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電阻點(diǎn)焊，不熟悉鋼筋電阻電焊的原理和適用范圍

來(lái)源：整理 時(shí)間：2025-02-13 02:17:01 編輯：智能門(mén)戶 手機(jī)版

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1，不熟悉鋼筋電阻電焊的原理和適用范圍

1.原理鋼筋電阻點(diǎn)焊原理如圖3-9所示。將表面清理好的鋼筋交叉點(diǎn)疊合在一起，放在兩個(gè)電極間預(yù)壓夾緊，使兩根鋼筋連接點(diǎn)緊密接觸，然后接通電流，使接通點(diǎn)處產(chǎn)生電阻熱，鋼筋加熱熔化形成熔核，周?chē)訜岬剿苄誀顟B(tài)，在壓力下形成了緊密的塑性金屬節(jié)，切斷電流，熔核在壓力下冷凝，獲得了牢固的焊點(diǎn)。2.適用范圍混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。在鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中，以電阻電焊代替人工綁扎，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高骨架和網(wǎng)片的剛度。采用鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片時(shí)，鋼筋在混凝土中能更好地錨固，故鋼筋端部不需彎鉤，可節(jié)約鋼材。圖3-9　電阻點(diǎn)焊原理1—電極；2—鋼筋

不熟悉鋼筋電阻電焊的原理和適用范圍

2，建筑工程鋼筋電阻點(diǎn)焊參數(shù)有哪些

建筑工程鋼筋電阻點(diǎn)焊參數(shù)有哪些？當(dāng)焊接不同直徑的鋼筋時(shí)，焊接網(wǎng)的縱向與橫向鋼筋的直徑應(yīng)符合下式要求：dmin≥0.6dmax （9-15）電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑及焊機(jī)性能等，合理選擇變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。在焊接過(guò)程中應(yīng)保持一定的預(yù)壓時(shí)間和鍛壓時(shí)間。采用DN3-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接HPB235級(jí)鋼筋和冷拔光圓鋼絲時(shí)，焊接通電時(shí)間和電極壓力分別見(jiàn)表9-43和表9-44。采用DN3-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接通電時(shí)間（s） 表1注：點(diǎn)焊HRB335級(jí)鋼筋或冷軋帶肋鋼筋時(shí)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)20%~25%。采用DN3-75型點(diǎn)焊機(jī)電極壓力 表2鋼筋點(diǎn)焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長(zhǎng)短，可分為強(qiáng)參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強(qiáng)參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較大（120~360A/mm2），而通電時(shí)間很短（0.1~0.5s）；這種工藝的經(jīng)濟(jì)效果好，但點(diǎn)焊機(jī)的功率要大。弱參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較?。?0~160A/mm2），而通電時(shí)間較長(zhǎng)（＞0.5s）。點(diǎn)焊熱軋鋼筋時(shí)，除因鋼筋直徑較大而焊機(jī)功率不足需采用弱參數(shù)外，一般都可采用強(qiáng)參數(shù)，以提高點(diǎn)焊效率。點(diǎn)焊冷處理鋼筋時(shí)，為了保證點(diǎn)焊質(zhì)量，必須采用強(qiáng)參數(shù)。

建筑工程鋼筋電阻點(diǎn)焊參數(shù)有哪些

3，電阻點(diǎn)焊有哪些好處

利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行交叉鋼筋的焊接，可成型為鋼筋網(wǎng)片或骨架，以代替人工綁扎。同人工綁扎相比較，電焊具有功效高、節(jié)約勞動(dòng)力、成品整體性好、節(jié)約材料、降低成本等特點(diǎn)
電阻點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)有哪些電阻焊對(duì)焊工沒(méi)啥技術(shù)要求，是個(gè)人就能干。這是以電阻熱為能源的一類(lèi)焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨(dú)特的特點(diǎn)，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對(duì)焊等。 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò)程中始終要施加壓力。 進(jìn)行這一類(lèi)電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。 點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬(wàn)安培），通電時(shí)間短（幾周波至幾秒），設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類(lèi)鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

