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本文目錄一覽

1，拜爾法是哪一類冶金方法其實質(zhì)是什么
2，拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝
3，拜耳法的原理
4，拜耳法知道氫氧化鋁氧化鐵二氧化硅和氧化鈉的含量怎么算鋁酸鈉的成
5，氧化鋁生產(chǎn)工藝
6，氧化鋁生產(chǎn)工藝流程

1，拜爾法是哪一類冶金方法其實質(zhì)是什么

目前氧化鋁生產(chǎn)主要有拜爾法、堿石灰燒結(jié)法和拜爾---繞結(jié)聯(lián)合法三種。拜爾法由于其流程簡單，能耗低，已成為當(dāng)前氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用最為主要的一種方法，產(chǎn)量約占全球氧化鋁生產(chǎn)總量的95%左右。

拜爾法是哪一類冶金方法其實質(zhì)是什么

2，拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝是將鋁土礦中的氧化鋁用晶種從鋁酸鈉溶液中析出氫氧化鋁，而將溶出度渣及含硅高的礦石另用燒結(jié)法處理。拜耳法中的赤泥在用堿預(yù)處理后，可回收氧化鋁。還可以回收碳酸鈉。優(yōu)點是對礦石的品位要求范圍寬，成本低回收率高。

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝

3，拜耳法的原理

在加熱到一定溫度下，苛性堿溶液溶出鋁土礦中的氧化鋁：Al2O3 ·H2O+2NaOH+(3 - n)H2O → 2NaAl(OH)4所得的鋁酸鈉溶液在稀釋和冷卻的情況下分解并析出氫氧化鋁：NaAl(OH)4 === Al(OH)3+NaOH前一過程叫溶出，后一過程叫分解。分解后含苛性堿的母液再返回溶出新的鋁土礦。

拜耳法的原理

4，拜耳法知道氫氧化鋁氧化鐵二氧化硅和氧化鈉的含量怎么算鋁酸鈉的成

拜耳法的第一個過程是用粉碎機將鋁土礦的礦石粉碎成直徑為30毫米左右的顆粒，然后用水沖洗掉顆粒表面的粘土等雜質(zhì)。沖洗過的這些顆粒與重復(fù)利用的，氫氧化鈉濃度為30%-40%的拜耳法余液相混合，借助球磨形成固體粒徑在300微米以下的懸濁液。隨著粒徑逐漸變小，鋁土礦的比表面積大大增加，這有助于加快后續(xù)化學(xué)反應(yīng)的速度。鋁土礦和高濃度氫氧化鈉溶液形成的懸浮液隨后進入反應(yīng)釜，通過提高溫度和壓力使鋁土礦中的氧化鋁和氫氧化鈉反應(yīng)，生成可以溶解的鋁酸鈉（NaAl(OH)4），這被稱為溶出。希望能幫助到你

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5，氧化鋁生產(chǎn)工藝

鋁土礦　　（Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O）是鋁在自然界存在的主要礦物，將其粉碎后用高溫氫氧化鈉溶液浸漬，獲得偏鋁酸鈉溶液；過濾去掉殘渣，將濾液降溫并加入氫氧化鋁晶體，經(jīng)長時間攪拌，鋁酸鈉溶液會分解析出氫氧化鋁沉淀；將沉淀分離出來洗凈，再在950-1200℃的溫度下煅燒，就得到α型氧化鋁粉末，母液可循環(huán)利用．此法由奧地利科學(xué)家拜耳（K．J．Bayer）在1888年發(fā)明，時至今日仍是工業(yè)生產(chǎn)氧化鋁的主要方法，人稱“拜耳法”．α型氧化鋁　　在α型氧化鋁的晶格中，氧離子為六方緊密堆積，Al3+對稱地分布在氧離子圍成的八面體配位中心，晶格能很大，故熔點、沸點很高．α型氧化鋁不溶于水和酸，工業(yè)上也稱鋁氧，是制金屬鋁的基本原料；也用于制各種耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐高溫實驗儀器；還可作研磨劑、阻燃劑、填充料等；高純的α型氧化鋁還是生產(chǎn)人造剛玉、人造紅寶石和藍(lán)寶石的原料；還用于生產(chǎn)現(xiàn)代大規(guī)模集成電路的板基．γ型氧化鋁　　γ型氧化鋁是氫氧化鋁在140-150℃的低溫環(huán)境下脫水制得，工業(yè)上也叫活性氧化鋁、鋁膠．其結(jié)構(gòu)中氧離子近似為立方面心緊密堆積，Al3+不規(guī)則地分布在由氧離子圍成的八面體和四面體空隙之中．γ型氧化鋁不溶于水，能溶于強酸或強堿溶液，將它加熱至1200℃就全部轉(zhuǎn)化為α型氧化鋁．γ型氧化鋁是一種多孔性物質(zhì)，每克的內(nèi)表面積高達數(shù)百平方米，活性高吸附能力強．工業(yè)品常為無色或微帶粉紅的圓柱型顆粒，耐壓性好．在石油煉制和石油化工中是常用的吸附劑、催化劑和催化劑載體；在工業(yè)上是變壓器油、透平油的脫酸劑，還用于色層分析；在實驗室是中性強干燥劑，其干燥能力不亞于五氧化二磷，使用后在175℃以下加熱6-8h還能再生重復(fù)使用．　　目前世界上用拜耳法生產(chǎn)的氧化鋁要占到總產(chǎn)量的90%以上，氧化鋁大部分用于制金屬鋁，用作其它用途的不到10%．電解氧化鋁　　工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)電解鋁的主要工藝過程是一個熔鹽電化學(xué)過程，用簡單的化學(xué)式可表示如下：　　熔鹽電解　　主反應(yīng)： Al2O3+2C ——————→ 2Al+CO2↑+CO↑ （1）　　陽極 960～990℃ 陰極　　副反應(yīng)： AlF3+C→Al+CF3 （2）　　Na3AlF3+C →Al+NaF+CF4+F2 （3）　　NaF+C → Na+CF4 （4）編輯本段β型氧化鋁　　還有一種β-Al2O3，它有離子傳導(dǎo)能力(允許Na通過)，以β-鋁礬土為電解質(zhì)制成鈉－硫蓄電池。由于這種蓄電池單位重量的蓄電量大，能進行大電流放電，因而具有廣闊的應(yīng)用前景。這種電池負(fù)極為熔融鈉，正極為多硫化鈉（Na2Sx），電解質(zhì)為β－鋁礬土(鈉離子導(dǎo)體) 　　這種蓄電池使用溫度范圍可達620～680K，其蓄電量為鉛蓄電池蓄電量的3～5倍。用β－Al2O3陶瓷做電解食鹽水的隔膜生產(chǎn)燒堿，有產(chǎn)品純度高，公害小的特點。

