色欲天天日天天曰,蜜臀Av网站国产,少妇被c 黄在线网站

本文目錄一覽

1，電焊有幾種焊法
2，電焊分為幾種
3，電焊分為哪幾種
4，電焊分為幾類
5，電焊有多少類型
6，焊條電弧焊的分類

1，電焊有幾種焊法

電焊就是通過加熱或加壓，或兩者并用，也可能用填充材料，使工件達到結合的方法。通常有熔焊、壓焊和釬焊三種。用處最廣的就是就手工電弧焊（俗稱手把焊）和二氧化碳氣體保護焊（俗稱二保焊）基本分為平焊立焊仰焊焊接方法

七寶焊,氬弧焊,二養(yǎng)化碳

方法種類多了，最好買兩本有關電焊的書看看

電焊有幾種焊法

2，電焊分為幾種

焊接形式主要有以下幾種形式： (1)氣焊。所謂氣焊，就是利用氧氣和乙炔氣混合燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來熔接管口，因此氣焊又稱為氧乙炔焊或氣焊。 (2)電弧焊。是利用電弧把電能轉化為熱能，使焊條金屬和母材熔材形成焊縫的一種焊接方法，電弧焊所用的電焊機，分交流電焊機和直流電焊機兩種，交流電焊機多用于碳素銅管的焊接；直流電焊機多用于不銹耐酸鋼和低合金鋼管的焊接。 (3)氬弧焊。是用氬氣作保護氣體的一種焊接方法。在焊接過程中氬氣在電弧周圍形成氣體保護層，使焊接部位、鎢極端間和焊絲不與空氣接觸。由于氬氣是惰性氣體，它不與金屬發(fā)生化學作用，因此，在焊接過程中焊件和焊絲中的合金元素不易損壞，又由于氬氣不熔于金屬，因此不會產(chǎn)生氣孔。 (4)氬電聯(lián)焊。是一個焊縫的底部和上部分別采用兩種不同的焊接方法，即焊縫底部采用氬弧焊打底，焊縫上部采用電弧焊蓋面。這種焊接方法即能保證焊縫的質量，又能節(jié)省費

電焊的種類比較多，目前常用的有以下幾種 1．電弧焊（1）手弧焊（2）埋弧焊（3）鎢極氣體保護電弧焊（4）等離子弧焊（5）熔化極氣體保護電弧焊（6）管狀焊絲電弧焊 2.電阻焊 3．高能束焊（1）電子束焊（2）激光焊 4．釬焊 5．其它焊接方法（1）電渣焊（2）高頻焊（3）氣焊（4）氣壓焊（5）爆炸焊（6）摩擦焊（7）超聲波焊 http://baike.baidu.com/view/99817.htm 這里有詳細的內(nèi)容本來是給你直接復制但是總是審核不通過。。。。相信對你有幫助。。。。

電焊分為幾種

3，電焊分為哪幾種

電焊的種類比較多，目前常用的有以下幾種　　1．電弧焊（1）手弧焊（2）埋弧焊（3）鎢極氣體保護電弧焊（4）等離子弧焊（5）熔化極氣體保護電弧焊（6）管狀焊絲電弧焊 2.電阻焊　3．高能束焊（1）電子束焊（2）激光焊 4．釬焊 5．其它焊接方法（1）電渣焊（2）高頻焊（3）氣焊（4）氣壓焊（5）爆炸焊（6）摩擦焊（7）超聲波焊 http://baike.baidu.com/view/99817.htm 這里有詳細的內(nèi)容本來是給你直接復制但是總是審核不通過。。。。相信對你有幫助。。。。

鑄鐵焊，不銹鋼焊，二氧化碳焊，氬弧焊，氧焊，離子焊

(1)氣焊(2)電弧焊 (3)氬弧焊。

種類應該很多哦，主要還是看你要焊接的是什么材質的，不同材質之間需要不同焊條焊接，比如鑄鐵，鐵，不銹鋼，銅。鋁這些都是不一樣的焊條的，就拿不銹鋼的來說就分很多了像什么304 310 316啊都是不一樣的，像銅一般都是用銀銅焊，不過很多焊條在全位置焊接的時候是需要經(jīng)過烘箱烘烤的，要不焊接質量會受很大影響。具體的知識或者說你要焊接怎么材質的就要查詢一下相關的資料了

