国产伦精品一区二区三区88AV,亚洲五月婷婷黄色,欧美一级黄片免费的

本文目錄一覽

1，遽發(fā)是什么意思
2，猝發(fā)是什么意思
3，注冊化學(xué)工程師
4，Z型注射法和空氣注射發(fā)方法和注意事項
5，注安怎么考試
6，注塑機怎樣調(diào)

1，遽發(fā)是什么意思

【遽發(fā)】jù fā 突然發(fā)出

遽的意思是急速、驟然。

遽發(fā)是什么意思

2，猝發(fā)是什么意思

猝發(fā) 【詞語】：猝發(fā)【注音】：cù fā【釋義】：在視線范圍以外所接收到的信號的突然增加。

猝發(fā)是什么意思

3，注冊化學(xué)工程師

條件：（一）取得本專業(yè)（指化學(xué)工程與工藝、高分子材料與工程、無機非金屬材料工程、制藥工程、輕化工程、食品科學(xué)與工程、生物工程等，詳見附表1，下同）或相近專業(yè)（過程裝備與控制工程、環(huán)境工程、安全工程等，詳見附表1，下同）大學(xué)本科及以上學(xué)歷或?qū)W位。　?。ǘ┤〉帽緦I(yè)或相近專業(yè)大學(xué)專科學(xué)歷，累計從事化工工程設(shè)計工作滿1年?！　。ㄈ┤〉闷渌た茖I(yè)大學(xué)本科及以上學(xué)歷或?qū)W位，累計從事化工工程設(shè)計工作滿1年主要考的： http://www.lnrsks.com/HtmlNews/kstz/zyzczgks/2009/6/096221125524963.html

注冊化學(xué)工程師

4，Z型注射法和空氣注射發(fā)方法和注意事項

目前世界上常用的肌肉注射方法有三種 1. 常規(guī)肌肉注射法在我國廣泛應(yīng)用于臨床 2. Z徑路肌肉注射法（Z-track method），盛行于英國、法國等歐洲國家 3.氣泡封堵肌肉注射法（air-bubble method），流行于美國、加拿大等北美國家. z-track肌內(nèi)注射法與常規(guī)肌內(nèi)注射法的注射過程相比，不同之處主要在于注射前以左手食指、中指和無名指使待注射部位皮肌及皮下組織朝同一方向側(cè)移(皮膚側(cè)移1-2cm左右)繃緊固定局部皮膚，維持到拔針后迅速松開，此時側(cè)移的皮膚和皮組織位置復(fù)原，原先垂直的針刺通道即變成Z型故稱之為z-track肌內(nèi)注射法。常規(guī)注射法在注射前用拇指和食指繃緊固定局部皮膚注射后留下垂直針道，若患者注射部位局部組織疏松，容易發(fā)生藥液外溢。第三種留置氣泡技術(shù)運用于肌肉注射,其方法是用注射器抽吸適量的藥液后,再吸入0.2~0.3ML的空氣.注射時,氣泡在上,當全部藥液注入后,在注入空氣.該方法可使針頭部位的藥液全部進入肌肉組織內(nèi),并可防止拔除針頭時,藥液滲入皮下組織,從而減低組織受刺激的程度.減輕疼痛.另外,還起到將藥液限制在注射肌肉局部而利于吸收的作用.

