車間生產(chǎn)現(xiàn)場有20個5s管理標準。5S管理的內(nèi)容和標準是什么？工廠車間5s地面劃線標準工廠車間5s地面劃線標準包括:交通線、區(qū)域線、斑馬線、定制線，生產(chǎn)車間5s管理實施方案生產(chǎn)車間5s管理實施方案為了保證事物或工作的有效開展，5S標準有哪些？以下是邊肖整理的生產(chǎn)車間5s管理實施方案(選5篇)。

工廠5S水平的標準:1S整理定義:◇把職場上的任何事情分為必要和不必要；◇明確嚴格地區(qū)分必要的東西和不必要的東西；不必要的東西應(yīng)該盡快處理掉。正確的價值意識是用價值，而不是原來的購買價值。目的:●騰出空間靈活利用空間●防止誤用和錯送●在創(chuàng)建清爽工作場所的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會有一些余料、待修產(chǎn)品、已修產(chǎn)品、報廢產(chǎn)品滯留在現(xiàn)場，不僅占地方還妨礙生產(chǎn)，包括一些不能使用的夾具、量具、機器設(shè)備等。如果不及時清除，現(xiàn)場會變得凌亂不堪。

車間5S管理制度為了給車間員工營造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司獨特的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間所有員工。一、整理車間:1。部門主管負責(zé)車間的5S管理，職責(zé)是組織、實施和開展5S工作。應(yīng)按照5S整理整改的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定位，確定現(xiàn)場物品的存放位置和存放限額，并堅決執(zhí)行。

2.車間工作人員上班前要及時清理好自己崗位責(zé)任區(qū)內(nèi)的通道(有用的物品不要長時間堆放，垃圾要及時清理)，放置的物品不要超過通道，確保通道暢通整潔。3.保持設(shè)備清潔，材料堆放整齊。4.最近用過的物品放在貨架上，經(jīng)常不用的物品存放在倉庫里。5.工作臺上的物品擺放整齊，便于取用。物品包括工具、半成品、原材料、報告等都要按照固定的標簽整齊的擺放在每個流程中，不能隨意擺放。

收拾seiri，整頓seiton，清理seisou，清理seiketu，做一個有素質(zhì)的situke。整理，整頓，清掃，清潔，培養(yǎng)。5S管理的詳細標準1S)“整理”這個詞經(jīng)常會讓人誤以為把散落在周圍的東西重新整理一下就是“好！OK”，其實重新整理、疊放整齊只能算是“整列”，“整理”的詳細內(nèi)容應(yīng)該是:把需要的和不需要的分類；丟棄或處理不必要的東西；管理需要的東西。

1。通用標準(車間通用)行為規(guī)范1。進出車間大廳的標準:進出車間大廳時隨手關(guān)門。開門或關(guān)門時，輕推輕放，不要猛烈撞擊，以免損壞玻璃門。2.車間過道行走標準:上下班時走在過道右側(cè)過道中間，不打鬧，快跑。兩人以上能形成隊形，自覺隊形行走。3.私人鞋柜的標準:換鞋后，必須鎖好私人鞋柜，不能為了方便，隨意打開鞋柜的門。如果鞋柜的鑰匙掉了，要向安全員登記，領(lǐng)取備用鑰匙上鎖，不要隨意撬開鞋柜的鎖，否則要原價賠償。