電焊有很多種一般常見的有自動焊（也叫埋弧焊）還有二氧氣體保護焊，焊條電弧焊，氬弧焊，氣焊

埋弧焊二氧焊離子焊

電焊分為哪幾種

4，電焊分為幾類

電弧焊埋弧焊鎢極氣體保護電弧焊等離子弧焊熔化極氣體保護電弧焊管狀焊絲電弧焊電阻焊高能束焊激光焊釬焊電渣焊高頻焊氣焊氣壓焊超聲波焊

常用焊條型號牌號及特性焊接 2009-07-15 14:13:24 閱讀1250 評論2 字號：大中小關于CHE421焊條的解釋： 1、CHE421是原來的表示方法，實際上按國家標準GB5117《碳鋼焊條》和GB5118《低合金鋼焊條》的標準，對其中具有藥皮的手工電弧焊接用碳鋼和低合金焊條的有關型號劃分作了統(tǒng)一規(guī)定。 2、據(jù)查，421焊條現(xiàn)表示方法應為E4313，屬高鈦型碳鋼焊條。其中E表示焊條、43表示熔敷金屬抗拉強度最小值、1表示焊條適用于全位置焊接、最后的3表示焊條藥皮為鈦鈣型，可采用交流或直流正、反接電源焊接。 3、所謂的普通焊條，即是指常用的焊條，即手工電弧焊（在工地現(xiàn)場常見）的所用的電焊條（在焊芯外表上一層涂料，尾部有一段裸露部分，用于焊鉗的夾持）。普通焊條主要由如下幾種：（1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。 4、以上是根據(jù)用途來區(qū)分的普通常用焊條，如根據(jù)焊條直徑分，則焊條直徑取決于焊件厚度來決定，焊條根據(jù)其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為50～80A、100～130A、160～200A。 5、另外，根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑的方法：（1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。（3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。

5，電焊有多少類型

你好，編輯本段種類概述　　電焊的種類比較多，目前常用的有以下幾種電弧焊　　電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用也可以不采用填充金屬。所用的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧焊等。相關書籍（1）手弧焊　　手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。　　（2）埋弧焊　　埋弧焊是以連續(xù)送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學反應，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優(yōu)點是焊縫質量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。　?。?）鎢極氣體保護電弧焊　　這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。　?。?）等離子弧焊　　等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電?。ń修D發(fā)轉移電?。崿F(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應，對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。　?。?）熔化極氣體保護電弧焊　　這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2)混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu) 點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。　?。?）管狀焊絲電弧焊　　管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優(yōu)點外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點。管狀焊絲電弧焊可以應用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進國家已得到廣泛應用。電阻焊　　這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊包括：電阻點焊，涂焊，縫焊，高頻焊，閃光對焊。由于電渣焊更具有獨特的特點，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。點焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設備昂貴、復雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。高能束焊　　這一類焊接方法包括：電子束焊和激光焊。　?。?）電子束焊　　電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進行。焊接準備時間（主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。　　（2）激光焊　　激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。釬焊　　釬焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，靠毛細管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質量的重要保證。釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點時，稱為硬釬焊；低于450℃時，稱為軟釬焊。根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。釬焊時由于加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釬焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對于精密的、微型的以及復雜的多釬縫的焊件尤其適用。

