智能化倉儲管理系統(tǒng)，有沒有比較智能的倉庫管理系統(tǒng)

來源：整理時間：2023-06-11 12:58:03 編輯：智能門戶手機版

1，有沒有比較智能的倉庫管理系統(tǒng)

夢行Monxin倉庫管理軟件，清楚記錄每一筆收貨、發(fā)貨情況，即時、精確計算成本；客戶、供應(yīng)商往來情況一目了然，往來對帳，簡單又精確。好的軟件能為企業(yè)降低不少成本費用。

本方案采用摩佰爾（天津）電子科技有限公司的rfid智能倉庫管理技術(shù)，實現(xiàn)物流倉儲的智能化管理和高效率管理。

有沒有比較智能的倉庫管理系統(tǒng)

2，智能倉庫管理系統(tǒng)的系統(tǒng)描述

倉儲管理在物流管理中占據(jù)著核心的地位。傳統(tǒng)的倉儲業(yè)是以收保管費為商業(yè)模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳?，F(xiàn)代物流以整合流程、協(xié)調(diào)上下游為己任，靜態(tài)庫存越少越好，其商業(yè)模式也建立在物流總成本的考核之上。由于這兩類倉儲管理在商業(yè)模式上有著本質(zhì)區(qū)別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區(qū)別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會體現(xiàn)在信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上。隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫存風(fēng)險。倉儲管理可以簡單概括為8個關(guān)鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發(fā)-盤-退。庫存的最優(yōu)控制部分是確定倉庫的商業(yè)模式的，即要（根據(jù)上一層設(shè)計的要求）確定本倉庫的管理目標(biāo)和管理模式，如果是供應(yīng)鏈上的一個執(zhí)行環(huán)節(jié)，是成本中心，多以服務(wù)質(zhì)量、運營成本為控制目標(biāo)，追求合理庫存甚至零庫存。因此精確了解倉庫的物品信息對系統(tǒng)來說至關(guān)重要，所以我們提出要解決精確的倉儲管理。倉儲管理及精確定位在企業(yè)的整個管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時準(zhǔn)確的進(jìn)貨、庫存控制和發(fā)貨，將會給企業(yè)帶來巨大損失，這不僅表現(xiàn)為企業(yè)各項管理費用的增加，而且會導(dǎo)致客戶服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，最終影響企業(yè)的市場競爭力。所以我們提出了全新基于射頻識別的倉庫系統(tǒng)方案來解決精確倉儲管理問題。注意和SNHGES系統(tǒng)不同。下面我們來分析采用射頻識別技術(shù)后給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

智能倉庫管理系統(tǒng)的系統(tǒng)描述

3，智能倉庫管理系統(tǒng)的系統(tǒng)介紹

目前市場上用的較多的是RFID倉庫管理系統(tǒng)。通過采用RFID電子標(biāo)簽，實現(xiàn)對貨物的實時監(jiān)控和管理。完成實時盤點、快速入庫、快速出庫等功能。根據(jù)每個具體業(yè)務(wù)流程的具體要求，選擇相應(yīng)的讀取設(shè)備，提高每個環(huán)節(jié)的工作效率和質(zhì)量。1. 入庫當(dāng)帶有RFID標(biāo)簽的商品經(jīng)過倉庫入口時，大門兩邊的固定式閱讀器會自動識別RFID標(biāo)簽并上上傳至WMS，完成快速入庫。快速掃描，一次性處理數(shù)據(jù)量大，每秒50個以上的電子標(biāo)簽。2. 盤點使用RFID手持終端進(jìn)行盤點，取代以前的條碼盤點，速度更快。3. 出庫和入庫一樣，當(dāng)帶有RFID標(biāo)簽的商品經(jīng)過倉庫入口時，大門兩邊的固定式閱讀器會自動識別RFID標(biāo)簽并上上傳至WMS，完成快速出庫。

深圳航信智慧倉儲系統(tǒng)由倉庫作業(yè)系統(tǒng)、三維可視化系統(tǒng)、倉庫資源管理平臺三部分組成，主要通過室內(nèi)自動定位算法、托盤自動感知、電子圍欄、M2M智能物聯(lián)等技術(shù)，實現(xiàn)精確定位貨物、倉庫智能作業(yè)、動態(tài)追溯、智能預(yù)警、作業(yè)可視化、月臺智能管理等功能，提升倉庫服務(wù)價值和管理水平。

