激光熔覆加工，又稱激光熔覆或激光熔覆，是一種新型的表面改性技術(shù)。激光熔覆主要應(yīng)用在哪些領(lǐng)域？激光熔覆是用新的激光技術(shù)修復(fù)舊設(shè)備，是一項(xiàng)再制造和再利用工程，卓茂自動化設(shè)備有限公司如何隨著全自動化生產(chǎn)線的改造升級，越來越多的工廠需要更新各類配套設(shè)備，增加對智能化設(shè)備的需求。

激光熔覆是一個(gè)再制造和再利用項(xiàng)目，利用新的激光技術(shù)修復(fù)舊設(shè)備。這項(xiàng)新技術(shù)是以陳舊老化的設(shè)備為對象，進(jìn)行二次加工，恢復(fù)和提高設(shè)備利用率，從而再創(chuàng)造價(jià)值，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)項(xiàng)目。主要用于電力、冶金、鋼鐵、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域。與堆焊、噴涂、電鍍、氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆的材料多、顆粒尺寸和含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用前景十分廣闊。

激光熔覆又稱激光熔覆或激光熔覆，是一種新型的表面改性技術(shù)。通過將覆層材料添加到基底材料的表面，并通過使用高能量密度的激光束將其與基底材料表面上的薄層熔合，在基底層的表面上形成附加覆層。激光熔覆其實(shí)就是大功率激光焊接機(jī)，一般在700W以上。將事先準(zhǔn)備好的粉末用激光焊接在工件磨損部位，根據(jù)需要修復(fù)的厚度一層一層堆積，直到達(dá)到合適的厚度。

激光熔覆技術(shù)是將涂層材料以不同的填料置于基體表面，然后通過激光輻射與基體表面的薄層熔化在一起，再凝固成對基體材料低稀釋的表面涂層，結(jié)合方式為冶金結(jié)合。它能有效提高基體表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、抗氧化性和電特性。是一種非常好的工藝方法，有很多好處，比如節(jié)約成本，貴重稀有金屬材料。同時(shí)是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益非常好的新技術(shù)，用在礦山和電力設(shè)備上非常好。

涂料稀釋率低，粉末的選擇不會受到限制，可以自由選擇。材料消耗不太高，性價(jià)比高，能有效實(shí)現(xiàn)自動化。第二，激光熔覆技術(shù)應(yīng)用廣泛。激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域非常廣泛，整個(gè)機(jī)械制造業(yè)都需要。激光熔覆已在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、銅合金和鈦合金表面成功實(shí)施，石化和鐵路設(shè)備及零部件也得到很好的應(yīng)用，為這些設(shè)備提供了良好的技術(shù)支撐。

激光熔覆技術(shù)是用激光熔化一種物質(zhì)，然后覆蓋。這項(xiàng)技術(shù)一般用于醫(yī)療、軍事等科技方面。是指合金粉末和陶瓷粉末在激光的作用下加熱熔融冷卻成為涂層的一種技術(shù)，一般用于工業(yè)技術(shù)制造。它是一種材料經(jīng)過激光照射后，在基體表面熔化出一層薄層的過程，一直是焊接領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。激光熔覆技術(shù)是指將選定的涂層材料以不同的填充方式置于被涂覆的基體表面，經(jīng)激光照射后與基體表面同時(shí)熔化成一薄層，并迅速凝固形成稀釋度極低的表面涂層，與基體材料形成冶金結(jié)合，從而顯著提高基體材料表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、抗氧化性和電學(xué)特性的過程。

激光熔覆是一種先進(jìn)的表面處理技術(shù)，可以在金屬表面形成高質(zhì)量、致密的涂層。在激光熔覆過程中，激光束會將金屬粉末或金屬絲加熱到熔點(diǎn)以上并噴涂在被處理物體表面，快速冷卻后形成均勻致密的涂層。在激光熔覆過程中，熔池的深度和寬度受多種因素的影響，包括:1 .激光功率:激光功率越大，能產(chǎn)生的熔池越深越寬。2.掃描速度:掃描速度越快，可以產(chǎn)生越淺但越窄的熔池；

3.材料性能:不同的材料具有不同的導(dǎo)熱系數(shù)、比容等特性，這些特性也會影響熔池的大小。4.粒度分布和流動性:噴涂過程中金屬顆?；蚓€材的粒度分布和流動性也會影響最終涂層的厚度和均勻性。因此，為了獲得理想的熔池深度和寬度，需要根據(jù)具體情況對激光功率、掃描速度、材料性能等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

隨著全自動化生產(chǎn)線的改造升級，越來越多的工廠需要更新各類配套設(shè)備，增加對智能設(shè)備的需求。x射線檢測設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，常用于產(chǎn)品故障分析，其無損檢測特性對于檢測產(chǎn)品內(nèi)部缺陷非常有效。x射線檢測設(shè)備在生產(chǎn)線上的應(yīng)用主要分為在線檢測設(shè)備和離線檢測設(shè)備。兩者的主要區(qū)別在于，在線x光通過軟件自動判斷缺陷，離線x光主要依靠人工判斷。

以X射線檢測設(shè)備在SMT中的應(yīng)用為例，在線點(diǎn)X射線檢測設(shè)備可以自動對準(zhǔn)BGA、IC、QFN內(nèi)置尺寸、面積、角度、曲率等測量工具，可以靈活應(yīng)用于矩形、圓形、多邊形、不規(guī)則圖形、不規(guī)則圖形和PTH錫滲透測量。同時(shí)可存儲在線x射線檢測數(shù)據(jù)，便于追溯，并可增加人工重判功能。在批量測試的過程中，用戶可以在另一臺電腦上查看測試圖像，再次進(jìn)行判斷。

萊陽農(nóng)學(xué)院學(xué)報(bào)13 (4): 298 ~ 302，1996 Journalaloflaiyang農(nóng)學(xué)院ξ金屬表面激光合金化的技術(shù)問題分析陳周俊向林(山東工業(yè)大學(xué)，濟(jì)南)自1964年發(fā)表第一篇關(guān)于激光合金化的論文以來，激光合金化具有許多優(yōu)點(diǎn)和重大的政治經(jīng)濟(jì)意義。

國內(nèi)自80年代初。近年來有所增加，達(dá)到國際先進(jìn)水平，對于這種技術(shù)的完備性和合金元素的比例，在合金鋼、高速鋼[2]、不銹鋼、模具鋼、鑄鐵等鋼鐵材料上進(jìn)行了大量深入而廣泛的研究[3]，還涉及到al、Ti、Ni、Cu、Mg及其合金等有色金屬材料。合金元素包括鉻、鎳、鎢、鈦、錳、氧化物、氮化物和硼化物如鉬和釩，以及非金屬元素如碳、氮和硼。