6，焊條電弧焊的分類

電弧焊的分類：手工電弧焊埋弧焊氣體保護電弧焊等離子弧焊

水平管固定的代號為：5g（向上焊）和 5gx（向下焊）見圖。要注意的幾點：手工焊焊工向下立焊試件考試合格后，不能免考向上立焊，反之也不可；母材厚度 t＜13時，適用于焊件的焊縫金屬厚度最大為2t（最小不限）；母材厚度 t≥13時，適用于焊件的焊縫金屬厚度最大值不限，管材外徑 d<25時，最小為d，25≤d＜76時，最小為25，d≥76.時，最小為76，三種范圍的最大都不限。試件準備：管徑和厚度考慮上面所說的因素進行選擇。長度為200，試件數(shù)量為三件。施焊要求 (1)焊接操作考試前，由考試機構負責編制焊工考試代號，并且在考試機構成員、監(jiān)考人員與焊工共同確認的情況下，在試件上標注焊工考試代號和考試項目代號； (2)焊工應當按考試機構提供的焊接工藝規(guī)程（卡）焊接考試試件； (3)考試用試件的坡口表面及兩側必須清除干凈，焊條和焊劑必須按規(guī)定要求烘干，焊絲必須去除油、銹； (4)手工焊焊工的所有考試試件，第一層焊縫長度中部附近至少有一個?；≡俸附宇^，焊機操作工考試時，中間不得?；?； (5)采用不帶襯墊試件進行焊接操作考試時，必須從單面焊接； (6)焊機操作工考試時，允許加引弧板和引出板； (7)表2中feⅰ類鋼材的試件，除管材對接焊縫試件和管板角接頭試件的第一道焊縫在換焊條時允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修，其他材料（使用鎳質焊條除外）除第一層和中間層焊道在換焊條時允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修； (8)焊接操作考試時，焊件的焊接位置不得改變。管材對接焊縫和管板角接頭45°固定試件，管軸線與水平面的夾角應為45°±5°，見圖a-1； (9)水平固定試件和45°固定試件，應在試件上標注焊接位置的鐘點標記。定位焊縫不得在“6點”標記處，焊工在進行管材向下焊試件操作考試時，應嚴格按照鐘點標記固定試件位置，且只能從“12點”標記處起弧，“6點”標記處收弧，其他操作應符合本條款相關要求； (10)手工焊焊工考試板材試件厚度大于10mm時，不允許用焊接卡具或其他辦法將板材試件剛性固定，但是允許試件在定位時預留反變形量，厚度小于或等于10mm的板材試件允許剛性固定； (11)對接焊縫試件、角焊縫試件和管板角接頭試件，均要求全焊透； (12)摩擦焊焊接操作考試試件，其形式應與任一通過焊接工藝評定的試件或焊件相同； (13)螺柱焊焊接操作考試時，應采用機動焊或自動焊焊接（手工引弧除外）； (14)試件數(shù)量應符合表11要求，且不得多焊試件從中挑選。考試評定 1 綜合評定 (1)焊工理論知識考試滿分為100分，不低于70分為合格； (2)焊工焊接操作考試通過檢驗試件進行評定，各考試項目的試件按本章規(guī)定的檢驗項目分別進行，每個試件的各項檢驗均合格時，該考試項目為合格；由兩名（或以上）焊工進行的組合考試，如某項不合格，在能夠確認該項施焊焊工時，則該焊工考試不合格，如不能確認該項施焊焊工的，則參與該組合考試的焊工均不合格；其他組合考試，有任一項目不合格，則組合考試項目不合格。 2 試件檢驗 2.1 試件的檢驗項目、數(shù)量和試樣數(shù)量試件的檢驗項目、檢驗數(shù)量和試樣數(shù)量見表a-13，每個試件須先進行外觀檢查，合格后再進行其他項目檢驗。試件檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量試件類別試件形式試件厚度或管徑（mm）檢驗項目外觀檢查（件）射線透照（件）斷口檢驗（件）彎曲試驗（個）金相檢驗（宏觀）（個）厚度管外徑面彎背彎側彎（注1）對接焊縫試件板＜13 — 1 1 — 1 1 — — ≤13 — 1 1 — — — 2 — 管（注2） — ＜76 3 — 2 1 1 — — — ≥76 1 1 — 1 1 — — 管材向下焊＜13 ≥300 1 1 — 1 1 — — ≥13 1 1 — — — 2 — 管板角接頭試件管與板 — ＜76 2 — — — — — 任一試件取4個檢查面 ≥76 1 — — — — — 4 角焊縫試件板 5～10 — 1 — — — — — 4 管與板（管）＜76 2 — — — — — 任一試件取4個檢查面 ≥76 1 — — — — — 4 耐蝕堆焊試件板或管 — 1 1 （滲透） — — — 2 — 注：(1) 當試件厚度≥10mm時，可以用二個側彎試樣代替面彎與背彎試樣； (2)管子摩擦焊按對接焊縫試件對待。 2.2 外觀檢查 2.2.1 檢查方法 (1)采用目視或5倍放大鏡進行； (2)手工焊的板材試件兩端20mm內(nèi)的缺陷不計； (3)焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，不取平均值； (4)單面焊的背面焊縫寬度可不測定。 