智能倉儲管理系統(tǒng)是一款標(biāo)準(zhǔn)化、智能化過程導(dǎo)向管理的倉儲管理軟件，它結(jié)合了眾多知名企業(yè)的實際情況和管理經(jīng)驗，能夠準(zhǔn)確、高效地管理跟蹤客戶訂單、采購訂單、以及倉儲的綜合管理。使用后，倉儲管理模式發(fā)生了徹底的轉(zhuǎn)變。從傳統(tǒng)的“結(jié)果導(dǎo)向”轉(zhuǎn)變成“過程導(dǎo)向”；從“數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成“數(shù)據(jù)采集”，同時兼容原有的“數(shù)據(jù)錄入”方式；從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成了“導(dǎo)向定位取貨”；同時引入了“監(jiān)控平臺”讓管理更加高效、快捷。條碼管理實質(zhì)是過程管理，過程精細(xì)可控，結(jié)果自然正確無誤。wms倉儲管理軟件是否給用戶帶來了巨大效益。主要表現(xiàn)在：1.數(shù)據(jù)采集及時、過程精準(zhǔn)管理、全自動化智能導(dǎo)向，提高工作效率；2.庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，充分利用有限倉儲空間；3.貨品上架和下架，全智能按先進(jìn)先出自動分配上下架庫位，避免人為錯誤；4.實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存；5.通過對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售過程的可追溯性。更為重要的是，條碼管理促進(jìn)公司管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，這些必將增強公司的整體競爭能力。-以大科技wms二、功能模塊1.采購管理采購訂單→采購收貨2.銷售管理報價單→銷售訂單→銷售發(fā)貨→提成設(shè)置3.倉儲管理入庫管理（收貨→品檢→上架）出庫管理（出庫→下架→發(fā)貨）4.監(jiān)控平臺庫位監(jiān)控、庫存報警、貨品監(jiān)控等5.報表中心收貨明細(xì)、收貨&上架差異、出庫明細(xì)、出庫&下架差異、銷售明細(xì)、銷售&出庫差異、銷售訂單明細(xì)、采購訂單明細(xì)、采購收貨明細(xì)、采購&倉儲收貨差異等6.基礎(chǔ)信息貨品信息、客戶信息、供應(yīng)商信息、幣種信息等7.系統(tǒng)設(shè)置用戶信息、用戶組信息、權(quán)限設(shè)置、選項等8.接口模塊接口開發(fā)、二次開發(fā)三、系統(tǒng)特點1.智能導(dǎo)向智能導(dǎo)向分配上、下架庫位，徹底改變?nèi)斯ふ邑浀膶擂危瑢崿F(xiàn)定位取貨。2.庫位精確管理庫位使用狀態(tài)全面監(jiān)控、充分利用有限的倉儲空間。3.實時數(shù)據(jù)倉儲作業(yè)采用手持終端進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，保障采集的數(shù)據(jù)及時發(fā)回到數(shù)據(jù)中心。4.全面監(jiān)控引入高效、快捷的監(jiān)控平臺，確保過程精確可控。5.個性化需求支持接口開發(fā)、二次開發(fā)，完全滿足客戶的個性化需求。6.全新體驗采用流行的無刷新技術(shù)，完全考慮用戶體驗。7.適用行業(yè)大型制造業(yè)（汽車、重工、服裝等）流通行業(yè)（零售、醫(yī)藥等）物流行業(yè)等.....

