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本文目錄一覽

1，永磁鐵氧體原料成分是什么
2，永磁鐵氧體分類及概述是什么
3，永磁鐵氧體的介紹
4，鐵氧體永磁塊有哪些特點(diǎn)
5，什么是永磁鐵氧體與軟磁鐵氧體有什么用處嗎麻煩告訴我
6，永磁鐵氧體的應(yīng)用范圍及種類是什么

1，永磁鐵氧體原料成分是什么

鐵紅

原料偶就不了解了，鐵氧體永磁的主要成分是四氧化三鐵，價(jià)格便宜，不易生銹，但是易碎，磁力沒(méi)有釹鐵硼的強(qiáng)。

永磁鐵氧體原料成分是什么

2，永磁鐵氧體分類及概述是什么

永磁鐵氧體磁鐵的種類很多，一般分為永磁和軟磁兩大類，我們所說(shuō)的磁鐵,一般都是指永磁磁鐵　　永磁鐵氧體磁鐵又分二大分類: 　　第一大類是:金屬合金磁鐵包括釹鐵硼磁鐵Nd2Fe14B）、釤鈷磁鐵(SmCo)、鋁鎳鈷磁鐵（ALNiCO）第二大類是：鐵氧體永磁材料（Ferrite）

永磁鐵氧體分類及概述是什么

3，永磁鐵氧體的介紹

磁性材料為電子行業(yè)的基礎(chǔ)功能材料。永磁材料作為磁性材料的一個(gè)重要組成部分，在電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)、摩托車、電動(dòng)工具行業(yè)、汽車工業(yè)等行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。永磁鐵氧體材料就是產(chǎn)生磁場(chǎng)的功能材料。永磁鐵氧體是以sro或bao及三氧化二鐵為原料，通過(guò)陶瓷工藝方法制造而成，公司永磁部所生產(chǎn)的鍶、鈉、鐵氧體共有dm10t、dm20、dm25、dm30、dm33h、dm34h、dm42b、dm43、dm43b等9個(gè)牌號(hào)和粘結(jié)（塑磁）永磁鐵氧體。

永磁鐵氧體的介紹

4，鐵氧體永磁塊有哪些特點(diǎn)

鐵氧體永磁塊與合金磁鐵相比有以下特點(diǎn)： (1)鐵氧體磁鐵的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度和最大磁能積都較小，但矯頑力較大。 (2)鐵氧體磁鐵因原料來(lái)源廣、不含有鈷鎳等貴重金屬，因此價(jià)格便宜。 (3)鐵氧體磁塊像陶瓷一樣堅(jiān)硬但質(zhì)脆，容易破損，但耐氧化，耐腐蝕。 http://www.xyzj8.com (4)鐵氧體磁塊的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度隨溫度變化而變化，特別是經(jīng)過(guò)6℃以下的低溫冷凍后磁感應(yīng)強(qiáng)度下降較多，當(dāng)溫度恢復(fù)至室溫時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度不能恢復(fù)原狀，需重新磁化。

磁性材料為電子行業(yè)的基礎(chǔ)功能材料。永磁材料作為磁性材料的一個(gè)重要組成部分，在電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)、摩托車、電動(dòng)工具行業(yè)、汽車工業(yè)等行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。永磁鐵氧體材料就是產(chǎn)生磁場(chǎng)的功能材料。永磁鐵氧體是以SrO或BaO及三氧化二鐵為原料，通過(guò)陶瓷工藝方法制造而成，公司永磁部所生產(chǎn)的鍶、鈉、鐵氧體共有DM10T、DM20、DM25、DM30、DM33H、DM34H、DM42B、DM43、DM43B等9個(gè)牌號(hào)和粘結(jié)（塑磁）永磁鐵氧體。

5，什么是永磁鐵氧體與軟磁鐵氧體有什么用處嗎麻煩告訴我

永磁鐵氧體：充磁后，殘留磁場(chǎng)的強(qiáng)度很高，并可以長(zhǎng)時(shí)間保持殘留磁場(chǎng)。通常用作永久磁鐵材料。例如：揚(yáng)聲器磁鐵。軟磁鐵氧體：當(dāng)充磁磁場(chǎng)消失后，殘留磁場(chǎng)很小或幾乎沒(méi)有。通常用作扼流圈，或中頻變壓器的磁芯。