5，注安怎么考試

一、報考條件　?。ㄒ唬┓仓腥A人民共和國公民，遵守國家法律、法規(guī)，并具備下列條件之一者，可申請參加注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格考試：　　1、取得安全工程、工程經(jīng)濟類專業(yè)中專學(xué)歷，從事安全生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)滿7年；或取得其他專業(yè)中專學(xué)歷，從事安全生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)滿9年。　　2、取得安全工程、工程經(jīng)濟類大學(xué)專科學(xué)歷，從事安全生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)滿5年；或取得其他專業(yè)大學(xué)?？茖W(xué)歷，從事安全生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)滿7年。　　3、取得安全工程、工程經(jīng)濟類大學(xué)本科學(xué)歷，從事安全生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)滿3年；或取得其他專業(yè)大學(xué)本科學(xué)歷，從事安全生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)滿5年。　　4、取得安全工程、工程經(jīng)濟類第二學(xué)士學(xué)位或研究生班畢業(yè)，從事安全生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)滿2年；或取得其他專業(yè)第二學(xué)士學(xué)位或研究生班畢業(yè)，從事安全生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)滿3年。　　5、取得安全工程、工程經(jīng)濟類碩士學(xué)位，從事安全生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)滿1年；或取得其他專業(yè)碩士學(xué)位，從事安全生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)滿2年。　　6、取得安全工程、工程經(jīng)濟類博士學(xué)位；或取得其他專業(yè)博士學(xué)位，從事安全生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)滿1年。　?。ǘ┓卜献园踩こ處焾?zhí)業(yè)資格考試報考條件，且在2002年底前已評聘高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)，并從事安全生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)工作滿10年的專業(yè)人員，可免試《安全生產(chǎn)管理知識》和《安全生產(chǎn)技術(shù)》兩個科目，只參加《安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律知識》和《安全生產(chǎn)事故案例分析》兩個科目的考試。　　（三）根據(jù)人事部《關(guān)于做好香港、澳門居民參加內(nèi)地統(tǒng)一舉行的專業(yè)技術(shù)人員資格考試有關(guān)問題的通知》（國人部發(fā)〔2005〕9號）文件精神，自2005年度起，凡符合注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格考試有關(guān)規(guī)定的香港、澳門居民，均可按照規(guī)定的程序和要求，報名參加相應(yīng)專業(yè)考試。香港、澳門居民申請參加注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格考試，在資格審核時應(yīng)提交本人身份證明、國務(wù)院教育行政部門認可的相應(yīng)專業(yè)學(xué)歷或?qū)W位證書，以及相應(yīng)專業(yè)機構(gòu)從事相關(guān)專業(yè)工作年限的證明。　?。ㄋ模┥鲜鰣罂紬l件中有關(guān)學(xué)歷的要求是指經(jīng)國家教育部門承認的學(xué)歷或?qū)W位；從事相關(guān)業(yè)務(wù)工作的年限要求是指取得規(guī)定學(xué)歷前、后從事該相關(guān)業(yè)務(wù)工作時間的總和，其截止日期為考試報名當年年底。二、考試科目《安全生產(chǎn)技術(shù)》、《安全生產(chǎn)事故案例分析》、《安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律知識》、《安全生產(chǎn)管理知識》。三、考試教材注冊安全工程師考試教材包括了：《注冊安全工程師考試大綱》、《安全生產(chǎn)技術(shù)》、《安全生產(chǎn)事故案例分析》、《安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律知識》、《安全生產(chǎn)管理知識》，共一個大綱、四門考試用書。

注安考試的通過率一直以來都是一個非常大的問題，在以往通過率一般在20%-30%之間，太低了！然而，去年注安考試又?？剂艘荒?，從而積累了更多的考生，這樣通過率又將被拉低了。為什么注安考試通過率一直那么低呢？經(jīng)過市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，主要有以下幾種原因：第一、自主學(xué)習(xí)，想學(xué)就學(xué)很多考生發(fā)現(xiàn)既然通過率那么低，花錢培訓(xùn)了也很有可能不會過，那為什么要花這樣的冤枉錢呢！不如自己看看書，看看教程，能過就燒香拜佛，不過也不比在乎。這樣便更加加劇了注安考試通過率低的問題。第二、沒時間學(xué)習(xí)注安考試是需要有工作經(jīng)驗才能參加。因此，很多人都只能邊工作邊學(xué)習(xí)，這樣學(xué)習(xí)的時間不夠，考試自然很難通過。第三、沒有選擇一個好的培訓(xùn)機構(gòu)注安考試是全國性的，因此培訓(xùn)也是全國通用，再加上這幾年網(wǎng)絡(luò)直播的快速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)班便應(yīng)運而生。雖然這樣方便了許多，但是也有一些詬病。比如說上課時間統(tǒng)一化，這樣對于在職工作的人來說，很有可能某天因為加班或者應(yīng)酬之類的事情而耽誤學(xué)習(xí)，這樣就會漏學(xué)。由于上課的老師的時間有限，培訓(xùn)方也不能安排老師單獨給你從新上課，所以這樣也是導(dǎo)致考試難以通過的一個原因。因此，要想安全的通過注安考試，我們必須要參加培訓(xùn)，而且要對培訓(xùn)機構(gòu)有所篩選。怎樣篩選呢？那就是針對培訓(xùn)中所遇到的問題進行篩選。第一、培訓(xùn)機構(gòu)的專業(yè)性技巧高不高，就看是否在專攻。很多培訓(xùn)機構(gòu)都不夠?qū)I(yè)，因為他們不僅僅在搞注安培訓(xùn)，還在搞其他類別的培訓(xùn)。而深圳賽為安全則不會有這樣的問題，深圳賽為安全專職安全培訓(xùn)，在安全培訓(xùn)行業(yè)做了20多年之久，有著豐富的安全培訓(xùn)經(jīng)驗。第二、培訓(xùn)時間的限制性培訓(xùn)時間的限制性是很多考生的一大問題，如何解決統(tǒng)一培訓(xùn)，保證每節(jié)課都能聽到，是保證考生能否好好學(xué)習(xí)的一大重要因素。因為有不定的因素存在，這樣直播肯定無法實現(xiàn)。然而，這些問題對于深圳賽為安全來說都不是問題，他們能夠保證每個學(xué)生都能夠聽到每一節(jié)課。而且有老師專門給每個學(xué)生解答難題與困惑。第三、培訓(xùn)保障性對于培訓(xùn)的保障性，深圳賽為安全絕對是空前絕后的，既然在明知道通過率如此低下的前提下，還敢給所有參與培訓(xùn)的考生，如若考不過，退還學(xué)費的承諾！

