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什么是fmea,SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分別是什么

來源:整理 時間:2023-08-18 09:36:49 編輯:智能門戶 手機版

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1,SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分別是什么

SPC即統(tǒng)計過程控制(Statistical Process Control)。FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。APQP一個構造出來的方法用來規(guī)定和制定必要的步驟以確定產(chǎn)品會使客戶滿意,QS9000標準第II部分行業(yè)特殊要求標準之一。PPAP生產(chǎn)件批準程序,QS9000標準第II部分行業(yè)特殊要求標準之一。MSA 5 tools工作程序

SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分別是什么

2,問新版FMEA對管理層有什么樣的要求要求管理者做什么

FMEA所需資源的承諾至關重要。 FMEA開發(fā)的重要性在于產(chǎn)品和流程所有 者的積極參與以及高層管理者的承諾。管理層負責FMEA的應用。最終,管理層負責是否接受FMEA中確定的風險以及 風險最小化行動。建議管理層至少審核潛在的嚴重程度等級9 - 10的失效影響與行動優(yōu)先級高和中等的措施,包括被采取的所有建議措施。
首先,我作為一個80后,剛就業(yè)的我就是好高騖遠,真的,在我心里住著個發(fā)財夢,喜歡幻想,每天會準時完成工作任務,但是,多余的自己也懶得做,有點兒小懶的。希望做的工作還是喜歡大家庭型的,因為那樣才會有競爭和壓力,同事也會有溫暖,對于自己的上司嘛,不要求眾生平等,至少需要的公私分明,只要彼此做好本分,一切和諧發(fā)展的。

問新版FMEA對管理層有什么樣的要求要求管理者做什么

3,F(xiàn)MEA是什么意思

FMEA(失效模式與影響分析) Failure Mode and Effects Analysis 潛在失效模式與后果分析 在設計和制造產(chǎn)品時,通常有三道控制缺陷的防線:避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。 FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現(xiàn)有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一,它是一個“事前的行為”,而不是“事后的行為”。為達到最佳效益,F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進行。

FMEA是什么意思

4,DFMEA和PFMEA分別是

在導入新產(chǎn)品之前,首先需要做的就是PMP和FMEA,PMP就是制程管制計劃,DFMEA是指設計失效分析;PFMEA是指制程失效分。
fmea于1960年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(apollo),并于80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(mil-std-1629a),是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具,主要是利用表格方式協(xié)助工程師進行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性,指出在設計階段就可提升設計的可靠性,從而提升產(chǎn)品質量,降低成本損失。 本課程可使企業(yè)了解和掌握fmea的根本精神和用意,了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的,并輔以實例練習,使學員在實際練習中真正掌握fmea的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務過程,確定業(yè)務過程最可能的失效方式,找出過程失效中最難察覺的因素。 fema潛在失效模式分析培訓課程內容 一、失效模式影響分析(fmea)描述 fmea的目的、起源、分類和實施原則 顧客的定義、執(zhí)行時機 fmea小組的成立 實施fmea的前期準備 流程圖 因果分析 fmea列表 系統(tǒng)與子系統(tǒng) 接口和交互作用 二、fmea分類 系統(tǒng)fmea 設計fmea 過程fmea 三、fmea實施步驟 系統(tǒng)中的fmea對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定 設計中的fmea針對每個失效模式,確定影響 過程中的fmea確認每個失效模式的潛在原因 列出每個原因的目前控制 計算風險優(yōu)先數(shù)量(rpn) 采取推薦行動,指定責任人,并采取行動 指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平,并進行rpns的比較 四、分析階段 fmea的輸入與輸出 fmea中失效模式與影響的對應關系 故障樹分析(fta) 流程圖與完整的c&.e矩陣分析 案例研究 五、如何有效施行fmea 找出關鍵的設計功能 找出關鍵的制程參數(shù) 構建活化型fmea作業(yè)機制 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則 采取后續(xù)改進措施的時機 fmea跟蹤 六、實施fmea的注意事項 參加學員 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理、it經(jīng)理、中高階管理層及質量工程師。

