關(guān)鍵。對于該公司多數(shù)客戶，在完全確定設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝后，產(chǎn)品即被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中心，這其中所使用的即是fmea管理模式。 [編輯本段]手持產(chǎn)品fmea分析實(shí)例 失效模式和效果分析在該新產(chǎn)品介紹(npi)發(fā)布會舉行之后，即可成立一個(gè)fmea團(tuán)隊(duì)，包括生產(chǎn)總監(jiān)、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測試工程師、質(zhì)量工程師、材料采購員以及項(xiàng)目經(jīng)理，質(zhì)量工程師領(lǐng)導(dǎo)該團(tuán)隊(duì)。fmea首次會議的目標(biāo)是加強(qiáng)初始生產(chǎn)工藝mpi (manufacturing process instruction)和測試工藝tpi(test process instruction)中的質(zhì)量控制點(diǎn)同時(shí)團(tuán)隊(duì)也對產(chǎn)品有更深入的了解，一般首次會議期間和之后的主要任務(wù)包括： 1．工藝和生產(chǎn)工程師一步一步地介紹工藝流程圖，每一步的工藝功能和要求都需要界定。 2．團(tuán)隊(duì)一起討論并列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制，并對這些因素按rpn進(jìn)行等級排序。例如，在屏幕印制(screen print)操作中對于錯(cuò)過焊膏的所有可能失效模式，現(xiàn)有的工藝控制是模板設(shè)計(jì)sd (stencil design)、定期地清潔模板、視覺檢測vi(visual inspection)、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)pm (preventive maintenance)和焊膏粘度檢查。工藝工程師將目前所有的控制點(diǎn)包括在初始的mpi中，如模板設(shè)計(jì)研究、確定模板清潔、視覺檢查的頻率以及焊膏控制等。 3. fmea團(tuán)隊(duì)需要有針對性地按照mea文件中的控制節(jié)點(diǎn)對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行審核，對目前的生產(chǎn)線的設(shè)置和其它問題進(jìn)行綜合考慮。如干燥盒的位置，審核小組建議該放在微間距布局設(shè)備(fine-pitch placementmachine)附近，以方便對濕度敏感的元器件進(jìn)行處理。 4. fmea的后續(xù)活動在完成npi的大致結(jié)構(gòu)之后，可以進(jìn)行fmea的后續(xù)會議。會議的內(nèi)容包括把現(xiàn)有的工藝控制和npi大致結(jié)構(gòu)的質(zhì)量報(bào)告進(jìn)行綜合考慮，fmea團(tuán)隊(duì)對rpn重新進(jìn)行等級排序，每一個(gè)步驟首先考慮前三個(gè)主要缺陷，確定好推薦的方案、責(zé)任和目標(biāo)完成日期。對于表面貼裝工藝，首要的兩個(gè)缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷，可將下面的解決方案推薦給工藝工程師： 對于焊球缺陷，檢查模板設(shè)計(jì)(stencildesign)，檢查回流輪廓(reflow profile)和回流預(yù)防性維護(hù)(pm)記錄； 檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局(placement)精度. 對于墓石(tombstone)缺陷，檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機(jī)器的布局(placement)精度； 檢查回流方向；研究終端(termination)受污染的可能性。 工藝工程師的研究報(bào)告表明，回流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，終端(termination)受污染是墓石(tombstone)缺陷的可能原因，因此為下一個(gè)設(shè)計(jì)有效性驗(yàn)證測試結(jié)構(gòu)建立了一個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)(doe)，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明一個(gè)供應(yīng)商的元器件出現(xiàn)墓石(tombstone)缺陷的可能性較大，因此對供應(yīng)商發(fā)出進(jìn)一步調(diào)查的矯正要求。 5. 對于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應(yīng)的fmea文件中都必須及時(shí)更新。fmea更新會議在產(chǎn)品進(jìn)行批量生產(chǎn)之前是一項(xiàng)日常的活動。 批量生產(chǎn)階段的fmea管理作為一個(gè)工藝改進(jìn)的歷史性文件，fmea被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場以準(zhǔn)備產(chǎn)品的發(fā)布。 fmea在生產(chǎn)階段的主要作用是檢查fmea文件，以在大規(guī)模生產(chǎn)之前對每一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行掌握，同時(shí)審查生產(chǎn)線的有效性，所有在npi fmea階段未受質(zhì)疑的項(xiàng)目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)場。 拾取和放置機(jī)器精度是工藝審核之后的一個(gè)主要考慮因素，設(shè)備部門必須驗(yàn)證布局機(jī)器的cp/cpk，同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)以處理錯(cuò)誤印制的電路板。fmea團(tuán)隊(duì)需要密切監(jiān)視第一次試生產(chǎn)，生產(chǎn)線的質(zhì)量驗(yàn)證應(yīng)該與此同時(shí)進(jìn)行。在試生產(chǎn)之后，fmea需要舉行一個(gè)會議核查現(xiàn)有的質(zhì)量控制與試生產(chǎn)的質(zhì)量報(bào)告，主要解決每一個(gè)環(huán)節(jié)的前面三個(gè)問題。 fmea管理記錄的是一個(gè)不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進(jìn)，fmea文件應(yīng)該總是反映設(shè)計(jì)的最新狀態(tài)，包括任何在生產(chǎn)過程開始后進(jìn)行的更改。 [編輯本段]運(yùn)用fmea的意義 使用fmea管理模式在早期確定項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)，可以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時(shí)間。此外通過這種模式也可使各類專家對生產(chǎn)工藝從各個(gè)角度進(jìn)行檢測，從而對生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)。所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀。為了避免缺陷的產(chǎn)生，需要對工藝和設(shè)計(jì)進(jìn)行更改。使用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法對生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進(jìn)并避免缺陷產(chǎn)生。
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    【問答】 日期：2023-08-18

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    【問答】 日期：2023-08-18

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    【問答】 日期：2023-08-18

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    【問答】 日期：2023-08-18

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    【問答】 日期：2023-08-18

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    【問答】 日期：2023-08-18

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    【問答】 日期：2023-08-18