感應(yīng)淬火與普通淬火相比，感應(yīng)加熱表面淬火有以下優(yōu)點(diǎn):1。熱源在工件表面，加熱速度快，熱效率高；2.工件不整體加熱，變形??；3.工件加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳量少；4.工件表面硬度高，缺口敏感性低，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性大大提高。有利于充分發(fā)揮材料的潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件的使用壽命。5.設(shè)備緊湊，使用方便，工作條件好。6.便于機(jī)械化和自動(dòng)化。7.它不僅可用于表面淬火，也可用于滲透加熱和化學(xué)熱處理。

感應(yīng)淬火的分類感應(yīng)淬火可分為工頻、低頻、中頻、超音頻、高頻和超高頻，可根據(jù)淬火深度選擇適用的頻率。硬化層越深，所需頻率越低，反之則越高。目前感應(yīng)淬火主要以中頻、超音頻、高頻、超高頻為主。一般中頻是晶閘管。目前國內(nèi)采用IGBT感應(yīng)電源作為中頻，比晶閘管更節(jié)能，但價(jià)格比晶閘管高。

同時(shí)加熱和淬火。被淬火工件的表面同時(shí)被加熱到淬火溫度，然后通過噴水或浸入淬火介質(zhì)來冷卻。適合小面積表面淬火和大批量生產(chǎn)，便于自動(dòng)化。主軸淬火法。工件在加熱和冷卻過程中旋轉(zhuǎn)，可以使工件受熱均勻。適用于圓柱形或盤形工件的表面淬火。擺動(dòng)淬火法。通過噴嘴在工件上來回?cái)[動(dòng)，擴(kuò)大加熱面積。待加熱零件表面均勻達(dá)到加熱溫度后，用與同時(shí)加熱法相同的方法冷卻淬火。

先進(jìn)的淬火方法。火焰噴嘴沿工件表面待淬火部位不斷向前推進(jìn)加熱，噴水器再噴水冷卻淬火。適用于機(jī)床導(dǎo)軌、滑動(dòng)槽等的淬火。周邊連續(xù)淬火法?；鹧鎳娮旌退F沿著淬火工件的圓周以彎曲的方式移動(dòng)，以加熱和冷卻工件的圓周。這種方法的主要缺點(diǎn)是初始加熱淬火區(qū)與最終淬火加熱區(qū)相遇時(shí)會(huì)產(chǎn)生軟帶?；鹧娲慊饡r(shí)，沿工件橫截面產(chǎn)生溫度梯度，溫度梯度與火焰的供熱速度有關(guān)。

激光淬火技術(shù)的原理，簡而言之就是利用激光對材料表面進(jìn)行高速加工，然后高速冷卻，從而使材料表面硬化。激光淬火又稱激光熱處理、激光硬化，是一種熱處理技術(shù)，利用聚焦的激光束照射工件表面，使待加工零件瞬間吸收光能，并立即轉(zhuǎn)化為熱能，使激光工作區(qū)溫度急劇上升，形成奧氏體，然后迅速冷卻，獲得馬氏體硬化層。激光淬火技術(shù)解決了許多常規(guī)熱處理技術(shù)無法解決的問題，廣泛應(yīng)用于冶金、汽車、模具、五金、輕工、機(jī)械制造等行業(yè)，適用于各類零件的熱處理。

激光淬火又稱激光熱處理和激光硬化，是利用聚焦激光束快速加熱金屬材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體硬化層的一種高新技術(shù)。可分為激光相變硬化、激光熔化硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。技術(shù)特點(diǎn)1。激光淬火馬氏體晶粒更細(xì)，位錯(cuò)密度更高，硬度更高，耐磨性更好。2.變形很小，甚至沒有變形，適用于高精度零件加工，在某些場合可作為材料和零件的最終加工工序。

不知道你說的合格率是什么意思？要求深嗎？那么0.50.8mm處的滲碳層合格率可以達(dá)到100%，但是對于滲碳產(chǎn)品，尤其是齒輪產(chǎn)品，還有很多要求需要滿足，比如金相組織、表面和中心硬度、變形等。具體來說，成本和價(jià)格與處理設(shè)備(滲劑、裝爐量等)有關(guān)。)，而且該爐和多用爐做出來的產(chǎn)品成本和價(jià)格會(huì)不一樣。根據(jù)鋼的品牌，可以整體淬火，也可以表面淬火，所以熱處理設(shè)備可以是滲碳爐，也可以是中頻爐。

1。如果你用鐵質(zhì)材料敲擊你的工具，并且發(fā)出嗡嗡聲，而且聲音持續(xù)時(shí)間很長，說明你的工具含碳量很高(含碳量在5/1000到8/1000之間)，否則，如果有叮當(dāng)聲，聲音很快消失，說明工具含碳量很低(0.8/1000~2/1000)。這時(shí)候就不需要熱處理了，因?yàn)槠胀崽幚砀淖儾涣瞬牧系男再|(zhì)，2.準(zhǔn)備一個(gè)能裝~20Kg水的廣口容器(根據(jù)你的刀具大小和長度確定容器的開口大小和深度)，放入水溫35℃~50℃的水(好的淬火介質(zhì)有很多，但你不一定有。水是一種廉價(jià)的淬火介質(zhì)。