永磁鐵氧體是以sro或bao及三氧化二鐵為原料，通過(guò)陶瓷工藝方法制造而成，又稱硬磁鐵氧體，一經(jīng)磁化即能保持恒定磁性的材料。具有寬磁滯回線、高矯頑力和高剩磁。由于其原料價(jià)格便宜，而且生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，所以其成品價(jià)格較其它磁鐵而言相對(duì)低廉。鐵氧體磁鐵的主要原料是氧化物，所以不受環(huán)境或化學(xué)物質(zhì)（除強(qiáng)酸外）影響而腐蝕，故表面不需要電鍍處理。而且永磁鐵氧體居里溫度高于稀土永磁，由原來(lái)主要應(yīng)用于工藝品，吸附件，玩具，揚(yáng)聲器等發(fā)展為如今廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)、摩托車、電動(dòng)工具行業(yè)、汽車工業(yè)等行業(yè)。永磁鐵氧體材料就是產(chǎn)生磁場(chǎng)的功能材料。軟磁鐵氧體是以fe2o3為主成分的亞鐵磁性氧化物，采用粉末冶金方法生產(chǎn)。有mn-zn、cu-zn、ni-zn等幾類，其中mn-zn鐵氧體的產(chǎn)量和用量最大，mn-zn鐵氧體的電阻率低，為1～10 歐姆/米，一般在100khz以下的頻率使用。電信用鐵氧體的磁導(dǎo)率從750～2300, 具有低損耗因子、高品質(zhì)因素q、穩(wěn)定的磁導(dǎo)率隨溫度/時(shí)間關(guān)系, 是磁導(dǎo)率在工作中下降最慢的一種，約每10年下降3%～4%。廣泛應(yīng)用于高q濾波器、調(diào)諧濾波器、負(fù)載線圈、阻抗匹配變壓器、接近傳感器。寬帶鐵氧體也就是常說(shuō)的高導(dǎo)磁率鐵氧體，磁導(dǎo)率分別有5000、10000、15000。其特性為具有低損耗因子、高磁導(dǎo)率、高阻抗/頻率特性。廣泛應(yīng)用于共模濾波器、飽和電感、電流互感器、漏電保護(hù)器、絕緣變壓器、信號(hào)及脈沖變壓器，在寬帶變壓器和emi上多用。功率鐵氧體具有高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，為4000～5000gs。另外具有低損耗/頻率關(guān)系和低損耗/溫度關(guān)系。也就是說(shuō)，隨頻率增大、損耗上升不大；隨溫度提高、損耗變化不大。廣泛應(yīng)用于功率扼流圈、并列式濾波器、開關(guān)電源變壓器、開關(guān)電源電感、功率因素校正電路。