精準(zhǔn)倉庫過程一般包括收貨、上架、撿貨、補貨、發(fā)貨、盤點幾個流程，下面從這六個過程來說明RFID倉庫管理系統(tǒng)的具體實施過程：· 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備– 所有送達(dá)的貨物需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導(dǎo)入WMS所有客戶的訂單需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導(dǎo)入WMS·為了支持RFID或者電子標(biāo)簽、輸送分揀線等現(xiàn)代化物流設(shè)備在物流中心內(nèi)部的使用，需要在如下環(huán)節(jié)進(jìn)行條碼化規(guī)劃與設(shè)計。— 倉庫內(nèi)所有作業(yè)單元的條碼化，包括托盤、周轉(zhuǎn)箱。直接在作業(yè)容器上粘貼固定的流水號標(biāo)簽。— 倉庫內(nèi)存貨庫位的條碼化。按照庫-排-位-層的順序?qū)ω浳贿M(jìn)行編碼并粘貼條形碼標(biāo)簽— 作業(yè)單據(jù)和作業(yè)指令的條碼化?！?在入庫清單上打印單據(jù)編號和產(chǎn)品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RFID進(jìn)行收貨作業(yè)— 通過打印揀貨標(biāo)簽，指導(dǎo)揀貨人員獲取揀貨任務(wù)，并方便貨物在輸送線上的識別見圖冊不同用處的標(biāo)簽· 收貨– 在收貨區(qū)使用RFID進(jìn)行碼盤(如果需要)和收貨作業(yè)，要求堆放在收貨區(qū)的所有貨物都必須有一個唯一的托盤號，托盤號以條形碼標(biāo)簽的方式粘貼在托盤上– 如果SO尚未送達(dá)，則系統(tǒng)指示將貨物送入暫存區(qū)· 理貨– 系統(tǒng)根據(jù)每個訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定一個相應(yīng)的發(fā)貨區(qū)– 系統(tǒng)自動將收到的貨物與SO進(jìn)行匹配，生成針對收貨區(qū)每一個托盤貨物的分貨任務(wù)。– 理貨人員掃描收貨區(qū)的每一個托盤的標(biāo)簽，根據(jù)指示將貨物搬運至?xí)捍鎱^(qū)或者相應(yīng)訂單的待發(fā)貨區(qū)。如果需要分貨到多個訂單，則需要分別確認(rèn)每一個發(fā)貨區(qū)和數(shù)量。分貨時使用新的托盤，確認(rèn)新的托盤號。– 當(dāng)需要從暫存區(qū)進(jìn)行分貨時，RFID指示理貨人員從暫存區(qū)進(jìn)行揀貨然后進(jìn)行分貨?！?復(fù)核– 訂單分貨完畢，系統(tǒng)提示復(fù)核人員對產(chǎn)品和數(shù)量進(jìn)行復(fù)核· 發(fā)貨– 依次掃描待發(fā)貨區(qū)的每一個托盤，確認(rèn)車號進(jìn)行發(fā)貨見圖冊倉庫管理的各個環(huán)節(jié)倉庫管理的六個環(huán)節(jié)：收貨見圖冊具體收貨入庫操作：（1）收貨檢驗重點檢查：送貨單與訂貨單是否一致；到貨物與送貨單是否一致；如果不符拒絕接收。（2）制作和粘貼標(biāo)簽具體方法如下：采用選定的物品編碼方案對入庫物品進(jìn)行編碼；制作貨物標(biāo)簽：把編碼信息寫入電子標(biāo)簽，同時打印紙質(zhì)標(biāo)簽（方便人工校核），再把紙質(zhì)標(biāo)簽和電子粘合在一起就成為貨物標(biāo)簽。在庫存品上固定標(biāo)簽：考慮到目前標(biāo)簽成本較高，為了方便電子標(biāo)簽的回收，一般采用懸掛的方式把標(biāo)簽固定到物品上。如果不回收則可以采用粘貼方式固定。（3）現(xiàn)場計算機自動分配庫位，并逐步把每次操作的庫位號和對應(yīng)物品編號下載到無線數(shù)據(jù)終端（手持終端或叉車終端）上；（4）作業(yè)人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標(biāo)簽中記錄的貨物編號和數(shù)量信息）；（5）無線數(shù)據(jù)終端把入庫實況發(fā)送給現(xiàn)場計算機，及時更新庫存數(shù)據(jù)庫。上架（入庫）每盒貨物貼上條碼，裝好箱后在箱上安上無源標(biāo)簽，將安好無源標(biāo)簽的成箱的貨物，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點進(jìn)行托盤，在每個托盤上安一個有源的電子標(biāo)簽。將每個托盤上的貨物分別放在相應(yīng)的貨架上；見圖冊托盤示意按照不同的庫區(qū)尋找?guī)煳?