電阻點(diǎn)焊有哪些好處

4，什么叫電阻點(diǎn)焊撕裂

金螯中頻點(diǎn)焊機(jī)解釋的是，把兩塊板用點(diǎn)焊一點(diǎn)一點(diǎn)的用點(diǎn)焊在一起，之后再想辦法撕開(kāi)叫撕裂。撕裂焊接的地方?jīng)]有脫開(kāi)叫焊好的，否則就沒(méi)焊好。
電阻點(diǎn)焊利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行交叉鋼筋的焊接，可成型為鋼筋網(wǎng)片或骨架，以代替人工綁扎。同人工綁扎相比較，電焊具有功效高、節(jié)約勞動(dòng)力、成品整體性好、節(jié)約材料、降低成本等特點(diǎn)。點(diǎn)焊采用的點(diǎn)焊機(jī)有單點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)（主要用于焊接較粗鋼筋），多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)（主要用于焊接鋼筋網(wǎng)片）和懸掛式點(diǎn)焊機(jī)（能任意移動(dòng)、可焊接各種幾何形狀的大型鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架）。點(diǎn)焊工作原理見(jiàn)圖。將鋼筋的交叉部分置于點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)電極間，然后通電，鋼筋溫升至一定高度后熔化，再加壓使交叉處鋼筋焊接在一起，焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)符合下列要求：熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%~45%；冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%~35%。電阻點(diǎn)焊主要工作參數(shù)有變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間、電流強(qiáng)度、電極壓力等。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑及焊機(jī)性能等具體情況合理選擇工作參數(shù)。鋼筋點(diǎn)焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長(zhǎng)短，可分為強(qiáng)參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝兩種。強(qiáng)參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較大（120~360a/mm），而通電時(shí)間很短，只有0.1~0.5s。這種工藝的焊接質(zhì)量以保證，經(jīng)濟(jì)效果好，但配套所需的點(diǎn)焊機(jī)功率較大。弱參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較小，一般為80~160a/mm，而通電時(shí)間較長(zhǎng)，一般大于0.5s。在點(diǎn)焊熱軋粗筋時(shí)，因其直徑較大，點(diǎn)焊機(jī)功率不足，需采用弱參數(shù)工藝，其他情況一般采用強(qiáng)參數(shù)工藝，以提高工作效率。在點(diǎn)焊冷處理鋼筋時(shí)，為了保證點(diǎn)焊質(zhì)量，必須采用強(qiáng)參數(shù)工藝。點(diǎn)焊接頭的質(zhì)量檢查包括外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn)兩部分內(nèi)容。取樣時(shí)，外觀檢查應(yīng)按同一類(lèi)型制品分批抽查，一般制品每批抽查5%；梁柱、桁架等重要制品每批抽查10%，且均不能少于3件。要求焊點(diǎn)處金屬熔化均勻；壓入深度符合規(guī)定；焊點(diǎn)無(wú)脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象；制品尺寸，網(wǎng)格間距偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取。熱軋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)作抗剪試驗(yàn)；冷拔低碳鋼絲焊點(diǎn)處作抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)較小鋼絲作拉力試驗(yàn)。強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果，如有一個(gè)試件達(dá)不到上述要求，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個(gè)試件不能達(dá)到上述要求，則該批制品即為不合格。采用加固處理后，可進(jìn)行二次驗(yàn)收。