2.2.2 檢查基本要求 (1)焊縫表面應是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工修磨或返修焊； (2)屬于一個考試項目的所有試件外觀檢查的結果均符合各項要求，該項試件的外觀檢查為合格，否則為不合格。 2.2.3 檢查內(nèi)容及評定指標 2.2.3.1 焊縫表面 (1)各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、夾鎢、氣孔、焊瘤和未焊透；機動焊和自動焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑； (2)手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過表a-14的規(guī)定。表a-14 試件焊縫表面缺陷規(guī)定缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊（注a-6）深度≤0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10% 背面凹坑 (1)當t≤5mm時，深度不大于25%t，且不大于1mm； (2)當t＞5mm時，深度不大于20%t，且不大于2mm； (3)除仰焊位置的板材試件不作規(guī)定外，總長度不超過焊縫長度的10% 注a-6：鎳和鎳合金、鈦和鈦合金其焊縫表面不得有咬邊。 (3)堆焊兩相鄰焊道之間的凹下量不得大于1.5mm，焊道間搭接接頭的平面度在試件范圍內(nèi)不得超過1.5mm。 (4)鈦材焊縫和熱影響區(qū)的表面顏色檢查，銀白色、金黃色（致密）為合格，藍色、紫色、灰色、暗灰色及黃色粉狀物均為不合格。 2.2.3.2 焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸應當符合表a-15和以下規(guī)定： (1)焊縫邊緣直線度f，手工焊f≤2mm；機動焊與自動焊f≤3mm； (2)角焊縫試件、管板角接頭試件的角焊縫中，焊縫的凹度或凸度應不大于1.5mm；表a-15 試件焊縫外形尺寸 mm 焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差平焊其他位置手工焊 0～3 0～4 ≤2 ≤3 0.5～2.5 ≤3 — — 機動焊和自動焊（注a-7） 0～3 0～3 ≤2 ≤2 2～4 ≤2 — — 堆焊 — — — — — — ≤1.5 ≤1.5 注a-7：除電渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于20mm的埋弧焊試件，余高可為0～4mm。 (3)角焊縫試件的焊腳不大于t，兩焊腳之差小于或等于3mm。管板角接頭試件中管側焊腳不大于t； (4)不帶襯墊的板材對接焊縫試件、不帶襯墊的管板角接頭試件和外徑不小于76mm的管材對接焊縫試件背面焊縫的余高應不大于3mm； (5)外徑小于76mm的管材對接焊縫試件進行通球檢查，管外徑大于或等于32mm時，通球直徑為管內(nèi)徑的85%，管外徑小于32mm時，通球直徑為管內(nèi)徑的75%。 3.2.3.3 試件外形尺寸板材對接焊縫試件焊后變形角度小于或等于3°（有色金屬試件試件焊后變形角度小于或等于10°），試件錯邊量不得大于10%t，且小于或者等于2mm，見圖a-4。圖a-4 板材試件的變形角度和錯邊量 2.3 無損檢測 (1)試件的射線透照應按jb/t 4730標準進行檢測，射線透照質量不應低于ab級，焊縫缺陷等級不低于ⅱ級為合格； 2.4 斷口檢驗 2.4.1 斷口檢驗方法 (1)管材對接焊縫試件的斷口檢驗，采用冷加工方法在其焊縫中心加工一條溝槽，溝槽斷面的形狀和尺寸見圖a-5。圖a-5 斷口檢驗試樣溝槽斷面的形狀和尺寸 (2)將試件壓斷或折斷，檢查斷口缺陷。 2.4.2 斷口檢驗內(nèi)容及評定指標 (1)斷面上沒有裂紋和未熔合； (2)背面凹坑深度不大于25%t，且不大于1mm； (3)單個氣孔沿徑向長度不大于30%t，且不大于1.5mm，沿軸向或周向長度不大于2mm； (4)單個夾渣沿徑向長度不大于25%t，沿軸向或周向長度不大于30%t； (5)在任何10mm焊縫長度內(nèi)，氣孔和夾渣不得多于3個； (6)沿圓周方向10t范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長度不大于t； (7)沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長度不大于30%t，且不大于1.5mm。 2.5 彎曲試驗彎曲試驗按本規(guī)定和gb/t 2653- 進行。 