主要包括三個部分:(1)提升機(jī)的電氣牽引，包括交流和DC電機(jī)的牽引計算，電氣設(shè)備的選擇，典型控制電路和電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試、運行和維護(hù)，故障排除。(2)通風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵的電氣傳動，包括各種傳動方式、電動機(jī)的選擇、同步電機(jī)的晶閘管勵磁裝置及其失步保護(hù)、自動控制元件和電路、通風(fēng)機(jī)的電氣調(diào)速等。(3)大型帶式輸送機(jī)的電氣傳動，包括各種參數(shù)選擇、電機(jī)功率計算、帶式輸送機(jī)傳動系統(tǒng)及其原理、電氣保護(hù)等。

通風(fēng)、照明、排水等設(shè)備用電，可能就是這些。這取決于你的企業(yè)規(guī)模。無論企業(yè)大小，都要做好下井的準(zhǔn)備。一些小企業(yè)需要線路鋪設(shè)和設(shè)備調(diào)試維護(hù)。如果有幸進(jìn)入大企業(yè)，還會接觸到企業(yè)本身發(fā)電設(shè)備的管理。至少你能看懂電氣線路圖，方便你發(fā)現(xiàn)和了解設(shè)備的問題！

[摘要]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，煤礦行業(yè)的自動化水平越來越高，機(jī)電設(shè)備在現(xiàn)代礦井生產(chǎn)建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。因此，如何提高機(jī)電設(shè)備的維護(hù)管理水平，確保機(jī)電設(shè)備始終處于良好、安全的運行狀態(tài)，最大限度地減少和避免故障的發(fā)生，已成為當(dāng)前機(jī)電設(shè)備管理的主要任務(wù)。其中，故障檢測與診斷技術(shù)是提高煤礦機(jī)電設(shè)備安全性和可靠性的極其重要和有效的措施。

目前，現(xiàn)代化礦山已經(jīng)形成了一礦一生產(chǎn)線的集約化集中生產(chǎn)模式，機(jī)電設(shè)備的自動化、大型化、重載化程度也在不斷提高。為了提高煤礦企業(yè)的設(shè)備管理水平，更好地保障煤礦設(shè)備的安全運行，迫切需要加強故障診斷技術(shù)的研究和應(yīng)用。本文結(jié)合實際工作，從故障檢測與診斷技術(shù)的特點出發(fā)，對故障檢測與診斷技術(shù)在煤礦機(jī)電設(shè)備安全中的應(yīng)用進(jìn)行了分析和探討。

1電纜或電氣設(shè)備的原因1.1.1地下隧道內(nèi)敷設(shè)的電纜絕緣老化或潮氣侵入，使正常運行時系統(tǒng)對地絕緣電阻降低，造成漏電。1.1.2開關(guān)設(shè)備長期使用，潮濕的接線板可能造成漏電；其內(nèi)部元件或電線由于某種原因絕緣惡化，線頭接觸外殼，也會造成漏電。1.1.3長期使用的電機(jī)絕緣受潮，繞組散熱不良等原因，絕緣材料變質(zhì)、老化和漏電。

1.1.4真空開關(guān)不采用阻容保護(hù)，分?jǐn)鄷r容易產(chǎn)生過電壓，使電機(jī)絕緣瞬間擊穿，造成漏電。1.2安裝施工不當(dāng)導(dǎo)致漏電1.2.1電纜施工接線錯誤，如誤將相線接在地線上，通電后會發(fā)生漏電。1.2.2電纜與設(shè)備連接時，芯線接頭不牢，密封不嚴(yán)，壓板不緊，運行或移動時接頭脫落或松動，使相線直接與金屬外殼重疊而漏電。1.2.3橡皮電纜違規(guī)用鐵絲或銅線懸掛，時間長了可能會漏電。

推薦答案我給你一個煤礦電氣設(shè)備爆炸損失的標(biāo)準(zhǔn)。你一看就知道爆炸的損失:即使用中的電氣設(shè)備(五小電器和電纜)失去了抗爆性和非爆炸傳輸性能。1.設(shè)備外殼:有下列情況之一者，判定為失爆。(1)殼體有裂紋、焊接和嚴(yán)重變形。嚴(yán)重變形是指長度超過50mm，凹凸深度超過5 mm的(2)隔爆外殼銹蝕脫落，聯(lián)鎖裝置殘缺變形，不能起到機(jī)械聯(lián)鎖作用，防爆面銹蝕。

(4)設(shè)備隔爆腔之間的隔爆結(jié)構(gòu)損壞，如隔爆電機(jī)內(nèi)的隔爆絕緣座被拆除。(5)改變隔爆外殼的原設(shè)計和安裝尺寸，導(dǎo)致電氣間隙或爬電距離不符合要求，(6)用螺栓固定的隔爆面缺少彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈不平整或螺栓松動；螺栓或螺絲孔滑扣。(7)隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra值)；操縱桿的表面粗糙度不超過3.2(Ra值)。