5，什么是點(diǎn)焊

點(diǎn)焊，是指焊接時(shí)利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點(diǎn)的焊接方法。點(diǎn)焊時(shí)，先加壓使工件緊密接觸，隨后接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻后形成焊點(diǎn)。點(diǎn)焊主要用于厚度4mm 以下的薄板構(gòu)件沖壓件焊接，特別適合汽車(chē)車(chē)身和車(chē)廂、飛機(jī)機(jī)身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。點(diǎn)焊的技巧:1、腳法，腳踩腳踏板能熟練以各種速度控制焊頭進(jìn)行上移，下移，停頓操作，加力操作。2、手法，雙手能非常靈巧地移動(dòng)控制產(chǎn)品。3、眼力，準(zhǔn)確判斷線是否被正確壓在焊盤(pán)上，準(zhǔn)確記住焊頭落點(diǎn)。擴(kuò)展資料:點(diǎn)焊的注意事項(xiàng):1、表面的清理工作，焊接前一定要對(duì)不銹鋼板的表面就行清理，不能有雜質(zhì)，油污，氧化層；這些都會(huì)影響焊點(diǎn)的美觀效果。2、電極的壓力，焊接時(shí)的電極壓力，是根據(jù)不銹鋼板材的厚度來(lái)確定；薄板采用較小的電極壓力；厚板需要采用較大的電極壓力，才能是板材之間充分的接觸，電極壓力的調(diào)節(jié)還要與焊接時(shí)間和焊接電流的調(diào)節(jié)相配合。3，焊接時(shí)間，根據(jù)焊點(diǎn)要求的不同，焊接時(shí)間的調(diào)節(jié)也是不同的，工頻交流電阻焊機(jī)的焊接時(shí)間是按周波(一周波=0.02秒)來(lái)計(jì)算的。參考資料:搜狗百科-點(diǎn)焊
點(diǎn)焊也稱(chēng)電阻點(diǎn)焊，其英文縮寫(xiě)名為“RSW”，簡(jiǎn)稱(chēng)點(diǎn)焊，是焊接裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊可分為單點(diǎn)焊/多點(diǎn)焊，多點(diǎn)焊是用兩對(duì)或者兩對(duì)以上電極，同時(shí)按自控程序焊接兩個(gè)或者兩個(gè)以上焊點(diǎn)的點(diǎn)焊，點(diǎn)焊是一種高效、經(jīng)濟(jì)且重要的連接方法，尤其適應(yīng)于焊接不要求氣密，厚度小于3MM的沖壓或者軋制的薄板搭接構(gòu)件。
點(diǎn)焊是將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)?！　↑c(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類(lèi)。雙面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式是最常用的方式，這時(shí)工件的兩側(cè)均有電極壓痕。大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊?！　⊥瑫r(shí)焊接兩個(gè)或多個(gè)點(diǎn)焊的雙面點(diǎn)焊，使用一個(gè)變壓器而將各電極并聯(lián)，這時(shí)，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過(guò)各個(gè)焊點(diǎn)的電流基本一致采用多個(gè)變壓器的雙面多點(diǎn)點(diǎn)焊，這樣可以避免c的不足。
點(diǎn)焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。
那點(diǎn)焊機(jī)把銅鐵件經(jīng)過(guò)電焊接在一起

