氧化鈣的化學(xué)式氧化鈣的化學(xué)式是CaO，俗稱生石灰。氧化鈣是一種堿性氧化物，對水分很敏感，氧化鈣是一種無機(jī)化合物，俗稱生石灰，氧化鈣是一種無機(jī)化合物，它的化學(xué)式是CaO，俗稱生石灰。作為氫氧化鈣深加工企業(yè)，引進(jìn)了國內(nèi)技術(shù)和設(shè)備。

石灰石主要由碳酸鈣組成，而石灰主要由氧化鈣組成。燒制石灰的基本原理是借助高溫將石灰石中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳生石灰。其反應(yīng)式為CaCO _ 3·CaCO 3·Cao·co 242.5 kcai，其工藝流程是將石灰石和燃料投入石灰窯(如果氣體燃料是通過管道和燃燒器送入的)，然后預(yù)熱到850℃開始分解，在1200℃煅燒，冷卻出窯。

石灰石石膏脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)，脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上。脫硫后不僅二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大降低。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，脫除的二氧化硫量大，有利于區(qū)域和電廠的總量控制。細(xì)度是最重要的，其次是有效鈣含量。

設(shè)計(jì)的制漿工藝是將礦址的石灰石碎屑(粒徑≤20mm)用汽車運(yùn)至電廠卸入料斗，再用斗式提升機(jī)垂直提升至石灰石筒倉。石灰石倉內(nèi)的物料由稱重皮帶機(jī)等設(shè)備送入濕式球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，制成的料漿進(jìn)入旋風(fēng)站進(jìn)行分選。粒徑大于機(jī)組的漿液從旋風(fēng)分離器底部出口排入濕式球磨機(jī)進(jìn)行再磨，合格漿液從旋風(fēng)分離器上部溢流進(jìn)入石灰石漿液箱。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)球磨機(jī)出力不足時，可以直接從電機(jī)電流判斷。以產(chǎn)量為21.5t/h的濕磨機(jī)為例，運(yùn)行電流值為5660A A，當(dāng)?shù)陀?5A時，說明球磨機(jī)在長期運(yùn)行中有鋼球磨損，鋼球直徑逐漸減小，尺寸過小的鋼球?qū)κ沂臎_擊和擠壓減小，這樣球磨機(jī)的總重量就會減輕，電機(jī)電流也會減小，不合格的石灰石漿液會通過旋流器返回球磨機(jī)進(jìn)行環(huán)磨。

氧化鈣是一種無機(jī)化合物。它的化學(xué)式是CaO，俗稱生石灰。物理性質(zhì)表面為白色粉末，不純時為灰白色，含雜質(zhì)時為淡黃色或灰色，有吸濕性?；窘榻B中文名:氧化鈣英文名:氧化鈣別名:生石灰；生石灰化學(xué)式:CaO分子量:56.077CAS登錄號:1305788EINECS登錄號:2151389熔點(diǎn):2572℃(2845K)沸點(diǎn):2850℃(3123K)水溶性:與水反應(yīng)生成微溶的氫氧化鈣密度:3.350 g/cm 3。

化學(xué)性質(zhì)、穩(wěn)定性、危險標(biāo)簽、生產(chǎn)方法、用途、安全措施、防護(hù)措施、泄漏處理、滅火方法、緊急處理、毒理學(xué)數(shù)據(jù)、健康危害、環(huán)境行為、注意事項(xiàng)、安全風(fēng)險、安全術(shù)語、風(fēng)險術(shù)語、含量測定、儲存和運(yùn)輸、性質(zhì)、物理性質(zhì)、白色或淺灰色塊狀或顆粒。溶于酸、甘油和蔗糖溶液，幾乎不溶于乙醇。相對密度為3.32 ~ 3.35。熔點(diǎn)為2572℃。

氧化鈣生產(chǎn)廠家有鄒平巨鼎建材有限公司、重慶楊軒專業(yè)生產(chǎn)批發(fā)、重慶生石灰氧化鈣廠、新鄉(xiāng)元豐鈣業(yè)有限公司等。氧化鈣是一種無機(jī)化合物，俗稱生石灰。其物理性質(zhì)為表面白色粉末，不純粉末為灰白色。含雜質(zhì)時，呈淡黃色或灰色，有吸濕性。氧化鈣生產(chǎn)企業(yè)江西創(chuàng)先精細(xì)鈣業(yè)有限公司位于江西省中南部。作為氫氧化鈣深加工企業(yè)，引進(jìn)了國內(nèi)技術(shù)和設(shè)備。通過自己的技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)，它距離方圓200公里。

氧化鈣的化學(xué)式是CaO，俗稱生石灰。氧化鈣是一種堿性氧化物，對水分很敏感，容易吸收空氣中的二氧化碳和水分。與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，產(chǎn)生大量熱量，具有腐蝕性，原來的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石和燃料分層鋪設(shè)，煅燒一周。在現(xiàn)代，機(jī)械化和半機(jī)械化的立窯、回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備用于生產(chǎn)，煅燒時間相應(yīng)縮短?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰只需2 ~ 4小時，比立窯生產(chǎn)效率提高5倍以上。