6，注塑機怎樣調(diào)

注塑機調(diào)試操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、儲料動作、頂出型式等的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。1）注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者轉(zhuǎn)換操作按鈕開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用。半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)轉(zhuǎn)換手動、半自動或全自動開關(guān)。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。當一個周期中各個動作未調(diào)整妥當之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。2）預(yù)塑動作選擇根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設(shè)有三種選擇。（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢同時，預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)或電子尺確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要射退，則應(yīng)把射退停止開關(guān)調(diào)到適當位置（使用電子尺的將最后一段儲料位置與射退位置設(shè)置成一樣），讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻，射退停止開關(guān)也被壓上。當螺桿作射退動作后退到壓上停止開關(guān)時，射退停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關(guān)時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間，加快生產(chǎn)周期。3 ）注射壓力選擇注塑機的注射壓力由比例調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。4 ）注射速度的選擇注塑機的注射速度由比例流量閥進行調(diào)節(jié)，有時在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。5 ）頂出形式的選擇注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位開關(guān)（或電子尺）來啟動的。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)頂出行程開關(guān)（或電子尺的刻度距離）來實現(xiàn)的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數(shù)字量的設(shè)定來實現(xiàn)，頂針運動的前后距離由行程開關(guān)（或電子尺的設(shè)定位置）確定。6 ）溫度控制以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。7 ）合模控制合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。關(guān)上安全門，各行程開關(guān)均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離（或電子尺到達設(shè)定距離），活動板轉(zhuǎn)以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)（或電子尺到達設(shè)定距離），此時活動板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時動作停止，合模過程結(jié)束。注塑機的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現(xiàn)脹模，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病。8 ）開?？刂飘斎廴谒芰献⑸淙肽Ｇ粌?nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。

分配各段的位置和速度，如果對這個產(chǎn)品部熟悉的情況下，根據(jù)以前調(diào)過的產(chǎn)品大小，射程調(diào)短一些，降低壓力和速度，多調(diào)幾個心里就有數(shù)了，再慢慢的加壓力和速度，還有料位。工藝調(diào)試沒有說大產(chǎn)品好調(diào)還是小產(chǎn)品好調(diào)，這個跟你的工藝水平，材料，模具，設(shè)備等都有因素。

