壓鑄工藝流程，壓鑄產品具體詳細的生產流程誰知道呀越詳細越好從買鋁錠到壓鑄

來源：整理時間：2023-08-25 06:46:51 編輯：智能門戶手機版

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1，壓鑄產品具體詳細的生產流程誰知道呀越詳細越好從買鋁錠到壓鑄
2，各位前輩小弟想了解一下壓鑄所有的制作流程從入料到成品和產
3，鋅合金壓鑄件的加工程序
4，鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
5，壓鑄工藝的介紹
6，壓鑄的工藝

1，壓鑄產品具體詳細的生產流程誰知道呀越詳細越好從買鋁錠到壓鑄

鋁錠：生產需求單、采購申請、采購、入庫、出庫；生產：壓鑄、去水口及渣包、去披鋒、機加其它特征、鉆孔、攻牙、打磨拋光、電鍍或噴油或噴粉或陽極氧化或電泳、包裝。中間各工序需安排查貨工位。

壓鑄產品具體詳細的生產流程誰知道呀越詳細越好從買鋁錠到壓鑄

2，各位前輩小弟想了解一下壓鑄所有的制作流程從入料到成品和產

壓鑄（產品初步成型）→機加（產品修整成型）→拋光（表面處理）→電鍍（產品上色）→裝配（產品組裝）→包裝（成品)還是你就想知道什么叫壓鑄,壓鑄就是把材料融化,通過料壺的擠壓到模具里成型的,詳細點就是合模→合嘴→射料→冷卻→開?！敵霎a品

各位前輩小弟想了解一下壓鑄所有的制作流程從入料到成品和產

3，鋅合金壓鑄件的加工程序

鋅合金的生產流程： 1.模具圖紙的評審 2.模具開發(fā) 3.模具T1。。。 4.小批試產 5.量產鋅合金的工藝流程： 1.壓鑄毛坯，去邊料 2.冷卻沖水口 3.批鋒處理 4.攻牙 5.拋光 6.電鍍 7.鐳雕 8.組立包裝注：一：其中鐳雕有兩種方式完成 1.先電鍍再鐳雕比較常用，成本低，比較適合小面積鐳雕 2.先電鍍再鐳雕，鐳雕后再鍍一次這種比較適合大面積鐳雕，成本高二：鋅合金也可以做機械拉絲，工藝比較復雜，成本高三：鋅合金電鍍有水鍍和真空鍍 1.水鍍優(yōu)點：耐磨，抗腐蝕性較好，正規(guī)大公司水鍍，6個月的保質期。缺點：顏色比較局限銀色，淺槍色，金色（金色一般不穩(wěn)定） 2.真空鍍優(yōu)點：顏色的選擇比水鍍廣缺點：耐磨，抗腐蝕性較差暫時知道這些，歡迎更新。

鋅合金壓鑄件的加工程序

4，鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程壓鑄模具制作工藝流程:審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?！嚹！aA：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工模架加工細節(jié)1，打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。5，底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細節(jié)1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。4）鉗工加工：攻牙，打字碼5） CNC粗加工6）發(fā)外熱處理HRC48-527）精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內8） CNC精加工9）電火花加工10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。11）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點?；瑝K加工工藝1，首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

5，壓鑄工藝的介紹

壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。

壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點. 壓射力是壓鑄機壓射機構中推動壓射活塞運動的力.它是反映壓鑄機功能的一個主要參數(shù).壓射力的大小,由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定.壓射力的計算公式如下:p壓射力=p壓射油缸×π×d2/4式中:p壓射力-壓射力(n-牛)p壓射油缸-壓射油缸內工作液的壓力(pa-帕)d-壓射缸的直徑(m-米)π=3.1416 壓室內熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓.比壓也是壓射力與壓室截面積的比值關系換算的結果.其計算公式如下:p比壓=p壓射力/f壓室截面積式中:p比壓-比壓(pa-帕)p壓射力-壓射力(n-牛)f壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)即f壓室截面積=πd2/4 式中d(m-米)為壓室直徑π=3.1416 (1)比壓對鑄件機械性能的影響比壓增大,結晶細,細晶層增厚,由于填充特性改善,表面質量提高,氣孔影響減輕,從而抗拉強度提高,但延伸率有所降低.(2)對填充條件的影響合金熔液在高比壓作用下填充型腔,合金溫度升高,流動性改善,有利于鑄件質量的提高. (1)根據(jù)鑄件的強度要求考慮將鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類,對于有強度要求的,應該具有良好的致密度.這是應該采用高的增壓比壓.(2)根據(jù)鑄件壁厚考慮在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時,型腔中的流動阻力較大,內澆口也采用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才能保證達到需要的內澆口速度. 對于厚壁鑄件,一方面選定的內澆口速度較低,并且金屬的凝固時間較長,可以采用較小的填充比壓;另一方面,為了使鑄件具有一定的致密度,還需要有足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對于形狀復雜的鑄件,填充比壓應選用高一些.此外,如合金的類別,內澆口速度的大小,壓鑄機合模能力的功率及模具的強度等,都應作適當考慮. 填充比壓的大小,主要根據(jù)選定的內澆口速度計算得到. 至于增壓比壓的大小,根據(jù)合金類別,可參考下表數(shù)值選用.當型腔中排氣條件良好,內澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當?shù)那闆r下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時,則增壓比壓應愈高.推薦選用增壓比壓范圍表零件類型鋁合金鋅合金黃銅承受輕負荷的零件 30～40mpa 13～20mpa 30～40mpa承受較大負荷的零件 40～80mpa 20～30mpa 40～60mpa氣密性面大壁薄零件 80～120mpa25～40mpa 80～100mpa

6，壓鑄的工藝

壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。特點高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點：優(yōu)點：1. 產品質量好鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm。2.生產效率高機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機械化和自動化。3.經(jīng)濟效果優(yōu)良由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。壓鑄雖然有許多優(yōu)點，但也有一些缺點，尚待解決。缺點如：1). 壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；2). 對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；3). 高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；4). 不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經(jīng)濟。壓鑄應用范圍及發(fā)展趨勢壓鑄是最先進的金屬成型方法之一，是實現(xiàn)少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，發(fā)展很快。鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴大到其它各個工業(yè)部門，如農業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業(yè)，具體有:汽車零配件,家具配件,浴室配件(衛(wèi)浴),燈飾零件,玩具,須刨,領帶夾,電氣一電子零件,皮帶扣,表殼,金屬飾扣,鎖具,拉鏈.等。在壓鑄技術方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。將會對我國壓鑄行業(yè)有一個很好的促進作用。

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