2.5.1 取樣位置 (1)板材試件應按圖a-6的位置截取彎曲試樣； a) 板材對接焊縫試件 b) 板材堆焊試件圖a-6 板材試件彎曲試樣的截取位置 (2)管材試件（包括堆焊試件）應按圖a-7的位置截取彎曲試樣；圖a-7 管材試件彎曲試件的截取位置 2.5.2 試樣形式和尺寸對接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸見圖a-8,堆焊側彎試樣尺寸參照圖a-8（c），試樣寬度至少應包括堆焊層全部、熔合線和熱影響區(qū)。試樣上的余高及焊縫背面的多余部分應用機械方法去除，面彎和背彎試樣的拉伸面應當平齊。 2.5.2.1 面彎和背彎試樣 (1)表a-16中序號為1的母才類別，當t＞3mm時，取s = 3mm，從試樣受壓面去除多余厚度，當t≤3mm時，s盡量接近t； (2)表16中除序號為1以外的母材類別，當t＞10mm時，取s = 10mm，從試樣受壓面去除多余厚度，當t≤10mm時，s盡量接近t； (3)板狀及外徑φ＞100mm管狀試件，試樣寬度b = 38mm，當管狀試件外徑φ為50mm～100mm時，則b =（s﹢ ）mm，且10mm≤b≤38mm，當10mm≤φ＜50mm時，則b =（s﹢ ） mm，且最小為10mm，對于φ≤25mm，則將試件在圓周方向上四等分取樣。 2.5.2.2 橫向側彎試樣。 (1)當試件厚度t為10mm至小于38mm時，試樣寬度b等于或接近試件厚度； (2)當試件厚度t等于或者大于38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20mm～38mm等分的兩片或多片試樣的試驗代替一個全厚度側彎試樣的試驗，或者試樣在全寬度下彎曲。注a-8：(1)試樣長度l ≈ d+2.5s+100，mm； (2)試樣拉伸面棱角r≤3mm。 b) 板狀和管狀試件的背彎試樣注a-9：(1)b —— 試樣寬度（此時為試件厚度方向）; (2)l等于或大于150mm. c) 橫向側彎試樣圖a-8 對接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸 2.5.3 試驗方法和合格指標 2.5.3.1 試驗方法 (1)彎曲試驗按表16規(guī)定的試驗方法； (2)試樣的焊縫中心應對準彎心軸線。側彎試驗時，若試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴重一側作為拉伸面； (3)彎曲角度應以試樣承受載荷時測量為準； (4)除表a-16序號1～序號4所列的母材類別外，對于斷后伸長率a標準規(guī)定值下限小于20%的母材，若按表16序號5規(guī)定的彎曲試驗不合格而其實測值小于20%，則允許減薄試樣厚度重新進行試驗，此時試樣厚度s等于（a為斷后伸長率的規(guī)定值下限乘以100）； (5)橫向試樣彎曲試驗時，焊縫金屬和熱影響區(qū)應完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)。 2.5.3.2 合格指標 (1)對接焊縫試件的彎曲試樣彎曲到表a-16規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響內(nèi)，沿任何方向不得有單條長度大于3mm的開口缺陷，試樣的棱角開口缺陷一般不計，但由夾渣或其他焊接缺欠引起的棱角開口缺陷長度應計入。 (2)耐蝕堆焊試件彎曲試樣彎曲到表a-16規(guī)定的角度后，在試樣拉伸面上的堆焊層內(nèi)不得有大于1.5mm的任一開口缺陷；在熔合線內(nèi)不得有大于3mm的任一開口缺陷； (3)試件的兩個彎曲試樣試驗結果均合格時彎曲試驗為合格。兩個試樣均不合格時，不允許復驗，彎曲試驗為不合格；若其中一個試樣不合格，允許從原試件上另取一個試樣進行復驗，復驗合格，彎曲試驗為合格。表a-16 彎曲試驗參數(shù) 序號焊縫兩側的母材類別試樣厚度s （mm）彎心直徑d （mm）支承輥之間距離（mm）彎曲角度（°） 1 (1)a1ⅲ與a1ⅰ、a1ⅱ、a1ⅲ、a1ⅴ相焊； (2)a1ⅰ、a1ⅱ、a1ⅲ、a1ⅴ各自焊接或相互焊接用a1-fs3類焊絲； (3)cuⅴ； (4)各類銅母材用焊條cuf3、cuf6和cuf7，焊絲cufs3、cufs6和cufs7焊接 3 52 60 180 ＜3 16.5s 18.5s+1.5 2 a1ⅴ與a1ⅰ、a1ⅱ、a1ⅴ相焊 a1ⅱ與a1ⅰ、a1ⅱ相焊 10 64 86 ＜10 6.6s 8.6s+3 3 ti-1 10 76 98 ＜10 8s 10s+3 4 ti-2 10 95 118 ＜10 10s 12s+3 5 除以上所列類別母材外，斷后伸長率標準規(guī)定值下限等于或者大于20%的母材類別 10 38 60 ＜10 4s 6s+3 2.6 金相檢驗（宏觀） 2.6.1 金相檢驗取樣 (1)管材角焊縫試件和管板角接頭試件按圖9規(guī)定，在3點、6點、9點和12點時鐘位置分別剖開沿著順時針方向制備四個金相檢查面，板材角焊縫試件按圖10規(guī)定，四個金相檢查面應為同一方向； (2)試樣包含全部焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可。 