周期開模太長想調(diào)短一點，怕數(shù)量不夠急急急

產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。⑴注塑問題：<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；<2>噴嘴溫度低，提高它；<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；<4>提高注射速度；<5>提高注射壓力；<6>增加注射時間；<7>增加全壓時間；<8>模溫太低，提高它；<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。⑵模具問題：①制品設(shè)計太??；②澆口太小；③分流道太??；④制品增加加強筋、圓內(nèi)角。⑶物料問題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；⑤物料強度低。⑷設(shè)備問題：①塑化容量太?。虎诹贤仓杏姓系K物促使物料降解尺寸不準原因一：成型用膠料膠料的流動性過強，向上收縮率有差異原因二：注塑機及注塑條件1.射膠壓力太低2.保壓太低3.模溫不適當4.冷卻時間太短5.鎖模力不足夠原因三：產(chǎn)品及模具設(shè)計1.產(chǎn)品的尺寸公差太嚴格2.模具不夠剛硬3.入水形式和位置不當飛邊1：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊2：塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊4：4.射壓過高保壓壓力太大解決方法1.確認鎖模力是否足夠。2.確認計量位置是否正確。3.降低樹脂溫度和模具溫度。4.檢查射出壓力是否適當。5.調(diào)整射速。6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。以上問題都解決了，還有飛邊（1）鉗工研配沒到位（2）鉗工研合沒法到位，因為此分型面處加工時缺肉太多（程序原因，刀具原因，操做者原因及磕碰等等），須燒焊鉗工最喜歡ABS等塑料的活PP則反之會膠線會膠線是原料在合流處產(chǎn)生細小的線，由于沒完全融合而產(chǎn)生，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺。1提高原料溫度,增加射出速度則會膠線減小.2提高模具溫度,使原料在模具內(nèi)的流動性增加,則原料會合時溫度較高,使其會膠線減小.3CATE的位置決定會膠線的位置,基本上會膠線的位置都進膠方向一致.4模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分,則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線,5受模具結(jié)構(gòu)的影響,完全消除會膠線是不可能的,所以調(diào)機時不要約束在去除會膠線方面,而是將會膠線所產(chǎn)生的不良現(xiàn)象控制中最小限度,這一點更為重要.成型機原料溫度低,流動性不足射出壓力低射出速度慢灌嘴冷料或太長灌嘴處變形造成阻力大(壓力損失)模具模具溫度低模具內(nèi)排氣不良GATE位置不良GATE流道過小從GATE到會膠線產(chǎn)生位置的距離過長(L/T的關(guān)系)模具溫度不平衡原料原料流動性不良原料固化速度快原料烘干不足另：塑性成型中缺陷是不可避免的，而且是相互聯(lián)系的得，我們所能做的只是：將各種缺陷的程度降到工藝允許的范圍，或是降到我們能力所能達到的范圍，能否得到完美的產(chǎn)品就看天意了！哈哈。鄙人一點粗見。我個人認為除了芯子造成的會膠線外，產(chǎn)品的厚度不均是造成會膠線的主要原因，所以要解決這類會膠線最好通過修改模具來解決。處理交融線主要還在模具上，改進主澆口和流道的大小，試用澆口的進料方式和位置，考慮模具的排氣位置，應(yīng)該可以解決這種現(xiàn)象。一般密而多的芯子產(chǎn)生的膠線比較難處理，產(chǎn)品設(shè)計人員應(yīng)該考慮產(chǎn)品的表明處理，比如產(chǎn)品表明的沙底或花紋、皮紋可以有效的掩蓋膠線。翹曲射出時，模具內(nèi)樹脂受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，脫模后，成品兩旁出現(xiàn)變形彎曲，薄殼成型的產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。1成型品還沒有充分冷卻時，進行頂出，通過頂針對表面施加壓力，所以會造成翹曲或變形。2成型品各部冷卻速度不均勻時，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的原料冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。3模具冷卻水路位置分配不均勻，須變更溫度或使用多部模溫機調(diào)節(jié)。4模具水路配置較多的模具，最好用模溫機分段控制，已過到理想溫度。成型機原料溫度低，流動性差，保壓高，保壓時間長，射出壓力高，射出速-度慢，冷卻時間短模具模具溫度低，模具上有溫差，模具冷卻不均勻不充分，脫模不良原料原料的流動性不夠還有塑料件設(shè)計問題----主要是壁厚均勻度除了壁厚均勻度之外.冷卻系統(tǒng)也不可忽視熔接痕產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。