5,PDCA 是什么意思啊

PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),是美國質量管理專家戴明博士首先提出的,它是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程,就是質量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程,這個過程就是按照PDCA循環(huán),不停頓地周而復始地運轉的。 PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母,PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進行質量管理,并且循環(huán)不止地進行下去的科學程序。 全面質量管理活動的運轉,離不開管理循環(huán)的轉動,這就是說,改進與解決質量問題,趕超先進水平的各項工作,都要運用PDCA循環(huán)的科學程序。不論提高產(chǎn)品質量,還是減少不合格品,都要先提出目標,即質量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有個計劃;這個計劃不僅包括目標,而且也包括實現(xiàn)這個目標需要采取的措施;計劃制定之后,就要按照計劃進行檢查,看是否達實現(xiàn)了預期效果,有沒有達到預期的目標;通過檢查找出問題和原因;最后就要進行處理,將經(jīng)驗和教訓制訂成標準、形成制度。 PDCA循環(huán)作為全面質量管理體系運轉的基本方法,其實施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料,并綜合運用各種管理技術和方法。 PDCA循環(huán)的特點有三個: ①各級質量管理都有一個PDCA循環(huán),形成一個大環(huán)套小環(huán),一環(huán)扣一環(huán),互相制約,互為補充的有機整體,如圖8-5所示。在PDCA循環(huán)中,一般說,上一級的循環(huán)是下一級循環(huán)的依據(jù),下一級的循環(huán)是上一級循環(huán)的落實和具體化。 ②每個PDCA循環(huán),都不是在原地周而復始運轉,而是象爬樓梯那樣,每一循環(huán)都有新的目標和內容,這意味著質量管理,經(jīng)過一次循環(huán),解決了一批問題,質量水平有了新的提高,如圖8-5所示。 ③在PDCA循環(huán)中,A是一個循環(huán)的關鍵。 貫標中的應用:GB/T 19001、GB/T 28001標準的管理思路 【P(策劃)】: GB/T 19001:工作計劃、策劃(職責 目標 人、機、料、法、環(huán)、測 5W1H);GB/T 28001:包括三個方面的策劃(危險源識別、法律法規(guī)識別、目標指標 和方案制訂) 【D(執(zhí)行)】: ? 明確職責(部門/崗位的質量、安保職責) ? 資源保證(能力、意識,特種作業(yè)人員上崗資格,GB/T 28001:安全員,消防、安全監(jiān)控、防盜、防雷設施等) ? 編寫文件(強調兩標融貫) ? 信息交流和溝通(對內、對外) ? 執(zhí)行:符合性 痕跡管理 GB/T 28001:運行控制(重點消防安全、防盜搶(財產(chǎn)和資金)、交通安全、信息安全) 應急準備和響應(預案文件的演練和執(zhí)行) 【C(檢查)、A(處置)】:檢查和持續(xù)改進 ? 日常工作(質量)檢查、安全檢查 ? 目標、指標完成情況的定期驗證 ? 安全管理績效的檢查 ? 法律法規(guī)符合性評價 ? 對不合格(品)的整改,(GB/T 28001)事故的調查和處理。 小結: PDCA:是最早由美國質量管理專家戴明提出來的,所以又稱為“戴明環(huán)”。 PDCA的含義如下:P( PLAN)--計劃;D(Do)--執(zhí)行;C(CHECK)--檢 查;A(Action)--行動,對總結檢查的結果進行 處理,成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化 ;失敗的教訓加以總結,未解決的問題放到下一 個PDCA循環(huán)里。 以上四個過程不是運行一次就結束,而是周而復始的進行,一個循環(huán)完了,解決一些問題,未解決的問題進入下一個循環(huán),這樣階梯式上升的。 PCDA循環(huán)實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。在質量管理中,因此有人稱其為質量管理的基本方法。