拜耳法燒結(jié)法聯(lián)合法

6，氧化鋁生產(chǎn)工藝流程

氧化鋁的生產(chǎn)工藝流程從礦石提取氧化鋁有多種方法:拜耳法、堿石灰燒結(jié)法、拜耳-燒結(jié)聯(lián)合法等。拜耳法一直是生產(chǎn)氧化鋁的主要方法，其產(chǎn)量約占全世界氧化鋁總產(chǎn)量的95％左右。1.拜耳法原理是用苛性鈉（NaOH）溶液加溫溶出鋁土礦中的氧化鋁，得到鋁酸鈉溶液，溶液與殘渣（赤泥）分離后，降低溫度，加入氫氧化鋁作晶種，經(jīng)長時間攪拌，鋁酸鈉分解析出氫氧化鋁，洗凈，并在950～1200℃溫度下煅燒，便得氧化鋁成品。析出氫氧化鋁后的溶液稱為母液，蒸發(fā)濃縮后可循環(huán)使用。拜耳法的簡要化學(xué)反應(yīng)如下：現(xiàn)代拜耳法的主要進展：①設(shè)備的大型化和連續(xù)操作；②生產(chǎn)過程的自動化；③節(jié)省能量，如高壓強化溶出和流態(tài)化焙燒；④生產(chǎn)砂狀氧化鋁以滿足鋁電解和煙氣干式凈化的需要。拜耳法的工藝流程見下圖。拜耳法的優(yōu)點主要是流程簡單、投資省和能耗較低。拜耳法生產(chǎn)的經(jīng)濟效果決定于鋁土礦的質(zhì)量，主要是礦石中的SiO2含量，通常以礦石的鋁硅比，即礦石中的Al2O3與SiO2含量的重量比來表示。因為在拜耳法的溶出過程中，SiO2轉(zhuǎn)變成方鈉石型的水合鋁硅酸鈉(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，隨同赤泥排出。2.堿石灰燒結(jié)法用于處理高硅的鋁土礦，將鋁土礦、碳酸鈉和石灰按一定比例混合配料，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)成由鋁酸鈉(Na2O·Al2O3)、鐵酸鈉(Na2O·Fe2O3、原硅酸鈣（2CaO·SiO2）和鈦酸鈉（CaO·TiO2）成的熟料。然后用稀堿溶液溶出熟料中的鋁酸鈉。此時鐵酸鈉水解得到的NaOH也進入溶液。如果溶出條件控制適當(dāng)，原硅酸鈣就不會大量地與鋁酸鈉溶液發(fā)生反應(yīng)，而與鈦酸鈣、Fe2O3·H2O 等組成赤泥排出。溶出熟料得到的鋁酸鈉溶液經(jīng)過專門的脫硅過程，SiO2O形成水合鋁硅酸鈉(稱為鈉硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O沉淀(其中x≈0.1)，使溶液提純。把CO2氣體通入精制鋁酸鈉溶液，和加入晶種攪拌，得到氫氧化鋁沉淀物和主要成分是碳酸鈉的母液。氫氧化鋁經(jīng)煅燒成為氧化鋁成品。水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取回收。堿石灰燒結(jié)法的主要化學(xué)反應(yīng)如下：堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的主要技術(shù)成就是：在熟料燒成中采用低堿比配方，在熟料溶出工藝中采用二段磨料和低分子比溶液，以抑制溶出時的副反應(yīng)損失，使熟料中Na2O和Al2O3的溶出率分別達到94～96％和92～94％。Al2O3的總回收率約90％，每噸氧化鋁的Na2CO3的消耗量約95公斤。堿石灰燒結(jié)法可以處理拜耳法不能經(jīng)濟地利用的低品位礦石，其鋁硅比可低至3.5，原料的綜合利用較好，有其特色。3.拜耳－燒結(jié)聯(lián)合法可充分發(fā)揮兩法優(yōu)點，取長補短，利用鋁硅比較低的鋁土礦，求得更好的經(jīng)濟效果。聯(lián)合法有多種形式，均以拜耳法為主，而輔以燒結(jié)法。按聯(lián)合法的目的和流程連接方式不同，又可分為串聯(lián)法、并聯(lián)法和混聯(lián)法三種工藝流程。① 串聯(lián)法是用燒結(jié)法回收拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3，于處理拜耳法不能經(jīng)濟利用的三水鋁石型鋁土礦。擴大了原料資源，減少堿耗，用較廉價的純堿代替燒堿，而且Al2O3的回收率也較高。② 并聯(lián)法是拜耳法與燒結(jié)法平行作業(yè)，分別處理鋁土礦，但燒結(jié)法只占總生產(chǎn)能力的10～15％，用燒結(jié)法流程轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的NaOH補充拜耳法流程中NaOH的消耗。③ 混聯(lián)法是前兩種聯(lián)合法的綜合。此法中的燒結(jié)法除了處理拜耳法赤泥外，還處理一部分低品位礦石。根據(jù)物理特性的不同，電解用氧化鋁可分為三類:砂狀、粉狀和中間狀（表1）。目前鋁工業(yè)正研制和采用砂狀氧化鋁，因為這種氧化鋁具有較高的活性，容易在冰晶石溶液中溶解，且能夠較好地吸收電解槽煙氣中的氟化氫，有利于煙氣凈化。煉鋁用氧化鋁的化學(xué)組成一般如下：