⑴溫度問題：①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④拼縫處模溫太低；⑤塑料熔體溫度不均。⑵注塑問題：①注射壓力太低：②注射速度太慢。(3)模具問題：<1>拼縫處排氣不良；<2>部件排氣不良；<3>分流道太小；<4>澆口太?。?lt;5>三流道進口直徑太??；<6>噴嘴孔太小；<7>澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；<8>制品壁厚太薄，造成過早固化；<9>型芯偏移，造成單邊薄；<10>模子偏移，造成單邊薄<11>制件在拼縫處太薄，加厚；<12>充模速率不等；<13>充模料流中斷。(4)設(shè)備問題：①塑化容量太?。虎诹贤仓袎毫p失太大（柱塞式注壓機）。⑹物料問題：①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性粘模模具：1頂出機構(gòu)不夠完善2拋光不夠（脫模方向太粗糙）3檢查模具是否有倒勾和毛刺。4檢查脫模機構(gòu)動作先后順序。成形：1注射壓力太大致使撐模。2保壓太大致使撐模。3料溫太高致使塑料變脆。4模溫太低。5射料不足。粘模有時和設(shè)計也有很大關(guān)系，理論上要求，產(chǎn)品要落在動模上，但是有時會落在定模，上述的說法很對，但是如果設(shè)計時，動模的粘力沒有定模大時，肯定會粘模。這也是設(shè)計時最要注意的地方。對拋光不良，我有些體會。曾設(shè)計風(fēng)輪，高約160，10多個風(fēng)葉，風(fēng)葉寬2，每個風(fēng)葉下兩個2MM頂桿，拔模斜度0.125度，頂出時，頂桿全都彎了而塑件紋絲不動，可見抱緊力多大。當時大家議論紛紛，有領(lǐng)導(dǎo)認為模具結(jié)構(gòu)不合理須重新設(shè)計等等。我請教了我認為很有經(jīng)驗一位注塑工藝師告我道：拋光不好。我堅持了這一看法認為先再次拋光看結(jié)果再說。拋了約有三天（窄縫極難拋還要求對接處合牙）一試模順利頂出。后來，類似的模具又交給我設(shè)計，注意了拋光，第一次試模就OK。也可能是脫模斜度不夠包括模具冷卻水道的均衡性都是非常重要的注塑不滿注塑不滿的主要原因是計量不夠及熔體因冷卻或流動性（熔融指數(shù)低）的原因。解決主要是從以下方面著手：材料提高材料的流動性，根據(jù)流動比選擇適當?shù)娜廴谥笖?shù)材料模具1.澆口加大及拋光流道，減小進膠阻力。2.增加排氣。3.冷卻水道設(shè)計預(yù)防有過冷部份產(chǎn)品1.預(yù)防有過薄的結(jié)構(gòu)工藝1.盡可能提高注塑溫度及模具溫度，增加材料的流動性2.盡可能提高注塑速度和壓力，縮短產(chǎn)品填充時間3.稍增加保壓時間和壓力，以利二次補料4.稍增加背壓（作用不太）注塑機檢查是否堵塞。內(nèi)應(yīng)力注射模塑制品的內(nèi)應(yīng)力是由于成型加工不當、溫度變化、溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。其本質(zhì)就是高彈變形被凍結(jié)在制品內(nèi)而形成的。內(nèi)應(yīng)力會影響模塑制品的性能，還會使制品在垂直于流動方向的力學(xué)強度降低，造成塑品開裂。內(nèi)應(yīng)力有取向應(yīng)力、體積溫度應(yīng)力、與制品脫模時的變形應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的分散與消除：塑料材料：材料中的雜質(zhì)易造成內(nèi)應(yīng)力，多組份塑料各組應(yīng)分散均勻，排氣好，造粒時顆粒就塑化均勻，制品內(nèi)應(yīng)力就小。制件設(shè)計：應(yīng)該力求表面積與體積之比盡量小，比值小的厚制件冷卻緩慢，內(nèi)應(yīng)力較小，比值大的易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。模具設(shè)計：澆口小保壓時間短，制品內(nèi)應(yīng)力小，反之就較大。工藝條件：工作溫度影響很大。注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及分析在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中，冷卻時間占注射成型周期的約80％，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求也不盡相同。因此，對模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及優(yōu)化分析在一定程度上也決定了塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。1模具濕度對塑件的影響影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。(1)低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。(2)模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。(3)對于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。(4)隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。(5)提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。