6,開展fmea分析時不允許結束

FMEA是一個持續(xù)改進的過程,我們的產(chǎn)品不可能做到100%完美,總會有改進的余地。
fmea的具體內容 失效模式和效果分析fmea有三種類型,分別是系統(tǒng)fmea、設計fmea和工藝fmea, 確定產(chǎn)品需要涉及的技術能夠出現(xiàn)的問題 包括下述各個方面: 需要設計的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝; 對現(xiàn)有設計和工藝的改進; 在新的應用中或新的環(huán)境下,對以前的設計和工藝的保留使用; 形成fmea團隊。理想的fmea團隊應包括設計、生產(chǎn)、組裝、質量控制、可靠性、服務、采購、測試 以及供貨方等所有有關方面的代表。 記錄fmea的序號日期和更改內容 保持fmea始終是一個根據(jù)實際情況變化的實時現(xiàn)場記錄,需要強調的是,fmea文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期。 創(chuàng)建工藝流程圖 工藝流程圖應按照事件的順序和技術流程的要求而制定,實施fmea需要工藝流程圖,一般情況下工藝流程圖不要輕易變動。 列出所有可能的失效模式效果和原因 對于工藝流程中的每一項工藝,應確定可能發(fā)生的失效模式. 如就表面貼裝工藝(smt)而言,涉及的問題可能包括,基于工程經(jīng)驗的焊球控制、焊 膏控制、使用的阻焊劑 (soldermask)類型、元器件的焊盤圖形設計等。 對于每一種失效模式,應列出一種或多種可能的失效影響, 例如,焊球可能要影響到產(chǎn)品長期的可靠性,因此在可能的影響方面應該注明。 對于每一種失效模式,應列出一種或多種可能的失效原因. 例如,影響焊球的可能因素包括焊盤圖形設計、焊膏濕度過大以及焊膏量控制等。 現(xiàn)有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測失效模式的方法,來避免一些根本的原因。 例如,現(xiàn)有的焊球工藝控制手段可能是自動光學檢測(aoi),或者對焊膏記錄良好的控制過程。 對事件發(fā)生頻率嚴重程度和檢測等級進行排序 嚴重程度是評估可能的失效模式對于產(chǎn)品的影響,10為最嚴重,1為沒有影響; 事件發(fā)生的頻率要記錄特定的失效原因和機理多長時間發(fā)生一次以及發(fā)生的幾率。 如果為10,則表示幾乎肯定要發(fā)生,工藝能力為0.33或者ppm大于10000。 檢測等級是評估所提出的工藝控制檢測失效模式的幾率,列為10表 示不能檢測,1表示已經(jīng)通過目前工藝控制的缺陷檢測。 計算風險優(yōu)先數(shù)rpn(riskprioritynumber)。 rpn是事件發(fā)生的頻率、嚴重程度和檢測等級三者乘積,用來衡量可能的工藝缺陷,以便采取可能的預防措施減少關鍵的工藝變化,使工藝更加可靠。對于工藝的矯正首先應集中在那些最受關注和風險程度最高的環(huán)節(jié)。 rpn最壞的情況是1000,最好的情況是1,確定從何處著手的最好方式是利用rpn的pareto圖,篩選那些累積等級遠低于80%的項目。 推薦出負責的方案以及完成日期,這些推薦方案的最終目的是降低一個或多個等級。對一些嚴重問題要時??紤]拯救方案,如: 一個產(chǎn)品的失效模式影響具有風險等級9或10; 一個產(chǎn)品失效模式/原因事件發(fā)生以及嚴重程度很高; 一個產(chǎn)品具有很高的rpn值等等。 在所有的拯救措施確和實施后,允許有一個穩(wěn)定時期,然后還應該對修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴重程度和檢測等級進行重新考慮和排序。 [編輯本段]fmea的應用 fmea實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為,并非事后補救。因此要想取得最佳的效果,應該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開發(fā)的5個階段包括:計劃和界定、設計和開發(fā)、工藝設計、預生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。 作為一家主要的ems提供商,flextronics international已經(jīng)在生產(chǎn)工藝計劃和控制中使用了fmea管理,在產(chǎn)品的早期引入fmea管理對于生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品,記錄并不斷改善工藝非常關鍵。對于該公司多數(shù)客戶,在完全確定設計和生產(chǎn)工藝后,產(chǎn)品即被轉移到生產(chǎn)中心,這其中所使用的即是fmea管理模式。 [編輯本段]手持產(chǎn)品fmea分析實例 失效模式和效果分析在該新產(chǎn)品介紹(npi)發(fā)布會舉行之后,即可成立一個fmea團隊,包括生產(chǎn)總監(jiān)、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測試工程師、質量工程師、材料采購員以及項目經(jīng)理,質量工程師領導該團隊。