a5.2.6.2 檢驗方法 (1)將金相試樣的檢查面磨光，并經(jīng)浸蝕，使焊縫區(qū)與熱影響區(qū)界限清晰。 (2)采用目視或與5倍放大鏡進行檢驗。 a) 管板角接頭與管-板角焊縫試件 b) 管-管角焊縫試件注a-10：a面為金相試驗檢查面。圖a-9 管板角接頭和管材角焊縫試件金相試樣（宏觀）的截取位置注a-11：a面為金相試樣檢查面。圖a-10 板材角焊縫試件金相試樣（宏觀）截取位置 2.6.3 檢驗內(nèi)容及評定 (1)沒有裂紋和未熔合； (2)焊縫根部應焊透； (3)氣孔或夾渣的最大尺寸不得超過1.5mm；當氣孔或夾渣大于0.5mm，不大于1.5mm時，其數(shù)量不得多于1個，當只有小于或等于0.5mm的氣孔或夾渣時，其數(shù)量不得多于3個。焊工操作考試項目代號焊工操作考試項目代號，應按每個焊工、每種焊接方法分別表示。 1 焊工操作考試項目表示方法 1.1 手工焊焊工操作考試項目表示方法手工焊焊工操作考試項目表示方法為(1)-(2)-(3)-(4)/(5)-(6)-(7)，其含義如下： (1)焊接方法代號，見表a-1，耐蝕堆焊代號加（n與試件母材厚度）； (2)試件金屬材料分類代號，見表a-2。試件為異類別金屬材料用x/x表示； (3)試件形式代號，見表a-4，帶襯墊代號加（k）； (4)試件焊縫金屬厚度； (5)試件外徑； (6)填充金屬類別代號，見表a-3； (7)焊接工藝要素代號，見表a-5。考試項目中不出現(xiàn)某項時，則不填。 2.2 焊機操作工操作考試項目表示方法焊機操作工操作考試項目表示方法為(1)-(2)-(3)，其含義如下： (1)焊接方法代號，見表a-1，耐蝕堆焊代號加（n與試件母材厚度）； (2)試件形式代號，見表a-4，帶襯墊代號加（k）； (3)焊接工藝要素代號，見表a-5。操作考試項目中不出現(xiàn)某項時，則不填。 3 項目代號應用舉例 (1)厚度為14mm的16mnr鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用j507焊條手工焊接，試件全焊透。項目代號為smaw-feⅱ-1g（k）-14-f3j； (2)壁厚為8mm、外徑為60mm的q245r鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用j427焊條手工焊填滿坡口。項目代號為gtaw-feⅰ-5g-3/60-02和smaw-feⅰ-5g（k）-5/60-f3j； (3)板厚為10mm的16mnr鋼板立焊試件無襯墊，采用半自動co2氣體保護焊，填充金屬為藥芯焊絲，試件全焊透。項目代號為fcaw-feⅱ-3g-10； (4)管材對接焊縫無襯墊水平固定試件，壁厚為8mm，外徑為70mm，鋼號為16mn，采用自動熔化極氣體保護焊，使用實芯焊絲，在自動跟蹤條件下進行多道焊全焊透，項目代號為gmaw-5g-06/09； (5)在壁厚為10mm、外徑為86mm的16mn鋼制管材垂直固定試件上使用a312焊條手上堆焊，項目代號為smaw（n10）-feⅱ-2g-86-f4； (6)管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚為3mm，外徑為25mm，材質為20號鋼，板材厚度為8mm，材質為16mnr，采用手工鎢極氬弧焊打底不加填充焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用自動鎢極氬弧焊藥芯焊絲多道焊，填滿坡口，焊機無穩(wěn)壓系統(tǒng)，無自動跟蹤系統(tǒng)，項目代號為gtaw-feⅰ/feⅱ-5fg-2/25-01和gtaw-5fg（k）-05/07/09； (7)s290鋼管外徑為320mm，壁厚為12mm，水平固定位置，使用exx10焊條手工向下焊打底，背面沒有襯墊，焊縫金屬厚度為4mm，然后采用藥芯焊絲自動焊，無自動跟蹤系統(tǒng)，進行多道多層焊填滿坡口。項目代號為smaw-feⅱ-5gx-4/320-f2和fcaw-5g（k）-07/09； (8)板厚為16mm的06cr19ni10鋼板，采用埋弧自動焊平焊，背面加焊劑墊，焊機無自動跟蹤系統(tǒng)，焊絲為h08cr21ni10ti，焊劑為hj260，單面施焊二層，填滿坡口，項目代號為saw-1g（k）-07/09； (9)厚度12mm的1060鋁板對接焊縫，平焊位置試件，用sal-3焊絲，半自動熔化極氣體保護焊，單面多道焊，項目代號為gtaw-a1ⅰ-1g-12； (10)板厚為10mm的q345鋼板角焊縫試件，立焊，采用半自動co2氣體保護焊，填充金屬為藥芯焊絲，項目代號為fcaw-feⅱ-3f-10。