2模具溫度的確定注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。對于無定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化，但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。對于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等，則必須采取較高的模具溫度以避免產(chǎn)生冷流痕、注不滿等缺陷，同時由于其軟化溫度較高，提高模具溫度可以調(diào)整塑件的冷卻速率，使之均勻一致，以防止塑件因溫度差過大而產(chǎn)生凹痕、內(nèi)應(yīng)力和裂紋等問題。結(jié)晶性聚合物在注入模腔后，當溫度降低到熔點以下即開始結(jié)晶，結(jié)晶的速率受冷卻速率并最終由模具溫度控制。高的模具溫度將導(dǎo)致大的結(jié)晶速率，有利于分子的松馳過程，因此尺寸穩(wěn)定但是塑件發(fā)脆，適用于結(jié)晶速率很小的塑料如聚對苯二甲酸乙二酯。低的模具溫度將導(dǎo)致塑件中的分子結(jié)晶度的降低，對于玻璃化溫度低于室溫的塑料如聚烯烴類將出現(xiàn)后結(jié)晶現(xiàn)象，從而引起尺寸和力學(xué)性能的變化。適宜的模具溫度區(qū)域，冷卻速率適中，分子的結(jié)晶和定向也都是適中的。3注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及分析3.1注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計的原則設(shè)計冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的結(jié)構(gòu)、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產(chǎn)生位置等。(1)塑件厚度均勻，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應(yīng)靠近型腔，間距要小以加強冷卻。一般冷卻通道與型腔表面的距離大于10mm，為冷卻通道直徑的1～2倍。(2)在模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，以保證冷卻均勻。(3)為防止漏水，鑲塊與鑲塊的拼接處不應(yīng)設(shè)置冷卻通道，并注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處時的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時水管接頭部位設(shè)置在不影響操作的方向，通常在注射機的北面。(4)澆口處應(yīng)加強冷卻。由于澆口附近溫度最高，通?？墒估鋮s水先流經(jīng)澆口附近，再流向澆口遠端。(5)降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻。(6)冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的生產(chǎn)位置，以免降低塑件的強度。(7)冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)避免過大的壓力降。冷卻通道直徑的選擇要易于加工清理，一般為φ6～φ12mm。3.2注射模的冷卻分析由于實際塑件的形狀往往十分復(fù)雜，因此借助于一些簡化公式或經(jīng)驗公式來分析冷卻系統(tǒng)的可行性存在著很大的局限性。MPI/Cool應(yīng)用邊界元的方法分析模具冷卻系統(tǒng)對模具和塑件溫度場的影響，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)的布局，以達到使塑件快速、均衡冷卻的目的，從而縮短注射成型的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。其流程圖如圖1所示。3.2.1建模及準備階段輸入CAD模型網(wǎng)格劃分選擇材料設(shè)計澆注系統(tǒng)確定澆口位置選擇注射機確定注射工藝參數(shù)設(shè)定分析參數(shù)分析計算冷卻問題解決用三維CAD軟件Pro/E對塑件建模，通過IGES文件交換格式讀入MPI,并轉(zhuǎn)變成中性面模型，冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)在MPI中用手工或澆注系統(tǒng)導(dǎo)向模板創(chuàng)建塑料齒輪的成型缺陷分析與對策1前言塑料齒輪由于它的質(zhì)輕、價廉，傳動噪聲小，不需后加工，生產(chǎn)工序少，又因其強度和剛度接近于金屬材料，可以代替有色金屬和合金，因此，它在工業(yè)上的應(yīng)用正在逐步擴大，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機械、儀表，電訊、家用電器、玩具產(chǎn)品和各種記時裝置中。由于成型塑料齒輪的模具有其特殊性，因而塑料齒輪形成了一種特殊類型的注射模。2齒輪材料齒輪材料纖綜合考慮使用性能、工藝性能和經(jīng)濟性，選用聚甲醛(又稱POM)，該材料具有優(yōu)異的綜合性能，強度、剛性高，抗沖擊，疲勞、蠕變性能較好，自潤滑性能優(yōu)良，摩擦系數(shù)小且耐摩性好，吸水小，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，適用于制造各種齒輪、傳動零件或減摩零件等。