6，永磁鐵氧體的應(yīng)用范圍及種類是什么

主要分為釤鈷和釹鐵硼兩類，前者溫度系數(shù)好些，但貴，大都用在軍事領(lǐng)域，后者指標(biāo)好些，相對(duì)便宜。

（一）鐵氧體的燒結(jié)，主要應(yīng)控制好燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間、冷卻條件三個(gè)方面。對(duì)于永磁鐵氧體而言，在一定范圍內(nèi)，燒結(jié)溫度偏高，則br升高，hcj下降；燒結(jié)溫度偏低，則hcj升高，br下降。因此，要制造生產(chǎn)雙高永磁鐵氧體，燒結(jié)溫度的確定是至關(guān)重要的，通過(guò)大量的試驗(yàn)證明，雙高永磁鐵氧體的燒結(jié)溫度在1180℃～1200℃范圍內(nèi)較好。（二）坯件的開裂、起層、掉塊的原因高質(zhì)量坯件應(yīng)保證表面光滑，無(wú)缺陷和裂紋，內(nèi)部無(wú)起層。1．坯件開裂、起層、掉塊的原因(1)坯件側(cè)面發(fā)生裂紋，多因凹模壁和裂紋表面光潔度不高而造成；(2)坯件上下表面有缺陷，多因凸模表面或羊毛氈上粘有料泥；(3)成型壓力太大，坯件易起層，壓力太小，則坯件強(qiáng)度不夠，易掉塊，缺角。2.防止坯件開裂、起層、掉塊的措施(1)裝好模具,注意上、下模表面清潔,為防止粘模,可以先墊一層紙，坯件壓好后,修坯時(shí)再取下紙片；(2)適當(dāng)調(diào)節(jié)壓力，壓力一般在100—150公斤/厘米2范圍。恰當(dāng)?shù)乜刂萍訅核俣纫彩潜ＷC坯件質(zhì)量的重要措施。因?yàn)槟＞吲浜峡傆幸欢ㄩg隙，而壓制成型的料呈濕泥狀，加壓時(shí)總有少量泥料被擠出。如加壓速度過(guò)快，擠出的料泥就多。不能保證坯件的尺寸和重量；反之，加壓速度太慢，雖然擠出的料泥少，但影響生產(chǎn)效率。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，恰當(dāng)控制加壓速度是十分必要的。（三）鍶永磁鐵氧體的燒結(jié)工藝與降溫裂紋的預(yù)防根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，鍶鐵氧體產(chǎn)品保溫結(jié)束后，在900℃以前冷卻速度允許稍大；在900℃～150℃溫度區(qū)產(chǎn)品已經(jīng)硬化，冷卻太快會(huì)產(chǎn)生較大的冷卻應(yīng)力，容易引起炸裂，因此，在該溫度段內(nèi)降溫應(yīng)慢一些；在150℃以后，產(chǎn)品不再容易開裂，容許采用風(fēng)冷。冷卻速度與產(chǎn)品尺寸有關(guān)，產(chǎn)品尺寸越大，冷卻速度越低。出窯溫度也不宜過(guò)高，尤其是大型產(chǎn)品出窯溫度更不能過(guò)高。（四）產(chǎn)品變形對(duì)于瓦形坯件，若厚度小，寬度與長(zhǎng)度差大的坯件以及大而薄的方形坯件燒結(jié)時(shí)易于變形，變形多數(shù)是由于裝坯方式不合理，進(jìn)板速度過(guò)大(即升溫速度過(guò)大)，窯膛溫度上下或左右截面溫差大，致使同一產(chǎn)品受溫不均勻而造成，因此需針對(duì)不同情況，對(duì)磁鐵材料加以解決,例如適當(dāng)增大毛坯厚度，注意裝坯碼放方式、進(jìn)坯速度等。（五）燒結(jié)工藝與磁體起泡產(chǎn)生鼓泡多數(shù)是由于坯件出模后，坯件雖然含水率大。但坯件內(nèi)外含水率差小，因此初始表面水份蒸發(fā)要比內(nèi)部水份擴(kuò)散的速度要快，隨著時(shí)間的推移，表面含水率下降，毛坯內(nèi)外含水率差增大，如果坯件中心有殘存的封閉水，在高溫處就會(huì)起泡。若坯件內(nèi)外含水率差逐漸減少，起泡也逐漸減少，二次細(xì)磨時(shí)，粒度越大，內(nèi)外毛細(xì)水越容易擴(kuò)散，起泡率越小。燒結(jié)時(shí)在低于某一燒結(jié)溫度下不起泡，此溫度稱起泡臨界溫度，超過(guò)這一溫度，起泡率會(huì)隨燒結(jié)溫度的提高逐漸提高，隨著預(yù)燒溫度的提高，起泡臨界溫度也提高，燒結(jié)時(shí)氣體不流動(dòng)，泡狀物減少，流動(dòng)則泡狀物增多，總之，起泡的原因多數(shù)是由于坯件中心水份不完全揮發(fā)之故。鼓泡的另一個(gè)原因是前述工藝中磨下的鐵生成fe203后，在燒結(jié)時(shí)，按下式分解6fe203—4 fe304+02，2 fe203～4feo+02，這種fe203強(qiáng)烈地還原成feo時(shí)，所分解的02如無(wú)法排出，也會(huì)使坯件鼓泡。出現(xiàn)起泡現(xiàn)象的還可能是：較低的球磨粒度、通風(fēng)性好的燒結(jié)爐其磁體都易產(chǎn)生泡狀物，解決辦法是將坯件烘干時(shí)間延長(zhǎng)，適當(dāng)提高球磨的平均粒度，預(yù)燒料溫度和降低二次燒結(jié)溫度。

揚(yáng)聲器，磁選機(jī)，磁力吊，電機(jī)等，多的是。