强奸久久久久久久|草草浮力在线影院|手机成人无码av|亚洲精品狼友视频|国产国模精品一区|久久成人中文字幕|超碰在线视屏免费|玖玖欧洲一区二区|欧美精品无码一区|日韩无遮一区二区

電弧焊分為哪幾種，電焊有幾種焊法

本文目錄一覽

1，電焊有幾種焊法

2，電焊分為幾種

3，電焊分為哪幾種

4，電焊分為幾類

5，電焊有多少類型

6，焊條電弧焊的分類

最近更新

相關文章

經(jīng)驗最新文章

資訊排行榜推薦

經(jīng)驗排行榜精選

經(jīng)驗文章排行榜

熱門標簽

强奸久久久久久久|草草浮力在线影院|手机成人无码av|亚洲精品狼友视频|国产国模精品一区|久久成人中文字幕|超碰在线视屏免费|玖玖欧洲一区二区|欧美精品无码一区|日韩无遮一区二区

電弧焊分為哪幾種，電焊有幾種焊法

本文目錄一覽

1，電焊有幾種焊法

2，電焊分為幾種

3，電焊分為哪幾種

4，電焊分為幾類

5，電焊有多少類型

6，焊條電弧焊的分類

最近更新

相關文章

經(jīng)驗最新文章

資訊排行榜推薦

經(jīng)驗排行榜精選

經(jīng)驗文章排行榜

熱門標簽

電弧焊分為哪幾種，電焊有幾種焊法

1，電焊有幾種焊法

2，電焊分為幾種

3，電焊分為哪幾種

5，電焊有多少類型

6，焊條電弧焊的分類