6，求一個(gè)關(guān)于建筑的主頁(yè)問(wèn)題什么是 電阻點(diǎn)焊

中文名稱(chēng)：電阻點(diǎn)焊 英文名稱(chēng)：resistance spot welding 定義：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。 應(yīng)用學(xué)科：機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；焊接與切割（二級(jí)學(xué)科）；壓焊（三級(jí)學(xué)科） 電阻點(diǎn)焊的原理及控制方法 基本原理 ： 2 Q=I RT 通過(guò)電極壓力將工件 夾在一起， 夾在一起，電極兩端 通大電流。 通大電流。 由于工件間的電阻較 大，在接觸面形成熱 量熔化金屬， 量熔化金屬，形成焊 核。 保證焊接的決定因素：熱量 保證焊接的決定因素：決定熱量的因素： 決定熱量的因素： ☆電流 ☆工件間電阻 ☆通電時(shí)間 決定焊接質(zhì)量的因素： 決定焊接質(zhì)量的因素：熱量的產(chǎn)生 熱量的擴(kuò)散→ 熱量的擴(kuò)散→材料特性 ：熱傳導(dǎo)能力 電傳導(dǎo)能力 不同材料對(duì)設(shè)備及焊接工藝有不同的要求： 不同材料對(duì)設(shè)備及焊接工藝有不同的要求： 導(dǎo)電性： ⒈ 導(dǎo)電性： 導(dǎo)電性好的金屬：散熱快、 導(dǎo)電性好的金屬：散熱快、焊接性能差 導(dǎo)電性差的金屬： 導(dǎo)電性差的金屬：焊接性能好 ⒉ 電流： 電流：電流增大、熱量增大 電流增大、 ⒊ 電阻R 電阻R 焊件的接觸電阻：RC 焊件的接觸電阻： 電極與焊件間接觸電阻： 電極與焊件間接觸電阻： Rew1、 ReW2 ew1、 焊件本身的電阻：RW1、 焊件本身的電阻： W1、 RW2 R=RC+Rew1+ReW2+RW1+RW2 R與形成熱量的關(guān)系： R 增大 Q 增大，所需要電源提供更大的功率 增大， ☆以恒流控制為例： 以恒流控制為例： 在保持電流不變情況下：電阻越大， 在保持電流不變情況下：電阻越大，形成 熱量也就越多，需要功率也越大。 熱量也就越多，需要功率也越大。 影響接觸電阻的因素： 影響接觸電阻的因素：表面狀態(tài)：化學(xué)清洗減小表面接觸電阻 表面狀態(tài)： 電極壓力： 電極壓力： 壓力增大： ☆壓力增大： 有利方面：彈性、 有利方面：彈性、塑性變?cè)龃?不利方面：電阻變小， 不利方面：電阻變小，直徑變 熱量變小。 小，熱量變小。 壓力過(guò)小時(shí)： ☆壓力過(guò)小時(shí)：易產(chǎn)生飛濺 加熱溫度：溫度升高，接觸電阻降低。 加熱溫度：溫度升高，接觸電阻降低。 點(diǎn)焊的焊接過(guò)程： 點(diǎn)焊的焊接過(guò)程： 焊接過(guò)程中幾個(gè)現(xiàn)象：液態(tài)金屬攪拌 飛濺 前期飛濺： 前期飛濺： ☆產(chǎn)生原因：表面清理不佳、接觸不充份 產(chǎn)生原因：表面清理不佳、 防止方法：清理焊件、預(yù)壓對(duì)中、 ☆防止方法：清理焊件、預(yù)壓對(duì)中、 斜升預(yù)熱電流 后期飛濺： 后期飛濺： ☆產(chǎn)生原因：熔核增長(zhǎng)過(guò)大 產(chǎn)生原因： ☆防止方法：減小電流 防止方法：縮短通電時(shí)間：胡徑、 縮短通電時(shí)間：胡徑、夾雜物 空隙、 空隙、裂紋 常用材料的點(diǎn)焊工藝低碳鋼的點(diǎn)焊： 低碳鋼的點(diǎn)焊： ☆表面可不處理 ☆硬規(guī)范焊接 厚板加帶鍛壓的壓力曲線， ☆厚板加帶鍛壓的壓力曲線，帶預(yù)熱 電流脈沖，多脈沖。 電流脈沖，多脈沖。 可淬硬鋼的點(diǎn)焊 (含碳量＞0.3%) 含碳量＞對(duì)于在退水狀態(tài)點(diǎn)焊( 對(duì)于在退水狀態(tài)點(diǎn)焊(＜3㎜)時(shí)：?jiǎn)蚊}沖較 軟規(guī)范，電極壓力、電流要求時(shí)間長(zhǎng)。 軟規(guī)范，電極壓力、電流要求時(shí)間長(zhǎng)。 對(duì)于大于3 的厚板： 對(duì)于大于3㎜的厚板：帶緩冷雙脈沖點(diǎn)焊 對(duì)于調(diào)質(zhì)狀態(tài)鋼點(diǎn)焊： 對(duì)于調(diào)質(zhì)狀態(tài)鋼點(diǎn)焊： 帶回火的雙脈沖點(diǎn)焊， 帶回火的雙脈沖點(diǎn)焊， 回火脈沖與焊接脈沖時(shí)間間隔長(zhǎng)。 回火脈沖與焊接脈沖時(shí)間間隔長(zhǎng)。 鍍厚鋼板的點(diǎn)焊： 鍍厚鋼板的點(diǎn)焊：鍍層板點(diǎn)焊產(chǎn)生的原因： 鍍層板點(diǎn)焊產(chǎn)生的原因： ⒈ 鍍層先熔化，流入金屬縫隙，接觸面增 大， 鍍層先熔化，流入金屬縫隙， 需要大電流。 需要大電流。 鍍層金屬與電極在高溫狀態(tài)下形成化合物合金 合金， ⒉ 鍍層金屬與電極在高溫狀態(tài)下形成化合物合金， 加速電極的粘污和損壞。 加速電極的粘污和損壞。 ⒊ 鍍層金屬進(jìn)入熔化的鋼層中產(chǎn)生結(jié)晶、裂 紋。 