3注射工藝3.1溫度注射過程中的溫度主要足指熔膠溫度和模具溫度，因為兩者都對整個注射過程有重要影響。要同時有最高的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要有適當?shù)娜勰z溫度。模溫越高，填模速度越快。模溫控制塑料的充填速度、成品冷卻時間和成品的結(jié)晶度。實際生產(chǎn)中聚甲醛塑料合理的噴嘴溫度和料筒見表1。模具溫度對齒輪成型周期及成品質(zhì)量(如應(yīng)力、系數(shù)率、尺寸公左、機械性能等)有決定性影響的參數(shù)，對POM材料而言，成型齒輪的模溫控制范圍為90度C~120度C。3.2注射壓力與模溫的關(guān)系注射壓力對塑料充填起決定性作用，而注塑壓力與塑料溫度、模具溫度又是相互制約的。利用注塑繪圖法，找出能止產(chǎn)優(yōu)良成品的最佳參數(shù)組合，通過射膠壓力與模具溫度關(guān)系圖，就可以找出合理的射膠壓力和模具溫度組合，如圖1所示。由曲線圖可知,ABCD范圍內(nèi)的各點，代表能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的壓力和棋具溫度組合。超過CD曲線便會造成成品飛邊或尺寸過大；低于AB曲線會造成成品尺寸過小或充填不滿，最佳的組合在X點，因它容許有最大的參數(shù)變化范圍。4模具結(jié)構(gòu)及制造目前，大多數(shù)注射成型齒輪的模數(shù)在lun以下，為防止齒輪變形和收縮，齒輪厚度在2~3mm左右。模具結(jié)構(gòu)如圖2所示，成型齒輪注塑模采用均勻分布的3點澆門如圖3所示，這樣一方面町以保證齒輪的精度，另一方面可以去除點澆口廢料。齒輪采用頂桿頂出，型芯采用鑲件結(jié)構(gòu)。在設(shè)計齒輪模具型腔時，要正確掌握齒輪各參數(shù)的收縮狀況，如果計算收縮率和實際收縮率有較大差距，則需重新制造型腔。型腔的加工精度是保證塑判齒輪精度的主要手段，該模具采用加工精度較高的精密線切割加工齒輪的型腔。對單個零件的加工精度，要注意檢測零件的尺寸公左和形位公差。對成型齒輪的組合件，要求其同軸度達到0.003mm。5成型齒輪的主要缺陷及對策生產(chǎn)實踐表明，成型齒輪的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面，劉于較成熟的塑料工廠，如果使用的注射機和模具在各方面比較理想，容易獲得合格的制件質(zhì)量。生產(chǎn)過程的工藝調(diào)節(jié)是提高制件產(chǎn)量、質(zhì)量的必要途徑。調(diào)節(jié)工藝的措施、手段是各方面的，找出問題的癥結(jié)所在，才能真正解決問題。成型齒輪的缺陷容易導(dǎo)致齒乾傳動的噪聲、磨損加劇、效率降低甚至傳動系統(tǒng)的卡死現(xiàn)象。下面就成型齒輪注射過程中產(chǎn)生主要缺陷的原因及劉策分述如下：(1)制件不滿。制件不滿就是制品沒有完全成型，導(dǎo)致這種缺陷的上要原因有：a．進料調(diào)節(jié)不當。一是汁算裝置調(diào)節(jié)得不正確；二是裝料室內(nèi)被壓實和稍熔化的塑料形成了“料塞”，使部分塑料從裝料室中跳出，部分地堵住裝料室的出料口(柱塞不能椎到最前位置)。b．射人模具中的料量太少。一是塑料溫度低，塑料流動性差；二是塑模的溫度低，沿成型部分左面而流過的塑料很快冷卻到失去流動性，以致不能完全填滿模腔的各個角落；三是注射壓力不妥；四是生產(chǎn)周期過短，料溫來不及跟上，影響充模成型。c．模具設(shè)計不合理。一是模具本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，澆口數(shù)目不足或形式不當；二是模腔內(nèi)排氣措施不力，這種原因?qū)е轮萍粷M的現(xiàn)象是屢見不鮮的，消除這種缺陷的設(shè)計應(yīng)開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易排腺，必要時將型腔的固氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙逸出。d．模具澆注系統(tǒng)有缺陷。一是流道太小、太簿或太長，增加了流體的阻力；二是流道、澆口有雜質(zhì)、異物塑料炭化物堵塞所致；三足流道、澆口粗糙有傷痕，光潔度不足，影響物料流動。(2)飛邊。飛邊又稱溢邊、毛刺、披鋒等，大多發(fā)生在摸具的分合位置上，導(dǎo)致該缺陷的主要原因有：a.模具分型而精度差。模具分型面上粘有凸出異物、活動模板變形曲翹等。b，模具設(shè)計和人料配置不合理。一是在不影響制件完整性前提下，流道應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量對稱中心上，避免出現(xiàn)偏向性流動；二是塑料在熔融狀態(tài)下具有很高的流動性和貫穿能力，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的設(shè)計制造精度較高。c.注笛機的鎖模力不足。注射成型時，由于機械上的缺陷，致使真正的鎖模力不足或不恒定，也會產(chǎn)生飛邊；另一方面由于模具本身平行度不好，也會導(dǎo)致鎖模不緊密而產(chǎn)生飛邊。d.注射工藝條件差。一是塑料充模狀態(tài)過分劇烈；二是加料量調(diào)得不準確。也就是說從料斗進入料筒的料量應(yīng)維持一致