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程如下圖：特點拜耳法的優(yōu)點主要是流程簡單、投資省和能耗較低。拜耳法生產(chǎn)的經(jīng)濟效果決定于鋁土礦的質(zhì)量，主要是礦石中的SiO2含量，在拜耳法的溶出過程中，SiO2轉(zhuǎn)變成方鈉石型的水合鋁硅酸鈉，隨同赤泥排出，通常以礦石的鋁硅比來表示。拓展資料堿石灰燒結(jié)法用于處理高硅的鋁土礦，將鋁土礦、碳酸鈉和石灰按一定比例混合配料，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)成由鋁酸鈉、鐵酸鈉、原硅酸鈣和鈦酸鈉成的熟料，然后用稀堿溶液溶出熟料中的鋁酸鈉。此時鐵酸鈉水解得到的NaOH也進入溶液。溶出熟料得到的鋁酸鈉溶液經(jīng)過專門的脫硅過程，SiO2O形成水化石榴石沉淀，使溶液提純，把CO2氣體通入精制鋁酸鈉溶液，和加入晶種攪拌，得到氫氧化鋁沉淀物和母液，氫氧化鋁經(jīng)煅燒成為氧化鋁成品。

見圖。

拜耳法氧化鋁制取工藝從處理低硅鋁土礦到上產(chǎn)出氧化鋁，整個流程主要有以下工序組成：1. 礦漿制備(拜耳法氧化鋁工藝原料工序）選礦、配礦。2. 溶出工序（拜耳法氧化鋁工藝溶出工序）負(fù)責(zé)對原料配好的礦石進行高壓或低壓溶出。3. 沉降（拜耳法氧化鋁工藝沉降工序）負(fù)責(zé)對上一工序處理的物料進行雜質(zhì)分離。4. 分解工序。5. 焙燒工序（將分解來的料漿進行液固分離得到氫氧化鋁、最終將氫氧化鋁進行高溫焙燒得到氧化鋁。6. 蒸發(fā)工序負(fù)責(zé)對整個工藝流程所用水、堿的處理。7. 煤氣站：負(fù)責(zé)對拜耳法氧化鋁工藝最后一道工序焙燒工序所用燃?xì)獾墓┙o。拓展資料：拜耳法是一種工業(yè)上廣泛使用的從鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的化工過程。1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發(fā)明。拜耳法基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉(zhuǎn)化為鋁酸鈉，通過稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩余的氫氧化鈉溶液重新用于處理下一批鋁土礦，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。今日，世界上95%的鋁業(yè)公司都在使用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。參考資料：搜狗百科拜耳法