實(shí)際上，光纖的內(nèi)芯是高折射率的透明光學(xué)玻璃，而外護(hù)套是低折射率的玻璃或塑料。一方面，這種結(jié)構(gòu)可以使光沿著內(nèi)芯折射，就像自來水管中水向前流動，電線中電向前傳播一樣，即使曲折也沒有影響。另一方面，低折射率的護(hù)套可以防止光線外泄，就像水管不會漏水，電線的絕緣層不會導(dǎo)電一樣。光纖的出現(xiàn)解決了光的傳輸方式，但并不意味著有了它，任何光都可以傳輸?shù)胶苓h(yuǎn)的地方。

1。激光通信的光纖線路圖像傳輸量大，距離遠(yuǎn)。2.激光醫(yī)用麻花鉆、手術(shù)鉗、焊接機(jī)等。、或激光療法、具有弱激光微生物刺激作用的保守療法和激光光動力療法。3.測距傳感器，精確定位，測距傳感器(激光測距)利用激光發(fā)生器作為光源，進(jìn)行激光測距。與光學(xué)測距儀相比，它不僅可以晝夜工作，而且可以提高激光測距的精度，明顯降低凈重和功能損失，使精確測量人造地球衛(wèi)星、月球表面和其他遠(yuǎn)距離目標(biāo)的距離變得切實(shí)可行。

這個問題讓我想起了以前看的一些專業(yè)書?，F(xiàn)在是這樣的:其實(shí)激光焊接就是用一束能量密度很高的激光束照射在兩部分材料上，使其局部受熱熔化，然后冷卻凝固成一個整體。與傳統(tǒng)焊接工藝相比，激光焊接具有以下優(yōu)點(diǎn):1 .無接觸加工，焊接部位無外力。2、激光能量高度集中，熱影響小，熱變形小。3.可焊接高熔點(diǎn)、難熔、難焊的金屬，如鈦合金、鋁合金等。

4、焊接過程對環(huán)境無污染，可直接在空氣中焊接，工藝簡單。5、焊點(diǎn)小，焊縫窄，整齊美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工藝。焊縫組織均勻，氣孔少，缺陷少，可以減少和優(yōu)化母材的雜質(zhì)，焊縫的機(jī)械強(qiáng)度往往高于母材。激光焊接在機(jī)械性能、耐腐蝕性和電磁性能方面優(yōu)于常規(guī)焊接方法。6.激光可以精確控制，聚焦光斑小，高精度定位，精密加工。

1。剛性自動激光焊接機(jī):剛性自動激光焊接機(jī)也可稱為初級自動激光焊接機(jī)，大部分是根據(jù)開環(huán)控制原理設(shè)計的。雖然整個焊接過程是由焊接設(shè)備自動完成的，但焊接過程中焊接參數(shù)的波動并不令人滿意。閉環(huán)反饋系統(tǒng)無法進(jìn)行，可能出現(xiàn)的偏差也無法隨機(jī)糾正。2.自適應(yīng)控制自動激光焊接機(jī):自適應(yīng)控制激光焊接機(jī)是一種自動化程度高的焊接設(shè)備。配備傳感器和電子檢測電路，焊縫軌跡自動引導(dǎo)和跟蹤，主要焊接參數(shù)閉環(huán)反饋控制。

精密焊接自動焊接設(shè)備激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1。激光焊接可以實(shí)現(xiàn)薄壁材料和精密零件的點(diǎn)焊、對焊、搭接焊、密封焊等。2.激光功率高，焊縫深寬比高，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快。3.焊縫質(zhì)量高，光滑美觀，無氣孔，焊后材料韌性至少與母材相當(dāng)。4.人性化設(shè)計，液晶顯示，集中按鍵操作更簡單。5.滾珠絲杠工作臺采用伺服控制系統(tǒng)，可選配旋轉(zhuǎn)工作臺，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、直焊、環(huán)焊等自動焊接，適用范圍廣，精度高，速度快。

近年來，激光焊接設(shè)備的應(yīng)用可以說包括了各個領(lǐng)域。電子工業(yè)、材料煉金術(shù)、汽車工業(yè)等幾乎所有行業(yè)都使用激光焊接設(shè)備。激光焊接設(shè)備具有能量集中、適用性強(qiáng)、無污染、焊點(diǎn)小、可焊材料范圍廣、效率高、速度快等優(yōu)點(diǎn)。那么什么情況下可以使用激光焊接設(shè)備呢？一是一些不可接近的部位需要激光焊接設(shè)備來焊接不可接近的部位，實(shí)行非接觸式遠(yuǎn)距離焊接，靈敏度大。

二、對焊縫有要求的產(chǎn)品對焊縫有要求的產(chǎn)品采用激光焊接設(shè)備焊接，不僅焊縫小，而且不需要焊料。三、自動化程度高的產(chǎn)品在這種情況下，激光焊接設(shè)備可以手動編程，路徑自動。四、常溫或特殊條件下的產(chǎn)品可以在常溫或特殊條件下停止焊接，激光焊接設(shè)備安裝簡單。比如激光通過電磁場時，光束不會偏離；激光可以在真空、空氣和一定氣體環(huán)境下進(jìn)行焊接，可以透過玻璃或?qū)馐该鞯臄?shù)據(jù)停止焊接。

可焊接金屬材料，適用于模具、鋼管、過濾器、油嘴、鈦合金、鋁、銅、ABS氣閥、變壓器、手機(jī)金屬外殼、刀模、電子元器件、鋁、銅制品等材料的焊接、修補(bǔ)、沖孔。多用于模具維修、電子產(chǎn)品加工、手機(jī)殼加工、汽車零部件加工等行業(yè)，深圳市于超激光科技有限公司是一家致力于激光設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的高科技企業(yè)。