fmea首次會議的目標是加強初始生產(chǎn)工藝mpi (manufacturing process instruction)和測試工藝tpi(test process instruction)中的質量控制點同時團隊也對產(chǎn)品有更深入的了解,一般首次會議期間和之后的主要任務包括: 1.工藝和生產(chǎn)工程師一步一步地介紹工藝流程圖,每一步的工藝功能和要求都需要界定。 2.團隊一起討論并列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制,并對這些因素按rpn進行等級排序。例如,在屏幕印制(screen print)操作中對于錯過焊膏的所有可能失效模式,現(xiàn)有的工藝控制是模板設計sd (stencil design)、定期地清潔模板、視覺檢測vi(visual inspection)、設備預防性維護pm (preventive maintenance)和焊膏粘度檢查。工藝工程師將目前所有的控制點包括在初始的mpi中,如模板設計研究、確定模板清潔、視覺檢查的頻率以及焊膏控制等。 3. fmea團隊需要有針對性地按照mea文件中的控制節(jié)點對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進行審核,對目前的生產(chǎn)線的設置和其它問題進行綜合考慮。如干燥盒的位置,審核小組建議該放在微間距布局設備(fine-pitch placementmachine)附近,以方便對濕度敏感的元器件進行處理。 4. fmea的后續(xù)活動在完成npi的大致結構之后,可以進行fmea的后續(xù)會議。會議的內容包括把現(xiàn)有的工藝控制和npi大致結構的質量報告進行綜合考慮,fmea團隊對rpn重新進行等級排序,每一個步驟首先考慮前三個主要缺陷,確定好推薦的方案、責任和目標完成日期。對于表面貼裝工藝,首要的兩個缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷,可將下面的解決方案推薦給工藝工程師: 對于焊球缺陷,檢查模板設計(stencildesign),檢查回流輪廓(reflow profile)和回流預防性維護(pm)記錄; 檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機器的布局(placement)精度. 對于墓石(tombstone)缺陷,檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機器的布局(placement)精度; 檢查回流方向;研究終端(termination)受污染的可能性。 工藝工程師的研究報告表明,回流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因,終端(termination)受污染是墓石(tombstone)缺陷的可能原因,因此為下一個設計有效性驗證測試結構建立了一個設計實驗(doe),設計實驗表明一個供應商的元器件出現(xiàn)墓石(tombstone)缺陷的可能性較大,因此對供應商發(fā)出進一步調查的矯正要求。 5. 對于產(chǎn)品的設計、應用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改,在相應的fmea文件中都必須及時更新。fmea更新會議在產(chǎn)品進行批量生產(chǎn)之前是一項日常的活動。 批量生產(chǎn)階段的fmea管理作為一個工藝改進的歷史性文件,fmea被轉移到生產(chǎn)現(xiàn)場以準備產(chǎn)品的發(fā)布。 fmea在生產(chǎn)階段的主要作用是檢查fmea文件,以在大規(guī)模生產(chǎn)之前對每一個控制節(jié)點進行掌握,同時審查生產(chǎn)線的有效性,所有在npi fmea階段未受質疑的項目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)場。 拾取和放置機器精度是工藝審核之后的一個主要考慮因素,設備部門必須驗證布局機器的cp/cpk,同時進行培訓以處理錯誤印制的電路板。fmea團隊需要密切監(jiān)視第一次試生產(chǎn),生產(chǎn)線的質量驗證應該與此同時進行。在試生產(chǎn)之后,fmea需要舉行一個會議核查現(xiàn)有的質量控制與試生產(chǎn)的質量報告,主要解決每一個環(huán)節(jié)的前面三個問題。 fmea管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進,fmea文件應該總是反映設計的最新狀態(tài),包括任何在生產(chǎn)過程開始后進行的更改。 [編輯本段]運用fmea的意義 使用fmea管理模式在早期確定項目中的風險,可以幫助電子設備制造商提高生產(chǎn)能力和效率,縮短產(chǎn)品的面市時間。此外通過這種模式也可使各類專家對生產(chǎn)工藝從各個角度進行檢測,從而對生產(chǎn)過程進行改進。所推薦的方案應該是正確的矯正,產(chǎn)生的效益相當可觀。為了避免缺陷的產(chǎn)生,需要對工藝和設計進行更改。使用統(tǒng)計學的方法對生產(chǎn)工藝進行研究,并不斷反饋給合適的人員,確保工藝的不斷改進并避免缺陷產(chǎn)生。
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