鍍層金屬進(jìn)入熔化的鋼層中產(chǎn)生結(jié)晶、 一汽大眾凱迪鍍鋅焊接板厚:1.2mm 板厚:1.2mm 予熱電流：６０００Ａ 予熱電流：６０００Ａ 予熱時(shí)間： 予熱時(shí)間：３周波 冷卻時(shí)間： 周波予熱 冷卻時(shí)間：３周波予熱 焊接電流：９０００－１００００Ａ 焊接電流：９０００－１００００Ａ 焊接時(shí)間：２０周波 焊接時(shí)間：２０周波 工藝要點(diǎn)： 工藝要點(diǎn)： ⑴增大電流(30%-50%) 增大電流(30%采用特殊電極(cr-cn、cr-zr-cn)合金 ⑵采用特殊電極(cr-cn、cr-zr-cn)合金 ⑶盡可能采用凸焊 奧氏體不銹鋼的點(diǎn)焊： 奧氏體不銹鋼的點(diǎn)焊：電阻率高、熱導(dǎo)率低，比較易焊。 電阻率高、熱導(dǎo)率低，比較易焊。 工藝要點(diǎn)： 工藝要點(diǎn)： 酸洗、打磨) ⑴表面清理 (酸洗、打磨) 硬規(guī)范：內(nèi)部、 ⑵硬規(guī)范：內(nèi)部、外部水冷 ⑶大電極壓力 鋁合金： 鋁合金：電阻率低、熱導(dǎo)率高、焊接性很差 電阻率低、熱導(dǎo)率高、 工藝要點(diǎn)： 工藝要點(diǎn)： ⑴表面清理 采用大容量焊機(jī)， ⑵采用大容量焊機(jī)，硬規(guī)范 (電流是正常的3倍) 電流是正常的3 采用電阻率低的電極，加強(qiáng)水冷。 ⑶采用電阻率低的電極，加強(qiáng)水冷。 ⑷變壓式加壓工藝 不同厚板及不同材質(zhì)的點(diǎn)焊工藝要點(diǎn)： 工藝要點(diǎn)： ⑴ 采用不同直徑電極 ⑵ 采用不同材料電極 ⑶ 電容放電 ⑷ 加工藝墊片 點(diǎn)焊的控制： 點(diǎn)焊的控制： 主要采用晶閘管開(kāi)關(guān) 方式：開(kāi)環(huán)、 方式：開(kāi)環(huán)、閉環(huán) 幾個(gè)基本概念： 幾個(gè)基本概念：控制角α 晶閘管接通瞬間的起始相位角。 控制角α：晶閘管接通瞬間的起始相位角。 功率因數(shù)角φ 主要取決于焊接回路參數(shù)。 功率因數(shù)角φ：主要取決于焊接回路參數(shù)。 wl ? = tg ? 1 R α＜φ時(shí)，導(dǎo)通角θ＞π造成電路正負(fù) 導(dǎo)通角θ 半波電流不對(duì)稱(chēng)， 半波電流不對(duì)稱(chēng)，產(chǎn)生較大 直流分量, 過(guò)載發(fā)生。 直流分量, 過(guò)載發(fā)生。 α＝φ時(shí)， θ＝π電流連續(xù)，按正弦變 電流連續(xù)， 化。 α＞φ時(shí)，隨著α的增大，每半圓內(nèi)電 隨著α的增大， 流幅值的持續(xù)時(shí)間變小， 流幅值的持續(xù)時(shí)間變小，實(shí) 熱量” 的調(diào)節(jié)目的。 現(xiàn)了 “熱量” 的調(diào)節(jié)目的。 常用的幾種控制方法恒壓：(CVC)以電極電壓作為反饋信號(hào) 恒壓：(CVC)以電極電壓作為反饋信號(hào)行 進(jìn) 控制。 控制。 恒導(dǎo)通角: 恒導(dǎo)通角:(CTC) 按固定的導(dǎo)通角控制開(kāi)關(guān) 恒流 ：(CCC) 原理:通過(guò)測(cè)量二次(或一次) 原理: 通過(guò)測(cè)量二次(或一次)回路的電流 (有 效值)并與給定的電流值比較,當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí), 效值)并與給定的電流值比較,當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí),調(diào)節(jié) 晶閘管的控制角以維持焊接電流的恒定。 晶閘管的控制角以維持焊接電流的恒定。 恒功率控制 CPC 動(dòng)態(tài)電阻法 原理：在點(diǎn)焊、縫焊和凸焊過(guò)程中， 原理：在點(diǎn)焊、縫焊和凸焊過(guò)程中，焊接區(qū)的電阻按一定規(guī)律變化。 區(qū)的電阻按一定規(guī)律變化。 動(dòng)態(tài)電阻監(jiān)控方法： 動(dòng)態(tài)電阻監(jiān)控方法：通常是通過(guò)測(cè)量焊 接過(guò)程中每一時(shí)刻的瞬時(shí)電流和加在焊點(diǎn) 上的瞬時(shí)電壓， 上的瞬時(shí)電壓，求： V R = i 求出電阻曲線與標(biāo)準(zhǔn)電阻曲線比較， 求出電阻曲線與標(biāo)準(zhǔn)電阻曲線比較，當(dāng) 出現(xiàn)偏差時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)的一種方法。 出現(xiàn)偏差時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)的一種方法。 希望能夠幫到你。
文章TAG：電阻點(diǎn)焊不熟悉鋼筋電阻電焊的原理和適用范圍

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