；按照不同的包裝(托盤、箱、件)分配不同的庫位；根據(jù)產(chǎn)品的屬性(正常品、殘損品)分配上架庫位；體積限定、重量限定、數(shù)量限定、長寬高限定；混批號、混產(chǎn)品限定；同批號產(chǎn)品合并；同類產(chǎn)品相鄰選擇；不同的訂單類型可以上架到不同的庫位，如正常的采購訂單和退貨訂單。根據(jù)產(chǎn)品的ABC動性分配上架庫位見圖冊不同的貨架見圖冊貨架上的顯示撿貨見圖冊撿貨小車1：小車在WMS系統(tǒng)任一終端下載批量訂單2：系統(tǒng)根據(jù)最優(yōu)路徑，自動指示小車按SKU排序揀貨；3：確認(rèn)揀貨位信息，小車按燈系統(tǒng)自動指示“邊揀邊分”數(shù)量，分貨后按燈確認(rèn)；4：小車自動接收系統(tǒng)指示，并實時指引操作者下一揀貨位作業(yè)，直至全部完成批量訂單。撿貨位管理模式·固定揀貨–揀貨庫位需要設(shè)定庫存下限和庫存上限，當(dāng)庫存余量低于下限時，發(fā)出警報，提示需要進(jìn)行補貨。–有時為了滿足特殊的揀貨需求，可以分設(shè)箱揀貨庫位或者件揀貨庫位，當(dāng)箱揀貨庫存余量低于下限時，申請從存儲區(qū)進(jìn)行補貨，當(dāng)件揀貨庫存余量低于下限時，申請從箱揀貨庫位或者存儲區(qū)進(jìn)行補貨。– 揀貨庫位的設(shè)定基于對庫存流量的分析，在提高存取效率的同時必將犧牲一部分的存儲空間?！討B(tài)揀貨– 由于產(chǎn)品銷售的季節(jié)性變化，產(chǎn)品的ABC動性會周期性地發(fā)生變化。– 采用固定揀貨位的方法會大量增加系統(tǒng)管理人員的工作量，F(xiàn)LUX WMS支持動態(tài)揀貨位的設(shè)置，根據(jù)產(chǎn)品的ABC動性動態(tài)地為產(chǎn)品分配揀貨庫位。– 在倉庫內(nèi)設(shè)定整箱揀貨區(qū)、拆零揀貨區(qū)。不同的撿貨作業(yè)模式·揀貨任務(wù)的派發(fā)可以通過3種方式– RFID自動獲取– 打印揀貨標(biāo)簽– 打印揀貨任務(wù)清單·不同的揀貨作業(yè)方法– 訂單揀貨– 波次揀貨·邊揀邊分–摘果式·先揀后分–播種式補貨（移貨）需要移庫時，計算系統(tǒng)發(fā)出指令給作業(yè)員手中的PDA，作業(yè)員看到指令后，定位相應(yīng)的貨物，對應(yīng)數(shù)量，將貨物移到相應(yīng)的目標(biāo)庫中，完成后修改相應(yīng)標(biāo)簽的信息，并向系統(tǒng)計算機發(fā)回相應(yīng)數(shù)據(jù)；見圖冊· 系統(tǒng)支持2類不同的補貨模式– 定時補貨：物流中心的常規(guī)補貨模式– 訂單驅(qū)動補貨：緊急情況下根據(jù)訂單需求觸發(fā)補貨任務(wù)· 揀貨位設(shè)定最低庫存、最高庫存、最小補貨單位。當(dāng)揀貨位庫存低于最低庫存時生成補貨任務(wù)· 補貨任務(wù)可以按照如下三種獲取– RFID直接獲取– 打印補貨標(biāo)簽– 打印補貨清單· 補貨作業(yè)步驟– 單步作業(yè)– 補貨下架和補貨上架發(fā)貨（出庫）見圖冊需要出庫時，系統(tǒng)計算機發(fā)出出庫指令到作業(yè)員手中的PDA中，作業(yè)員定位相應(yīng)藥品和數(shù)量，取出成箱藥品上的無源標(biāo)簽，修改相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送到系統(tǒng)計算機中。見圖冊出庫示意· 支持銷售訂單出庫、采購?fù)素?、庫間調(diào)撥等不同類型的出庫訂單· 對發(fā)貨進(jìn)度的全程跟蹤– 訂單創(chuàng)建– 部分分配、完全分配– 部分揀貨、完全揀貨– 部分裝箱、完全裝箱– 部分發(fā)運、完全發(fā)運– 訂單關(guān)閉– 訂單取消· 不同級別的發(fā)貨控制– 按波次發(fā)貨– 按訂單發(fā)貨– 按訂單行發(fā)貨– 按跟蹤號發(fā)貨– 按揀貨明細(xì)發(fā)貨– 按裝車單發(fā)貨· 支持基于RFID或者單據(jù)的出庫流程盤點見圖冊盤庫作業(yè)流程如下：智能貨架上安裝了固定式讀寫器，固定讀寫器對固定區(qū)域內(nèi)的無源標(biāo)簽進(jìn)行掃描，并將掃描的數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)計算機中。還可以用作業(yè)員手中的PDA對庫存藥品進(jìn)行掃描，并且發(fā)送到終端計算機中?！せ诹鞒坦芾淼谋P點模式– 申請盤點– 批準(zhǔn)盤點– 釋放盤點– 打印盤點標(biāo)簽或者清單– 執(zhí)行盤點– 盤點結(jié)果確認(rèn)– 盤點過賬·不同的循環(huán)盤點機制– ABC循環(huán)盤點– 指定條件盤點– 動碰盤點– 異常盤點– 隨機盤點– 差異盤點

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